一种烟花自动填料装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟花生产领域，尤其是涉及一种烟花自动填料装置。


背景技术：

2.烟花生产时将烟花筒封底口以后要将火药、防潮剂和各种物料依次装入烟花筒内，每种物料的量需要称量以后再加入，目前的烟花的生产填料主要依靠人工进行填料，将物料称量以后再加入烟花筒内步骤十分繁琐，填料效率很低，劳动强度大，危险性高，无论是机械或人工在加入火药时候都会导致火药粉末大量飞散，一旦产生静电，很容易发生粉尘爆炸，十分危险。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种烟花自动填料装置，本实用新型通过输送机构将烟花筒自动送入动力机构内，在完成填料后，将烟花筒自动从推板之间带出，完成自动出料，自动化程度高，不需人工辅助，通过预填料机构实现物料的定量装填，使不同的物料依次储存在储料管和移动筒内，定量准确，产生粉尘少，安全性高，加工效率高，通过填料机构使移动筒在储料管上自动的滑动，在移动筒插入烟花筒内时，移动筒自动打开，将物料放入烟花筒内，填料效率高，不产生粉尘，安全性高，通过转轴同时带动传送带、进料盘和转盘转动，传动效果好，移动筒可准确插入两个推板之间。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种烟花自动填料装置，包括支撑机构，所述支撑机构上安装有动力机构，所述支撑机构上远离动力机构的一端安装有输送机构，所述动力机构的上端设有预填料机构，所述预填料机构的下端安装有填料机构。
6.所述支撑机构包括工作台，所述工作台的上表面两侧分别固定有护板，所述两个护板的同一端固定有扇形护板，所述扇形护板的下端固定在工作台上，所述工作台的下表面四角分别固定有支腿。
7.所述动力机构包括电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的下端通过键连接有转盘，所述转盘的侧面等距固定有不少于八个的推板。
8.所述输送机构包括从动辊，所述从动辊通过轴承连接在工作台上，所述从动辊的侧面通过传送带与转盘连接，所述传送带上开设有不少于二十个的啮合孔。
9.所述预填料机构包括进料盘，所述进料盘通过键连接在转轴的上端，所述进料盘的上表面等距开设有不少于八个的进料斗，所述进料斗为漏斗形，所述进料斗的上方设有第一进料筒和第二进料筒，所述进料盘的下端与八个进料斗对应分别固定有储料管，所述储料管与进料斗连通，所述八个储料管的外端均固定有定位块。
10.所述填料机构包括移动筒，所述移动筒共有八个，所述八个移动筒分别滑动连接在储料管上，所述八个移动筒的侧面均固定有固定轴，所述八个固定轴上均通过轴承连接有转动辊，所述八个转动辊均滚动连接在斜滑道、下滑道和上滑道上。
11.所述移动筒的下端通过合页等距连接有不少于四个杠杆，所述四个杠杆的上端均通过弹簧连接在移动筒上，所述四个杠杆的下端均固定有扇锥板，所述四个扇锥板可以拼合成一个锥形。
12.所述啮合孔的宽度大于推板的长度，所述八个移动筒的中轴线与八个推板的中心线重合。
13.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型所述的一种烟花自动填料装置，通过输送机构将烟花筒自动送入动力机构内，在完成填料后，将烟花筒自动从推板之间带出，完成自动出料，自动化程度高，不需人工辅助，通过预填料机构实现物料的定量装填，使不同的物料依次储存在储料管和移动筒内，定量准确，产生粉尘少，安全性高，加工效率高，通过填料机构使移动筒在储料管上自动的滑动，在移动筒插入烟花筒内时，移动筒自动打开，将物料放入烟花筒内，填料效率高，不产生粉尘，安全性高，通过转轴同时带动传送带、进料盘和转盘转动，传动效果好，移动筒可准确插入两个推板之间。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的半剖结构示意图；
17.图3为本实用新型的填料机构结构示意图。
18.1、支撑机构；101、工作台；102、护板；103、支腿；104、扇形护板；2、输送机构；201、从动辊；202、传送带；203、啮合孔；3、预填料机构；301、进料盘；302、进料斗；303、储料管；304、第一进料筒；305、定位块；306、第二进料筒；4、填料机构；401、移动筒；402、固定轴；403、转动辊；404、梯环；405、斜滑道；406、下滑道；407、扇锥板；408、杠杆；409、弹簧；410、上滑道；5、动力机构；501、电机；502、转轴；503、转盘；504、推板。
具体实施方式
19.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
20.结合附图1~3的一种烟花自动填料装置，包括支撑机构1，支撑机构1上安装有动力机构5，支撑机构1上远离动力机构5的一端安装有输送机构2，动力机构5的上端设有预填料机构3，预填料机构3的下端安装有填料机构4。
21.支撑机构1包括工作台101，工作台101的上表面两侧分别固定有护板102，两个护板102的同一端固定有扇形护板104，可以使得烟花筒不会掉落到工作台101外侧，扇形护板104的下端固定在工作台101上，工作台101的下表面四角分别固定有支腿103。
22.动力机构5包括电机501，电机501的输出端通过联轴器连接有转轴502，转轴502的下端通过键连接有转盘503，转盘503的侧面等距固定有不少于八个的推板504。
23.输送机构2包括从动辊201，从动辊201通过轴承连接在工作台101上，从动辊201的侧面通过传送带202与转盘503连接，传送带202上开设有不少于二十个的啮合孔203。
24.预填料机构3包括进料盘301，进料盘301通过键连接在转轴502的上端，进料盘301的上表面等距开设有不少于八个的进料斗302，进料斗302为漏斗形，进料斗302的上方设有
第一进料筒304和第二进料筒306，进料盘301的下端与八个进料斗302对应分别固定有储料管303，储料管303与进料斗302连通，八个储料管303的外端均固定有定位块305，定位块305可以使得固定轴402和转动辊403不会在储料管303上横向滚动，使转动辊403一直与梯环404接触。
25.填料机构4包括移动筒401，移动筒401共有八个，八个移动筒401分别滑动连接在储料管303上，八个移动筒401的侧面均固定有固定轴402，八个固定轴402上均通过轴承连接有转动辊403，八个转动辊403均滚动连接在斜滑道405、下滑道406和上滑道410上，可以通过转动辊403在斜滑道405、下滑道406和上滑道410上的滚动来带动移动筒401上下移动。
26.移动筒401的下端通过合页等距连接有不少于四个杠杆408，四个杠杆408的上端均通过弹簧409连接在移动筒401上，四个杠杆408的下端均固定有扇锥板407，四个扇锥板407可以拼合成一个锥形，可以在移动筒401带动扇锥板407在烟花筒内进出时候，自动闭合和打开。
27.啮合孔203的宽度大于推板504的长度，可以使得啮合孔203顺利套在推板504上，八个移动筒401的中轴线与八个推板504之间形成的空间的中心线重合，可以使得移动筒401在下移到最低位置时，可以准确插入两个推板504之中的烟花筒内。
28.所述的一种烟花自动填料装置，在使用的时候，工作人员将待装填的烟花筒依次排列放入护板102和传送带202的一侧，电机501驱动转轴502转动，转轴502通过转盘503带动传送带202转动，将烟花筒向前输送，在与推板504接触时，被跟随转盘503转动的推板504带入扇形护板104和转盘503之间，转轴502同时带动进料盘301旋转，进料盘301带动储料管303和移动筒401旋转，移动筒401通过固定轴402带动转动辊403在斜滑道405、下滑道406和上滑道410上滚动，移动筒401随着转动辊403在斜滑道405、下滑道406和上滑道410上的滚动在储料管303上上下滑动，在斜滑道405上向上移动和在上滑道410上滚动时，物料由第一进料筒304和第二进料筒306流入进料斗302，可以通过调整第一进料筒304和第二进料筒306的流量调整各物料的量和配比，物料经过进料斗302流入储料管303内，并在储料管303和储料管303下端的移动筒401中依次储存， 在转动辊403在斜滑道405上向下移动时，带动移动筒401在储料管303上向下滑动，移动筒401不断向下移动，在转动辊403滚动到下滑道406上时，移动筒401到达最低的位置，移动筒401下端的杠杆408上端与烟花筒接触，杠杆408在烟花筒边缘的作用下在转动，弹簧409收缩，杠杆408带动扇锥板407向外侧移动，物料在重力作用下流入烟花筒内，随后转动辊403滚入斜滑道405并向上滚动，转动辊403通过固定轴402带动移动筒401在储料管303上向上移动从烟花筒内抽出，在弹簧409的作用下，扇锥板407向移动筒401的中心处收拢闭合，物料重新进入，烟花筒在完成填料后跟随推板504转动，被传送带202带入护板102和传送带202之间，完成出料。
29.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。