一种硬胶囊剂药品的自动填料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种口服固体制剂生产设备，具体地说是一种硬胶囊剂的自动填料机构。
【背景技术】
[0002]胶囊是现代医药中比较常用的药物剂型。一般是将对食道和胃黏膜有刺激性以及口感不好、易于挥发或易吸入气管的粉末或颗粒药物装入胶囊，这样既保护了药物药性不被破坏也保护了患者的消化器官和呼吸道。胶囊制剂一般分为硬胶囊剂和软胶囊剂，软胶囊剂是由成膜材料和内容物同时加工成产品的，硬胶囊剂是将一定量的药物制成均匀的固体形态物体或液体并填装于由胶囊壳、帽两节套合在一起组成的质硬且有弹性的空囊内。现有硬胶囊剂多采用铝塑包装设备进行塑封包装，在将经抛光后的成品硬胶囊剂填放至PVC泡罩的过程中由于采用滚动毛刷填料，滚动毛刷不仅破坏了硬胶囊剂表面的光洁度，同时经常发生填料不完整(即漏填)和多填料(即多填)等问题，使得包装操作台上始终需要操作人员监守，大大增加了操作人员的劳动强度和企业生产成本，若操作人员没来及将多出的硬胶囊剂捡出，然后就直接进入下一道铝箔封塑工序，使得最终成品不符合包装要求，这样不仅浪费包装材料，而且还降低成品合格率。鉴于现有技术中存在的技术问题，因此，迫切的需要一种新的填料机构解决上述技术问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种硬胶囊剂药品的自动填料机构，该机构整体结构设计巧妙，操作方便，能有效避免出现漏填料和多填料的现象，提高了药品成品率，并且降低了操作人员的劳动强度。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为，一种硬胶囊剂药品的自动填料机构，包括机架、料斗、送料转盘、胶囊整理器、输送带、电气控制盒，所述料斗、胶囊整理器、输送带和电气控制盒固定安装在机架上，在料斗的下料口下方设有送料转盘，所述送料转盘的出料口处设有药品计量器和输药管，所述胶囊整理器和输药管相连，在胶囊整理器的底部设有若干个胶囊放置枪头，所述输送带设置在胶囊整理器的下方，在输送带上等间距设有PVC泡罩定位槽，在所述PVC泡罩定位槽的内部设有震动器和底部设有推送器，所述送料转盘采用伺服电机驱动，所述输送带采用步进电机驱动，所述胶囊整理器采用整理驱动器驱动，所述整理驱动器、胶囊放置枪头、药品计量器、伺服电机和步进电机与所述电气控制盒采用导线进行电连接。整个技术方案设计巧妙实用，采用胶囊放置枪进行喂入式的硬胶囊剂包装填料方式，不仅能够保证填料精准可靠，而且有效解决了现有填料机所存在的漏填或多填的问题，也大大降低了操作人员的劳动强度。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述药品计量器为光电传感器，其安装高度能够进行上下调节，胶囊整理器内的药量主要通过控制所述药品计量器的安装位置高低进行调节，药量的多少视药物形状规格在包装生产中根据实际情况而定。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述胶囊放置枪头的数量范围为6?10个，具体的使用数量能够根据实际的生产情况进行调整。相邻胶囊放置枪头之间的间距与放置在PVC泡罩定位槽内的PVC泡罩上相邻泡眼间的间距保持一致。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述推送器通过驱动器在PVC泡罩定位槽内上下移动，并在PVC泡罩定位槽的上端设有限制推送器脱出定位槽的限位结构。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述电气控制盒内设置有过载保护电路、过流保护电路、漏电检测电路和急停保护电路，并在所述电气控制箱上设有触摸显示屏。
[0009]相对于现有技术，本实用新型的结构简单，自动化程度高，使用方便，不仅能够保持硬胶囊剂原有的光洁度，而且填料精准可靠，有效避免了漏填料和多填料的问题，并且节省了包装用材，提高了成品率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011 ] 图中:1-料斗，2-送料转盘，3-胶囊整理器，4-胶囊放置枪头，5-输药管，6-药品计量器，7-输送带，8-PVC泡罩定位槽，9-推送器，10-震动器，11-限位结构，12-伺服电机，13-步进电机，14-整理驱动器，15-电气控制盒，16-PVC泡罩，17-泡眼，18-机架，19-驱动器。
【具体实施方式】
[0012]为了加深对本实用新型的理解和认识，下面结合附图对本实用新型作进一步描述和介绍。
[0013]实施例1:如图1所示，一种硬胶囊剂药品的自动填料机构，包括机架18、料斗1、送料转盘2、胶囊整理器3、输送带7、电气控制盒15，所述料斗1、胶囊整理器3、输送带7和电气控制盒15固定安装在机架18上，在料斗I的下料口下方设有送料转盘2，所述送料转盘2的出料口处设有药品计量器6和输药管5，所述胶囊整理器3和输药管5相连，在胶囊整理器3的底部设有若干个胶囊放置枪头4，所述输送带7设置在胶囊整理器3的下方，在输送带7上设有PVC泡罩定位槽8，在所述PVC泡罩定位槽8的内部设有震动器10和底部设有推送器9，所述震动器10在限位机构的限位条件下上下滑动，保证胶囊落在泡眼17上的均匀度，所述送料转盘2采用伺服电机12驱动，所述输送带7采用步进电机13驱动，所述胶囊整理器3采用整理驱动器14驱动，所述整理驱动器14、胶囊放置枪头4、药品计量器6、伺服电机12和步进电机13与所述电气控制盒15采用导线进行电连接。
[0014]实施例2:如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述药品计量器6为光电传感器，其安装高度能够进行上下调节，胶囊整理器3内的药量主要通过控制所述药品计量器6的安装位置高低进行调节，药量的多少视药物形状规格在包装生产中根据实际情况而定。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0015]实施例3:如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述胶囊放置枪头4的数量范围为6?10个，具体的使用数量能够根据实际的生产情况进行调整。相邻胶囊放置枪头之间的间距与放置在PVC泡罩定位槽8内的PVC泡罩上相邻泡眼间的间距保持一致。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0016]实施例4:如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述推送器9通过驱动器19在PVC泡罩定位槽8内上下移动，并在PVC泡罩定位槽8的上端设有限制推送器9脱出定位槽的限位结构。推送器9用于将已填装胶囊的PVC泡罩推出PVC泡罩定位槽8，并随输送带输送至铝箔封塑机构。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0017]实施例5:如图1所示，作为本实用新型的一种改进，所述电气控制盒15内设置有过载保护电路、过流保护电路、漏电检测电路和急停保护电路，安全性能高，并在所述电气控制箱上设有触摸显示屏。触摸显示屏上实时显示本机构的工作状态，实现胶囊填装的智能化。其余结构和优点与实施例1完全相同。
[0018]本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
[0019]需要说明的是上述实施例，并非用来限定本实用新型的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型权利要求所保护的范围。在权利要求中，单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件。
【主权项】
1.一种硬胶囊剂药品的自动填料机构，其特征在于:包括机架、料斗、送料转盘、胶囊整理器、输送带、电气控制盒，所述料斗、胶囊整理器、输送带和电气控制盒固定安装在机架上，在料斗的下料口下方设有送料转盘，所述送料转盘的出料口处设有药品计量器和输药管，所述胶囊整理器和输药管相连，在胶囊整理器的底部设有若干个胶囊放置枪头，所述输送带设置在胶囊整理器的下方，在输送带上等间距设有PVC泡罩定位槽，在所述PVC泡罩定位槽的内部设有震动器和底部设有推送器，所述送料转盘采用伺服电机驱动，所述输送带采用步进电机驱动，所述胶囊整理器采用整理驱动器驱动，所述整理驱动器、胶囊放置枪头、药品计量器、伺服电机和步进电机与所述电气控制盒采用导线进行电连接。
2.如权利要求1所述的一种硬胶囊剂药品的自动填料机构，其特征在于，所述药品计量器为光电传感器，其安装高度能够进行上下调节。
3.如权利要求1所述的一种硬胶囊剂药品的自动填料机构，其特征在于，所述胶囊放置枪头的数量范围为6?10个，具体的使用数量能够根据实际的生产情况进行调整；相邻胶囊放置枪头之间的间距与放置在PVC泡罩定位槽内的PVC泡罩上相邻泡眼间的间距保持一致。
4.如权利要求2或3所述的一种硬胶囊剂药品的自动填料机构，其特征在于，所述推送器通过驱动器在PVC泡罩定位槽内上下移动，并在PVC泡罩定位槽的上端设有限制推送器脱出定位槽的限位结构。
5.如权利要求4所述的一种硬胶囊剂药品的自动填料机构，其特征在于，所述电气控制盒内设置有过载保护电路、过流保护电路、漏电检测电路和急停保护电路，并在所述电气控制箱上设有触摸显示屏。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硬胶囊剂药品的自动填料机构，包括机架、料斗、送料转盘、胶囊整理器、输送带、电气控制盒，在料斗的下料口下方设有送料转盘，送料转盘的出料口处设有药品计量器和输药管，胶囊整理器和输药管相连，在胶囊整理器的底部设有若干个胶囊放置枪头，在输送带上等间距设有PVC泡罩定位槽，在定位槽的内部设有震动器和底部设有推送器，送料转盘采用伺服电机驱动，输送带采用步进电机驱动，胶囊整理器采用整理驱动器驱动，整理驱动器、胶囊放置枪头、药品计量器、伺服电机和步进电机与电气控制盒电连接。本填料机构设计巧妙实用，采用喂入式的填料，能够保证填料精准可靠，有效解决了漏填或多填的问题，降低了操作人员的劳动强度。
【IPC分类】B65B1-30, B65B1-22, B65B43-52, B65B1-10, B65B57-10
【公开号】CN204548541
【申请号】CN201520165715
【发明人】贾小光, 金红波, 李军
【申请人】江苏涟水制药有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年3月24日