硬胶囊密封液喷涂的装置和方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有共轴主体的硬胶囊在可伸缩连接时的密封液喷涂装置以及喷涂方法，用于在硬胶囊囊体充填粉末或者液体之后，在其囊帽内侧喷涂密封液，再将囊帽和囊体套合以达到密封效果，属于硬胶囊封口装置领域。
【背景技术】
[0002]硬胶囊剂是口服给药的重要剂型之一，在我国已有数十年的生产、应用历史，其通常用来灌装颗粒、粉末等固体药物，对于液体状的药物，一般采用的是用软胶囊进行灌装，但是用软胶囊进行灌装具有操作复杂，胶皮处理与内容物包裹需同时进行，长期储存胶皮水分和氧气透过率较高，影响药物稳定性，同时也存在胶皮失水老化导致崩解不合格等问题。20世纪70年代，国外学者提出了硬胶囊灌装液体的技术，与软胶囊相比充液硬胶囊具有水分、氧气透过率更低，活性成分稳定性更高，外观更加美观、制备工艺简单，膜的制备与胶囊灌装可分开进行，对于小规模实验研究更有意义等优点，因此这一剂型一出现就迅速受到学术界的重视。
[0003]用硬胶囊灌装颗粒、粉末、液体药物，特别是液体药物的时候，要解决的问题实际上是共轴的主体部件必须良好密封以避免任何内容物泄露到外部产生污染;此外，出于安全性的考虑，任何对胶囊内容物或胶囊造成的损害应该是明显的并且从外部可以看见的；任何密封胶囊的技术必须适于大规模大批量生产，以减少生产时间和成本并减少由于产品缺陷而广生的废品。
[0004]为了达到上述目的，国内外的专家学者提出了诸多的方法，比如英国专利号GB2187703提出将密封液涂到连接区上，使胶囊的容器部分和盖子部分相连接而制成密封胶囊的方法；中国专利号CN95193628.x提出用喷涂的方式先将封口液喷涂于胶囊内部的接触部分，用加压装置压合，再在套合处外喷涂封口胶，多余胶液用吸出装置清除，或者用吸附物吸收粘结剂，再将粘结剂涂抹于胶囊内，通过加压装置压合，实现胶囊封口的方法;欧洲专利号EP-A056956和英国专利GB2187703分别公开了一种采用吸附材料先吸收密封液，然后使连接区与该吸附材料直接接触，从而将密封液转移到盖子部分的连接区上的密封方法。上述方法已经被证明可以有效防止硬胶囊共轴主体的两部分脱离，本发明采用上述工艺设计一种硬胶囊密封液的喷涂方法和装置。
[0005]与本发明属于同一领域的是中国专利ZL200310100143.1公开的硬胶囊液体灌装机，该灌装机的灌装工艺涉及到胶囊的供给装置、胶囊帽体的分离、液体的灌装和涂胶装置，该专利公开内容中有关上模块阶梯孔中的胶囊帽内壁涂敷封口胶的涂胶装置在此作为参考而被引用，该装置采用涂胶针给胶囊内壁涂胶以实现胶囊的密封，但是这种涂胶方式存在涂胶不均匀的问题，因此需要进行进一步的优化。
[0006]中国专利ZL200780029122.1公开的密封胶囊的方法和设备，涉及的是一种对卧式硬胶囊进行环形间隙密封液密封的方法，此种方法存在的不足是由于硬胶囊为卧式置放，因此，喷涂密封液时，极易造成喷涂不均匀的现象，通常地，会存在硬胶囊环形间隙中上半部分未密封好的情况，导致产品的密封效果不佳，影响产品品质。
[0007]现有的采用对胶囊帽内壁涂敷密封液以实现胶囊密封除了上述所说的具有涂胶不均匀的缺点之外还具有其他的缺点，比如用涂胶嘴给胶囊内壁涂胶时，当采用胶液进行密封的时候容易出现涂胶嘴胶液凝固，当采用具有挥发性的物质，比如说醇类物质进行密封的时候会出现密封液挥发，从而影响涂胶效果；用喷涂的方式将封口液喷涂于胶囊内部的接触部分的时候，会出现封口液喷出量不易控制，从而影响成品的质量，而为了更好地控制密封液的量，现有的方法多为添加密封液吸出装置，在胶囊套和之后，用密封液析出装置将多余的密封液吸出，但是这种方法对设备要求较高，难以实现工业化。
【发明内容】
[0008]针对上述存在的技术问题，本发明提供一种立式结构的硬胶囊的密封液喷涂装置，可以有效地保证硬胶囊环形间隙密封液的均匀喷涂，提高硬胶囊环形间隙的密封效果，从而有效地提供广品品质。
[0009]为实现上述的技术目的，本发明将采取如下的技术方案:
一种硬胶囊的密封液喷涂装置，硬胶囊包括同轴套接的胶囊帽和胶囊体，且胶囊帽和胶囊体之间存在环形间隙；所述的密封液喷涂装置包括具有胶囊置放腔的模块、用于向硬胶囊的环形间隙喷射密封液的密封液喷射机构以及回收密封液喷射机构喷射出的多余密封液的密封液回收机构;所述模块的胶囊置放腔位于密封液喷射机构的喷嘴上方，且喷嘴与胶囊置放腔同轴设置，同时喷嘴与升降机构连接;密封液回收机构包括负压回收槽、密封液回收管路以及真空回路系统;真空回路系统通过密封液回收管路与负压回收槽连通，而负压回收槽能够在真空回路系统的作用下，使得与模块下方紧邻的空间形成负压空间；喷嘴在升降机构的动力驱动下，相对于胶囊置放腔做升降运动，并能够在负压回收槽的内腔穿行。
[0010]作为本发明的进一步改进，喷嘴为精细雾状喷嘴，且喷嘴在升降机构的动力驱动下，具有两个极限位置，其中一个极限位置是喷嘴处于负压回收槽的内腔，并与置于胶囊置放腔内的硬胶囊相邻;另一个极限位置，则是喷嘴处于负压回收槽的下方外侧；当喷嘴处于负压回收槽的下方外侧时，真空回路系统启动，在模块下方形成负压空间。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述的升降机构包括用于驱动喷嘴升降的凸轮机构以及导向机构，凸轮机构包括凸轮和滑杆，凸轮定位安装在底座上，滑杆一端与凸轮的动力输出端连接，另一端则与喷嘴连接座固定，而喷嘴安装在喷嘴连接座上;导向机构包括用于滑杆升降导向的滑座以及用于喷嘴连接座升降导向的导轨机构，滑座设置在底座的上方，而导轨机构则与底座固定。
[0012]作为本发明的进一步改进，所述凸轮机构与驱动装置连接，该驱动装置包括调速电机、主轴；调速电机固定安装在电机固定座上，且调速电机的输出端与主轴连接，主轴通过轴承支撑，且凸轮固定安装在主轴上，滑杆通过滚轮与凸轮的驱动部连接。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述喷嘴连接座包括接头以及连接块;密封液喷射机构包括密封液输液管路以及喷嘴;接头与连接块固定，而喷嘴则固定安装在连接块上，且喷嘴通过接头与密封液输液管路连通。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述导轨机构包括直线导轨副以及能够沿着直线导轨副滑动的滑动块，直线导轨副垂直地安装在底座上，连接块与滑动块固定。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述密封液喷射机构的喷嘴能够喷射出空心圆锥状的密封液。
[0016]作为本发明的进一步改进，密封液输液管路依次通过节流阀、电磁阀、输液栗后与密封液箱连接;且输液栗的出口处配装溢流阀。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述的负压回收槽为上下两端面敞口设置槽体结构，且该槽体结构的侧壁上对称地开设负压抽吸口，各抽吸口均通过密封液回收管路与真空回路系统连通。
[0018]本发明还提供一种基于上述密封液喷涂装置的密封液喷涂方法，包括如下步骤:步骤一、将待密封硬胶囊置于模块的胶囊置放腔中；步骤二、启动升降机构，带动喷嘴朝向胶囊置放腔移动，直至预设位置，此时，喷嘴位于负压回收槽内；步骤三、启动密封液喷涂机构，通过喷嘴向硬胶囊的环形间隙喷射密封液，停留时间0.1?0.5秒，喷射压力是Ibar?3bar;步骤四、启动升降机构，带动喷嘴背离胶囊置放腔移动，直至回到起始位置，此时喷嘴位于负压回收槽下方;步骤五、启动真空回路系统，使得与模块下方紧邻的空间形成负压空间，通过与负压回收槽连通的密封液回收管回收喷嘴喷射出的多余密封液;完成一个硬胶囊环形间隙的密封。
[0019]根据上述的技术方案，本发明的有益效果为:
1、本发明提供的硬胶囊的密封液喷涂装置，为立式结构，因此，喷射在硬胶囊环形间隙中的密封液，在每一个等高的平面上均是均匀分布的，同时，在重力作用下，处于端面的密封液的量较大，则能够保证硬胶囊环形间隙密封液的均匀喷涂，解决了密封液涂敷不均匀带来的密封效果不理想的缺点；提高硬胶囊环形间隙的密封效果，从而有效地提供产品品质；
2、本发明通过添加精细雾状喷嘴，可以使密封液雾化成空心圆锥状，实现密封液在胶囊帽内壁均匀涂抹封口液，喷涂速度快，解决了密封液涂敷不均匀带来的密封效果不理想的缺点；
3、本发明通过添加节流阀控制喷涂密封液的量，能够根据不同规格的胶囊，选择不同的喷涂量，运用范围广；
4、本发明通过添加负压回收槽，能够在胶囊帽内壁喷涂密封液之后，及时吸收外泄或者多余的胶液，避免了胶囊表面液体残留以及因为密封液过多导致的胶囊变形的现象；
5、本发明的升降装置采用凸轮进行控制，通过凸轮的运动，带动精细雾化喷嘴上下运动，结构简单，系统稳定，容易控制。
[0020]
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是喷嘴和升降装置示意图。[0023 ]图2是凸轮转动装置示意图。
[0024]图3是真空回路系统示意图。
[0025]图4是负压回收槽剖面图示意图。
[0026]图1至4中:精细雾化喷嘴I；接头2;连接块3;直线导轨副滑动块4;负压回收槽5;模块6;接近开关7;直线导轨副8;支座9;滑杆1;滑座11;密封液回收管路12;密封液输液管路13；节流阀14;电磁阀15;输液栗16;三相异步电机17;密封液箱18;溢流阀19;真空回路系统20;调速电机21;电机固定座22;轴承一23;凸轮24;滚轮25;主轴26;轴承二27;底座28。
【具体