实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述，以使本发明的优点和性能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]本发明提供了一种硬胶囊密封液喷涂的方法和设备。
[0029]如图1-图4所示，本发明所述的硬胶囊的密封液喷涂装置，为立式结构，其中，硬胶囊包括同轴套接的胶囊帽和胶囊体，且胶囊帽和胶囊体之间存在环形间隙；所述的密封液喷涂装置包括具有胶囊置放腔的模块、用于向硬胶囊的环形间隙喷射密封液的密封液喷射机构以及回收密封液喷射机构喷射出的多余密封液的密封液回收机构；
如图1所示，所述的模块，具有若干个胶囊置放腔，硬胶囊置于胶囊置放腔中；
如图1所示，所述的密封液喷涂装置，包括喷嘴、密封液输液管路以及密封液箱;喷嘴通过密封液输液管路与密封液箱连接，且喷嘴与密封液箱之间的密封液输液管路上依次安装节流阀、电磁阀、输液栗;输液栗的出口处配装溢流阀;且输液栗为电动式输液栗，与三相异步电机连接。另外，喷嘴的个数一般来讲是与胶囊置放腔个数匹配的，即一个胶囊置放腔，需要配备一个喷嘴。喷嘴采用精细雾化喷嘴，能够喷射出空心圆锥状的密封液。
[0030]如图1、图2所示，所述的升降机构，包括驱动装置、用于驱动喷嘴升降的凸轮机构以及导向机构;本实施例中，凸轮机构包括凸轮和滑杆，凸轮定位安装在底座上，滑杆一端与凸轮的动力输出端连接，另一端则与喷嘴连接座固定，而喷嘴安装在喷嘴连接座上;导向机构包括用于滑杆升降导向的滑座以及用于喷嘴连接座升降导向的导轨机构，滑座设置在底座的上方，而导轨机构则与底座固定;驱动装置包括调速电机、主轴；调速电机固定安装在电机固定座上，且调速电机的输出端与主轴连接，主轴通过轴承支撑，且凸轮固定安装在主轴上，滑杆通过滚轮与凸轮的驱动部连接。喷嘴连接座包括接头以及连接块;密封液喷射机构包括密封液输液管路以及喷嘴;接头与连接块固定，而喷嘴则固定安装在连接块上，且喷嘴通过接头与密封液输液管路连通。所述导轨机构包括直线导轨副以及能够沿着直线导轨副滑动的滑动块，直线导轨副垂直地安装在底座上，连接块与滑动块固定。
[0031]如图1、图3所示，所述的密封液回收机构包括负压回收槽、密封液回收管路以及真空回路系统;真空回路系统通过密封液回收管路与负压回收槽连通，而负压回收槽能够在真空回路系统的作用下，使得与模块下方紧邻的空间形成负压空间；如图4所示，所述的负压回收槽为上下两端面敞口设置槽体结构，且该槽体结构的侧壁上对称地开设负压抽吸口，各负压抽吸口均通过密封液回收管路与真空回路系统连通，且负压抽吸口呈锥形，入口的内径大于出口内径。
[0032]所述模块的胶囊置放腔位于密封液喷射机构的喷嘴上方，且喷嘴与胶囊置放腔同轴设置，同时喷嘴与升降机构连接;喷嘴在升降机构的动力驱动下，相对于胶囊置放腔做升降运动，并能够在负压回收槽的内腔穿行。
[0033]喷嘴在升降机构的动力驱动下，具有两个极限位置，其中一个极限位置是喷嘴处于负压回收槽的内腔，并与置于胶囊置放腔内的硬胶囊相邻;另一个极限位置，则是喷嘴处于负压回收槽的下方外侧；当喷嘴处于负压回收槽的下方外侧时，真空回路系统启动，在模块下方形成负压空间。
[0034]本发明的工作过程:
开始，在调速电机21的带动下，凸轮24匀速旋转，通过滚轮25使滑杆10上下运动，带动连接块3上下升降，同时使喷嘴I升降。当直线导轨副滑动块4上升到达适当位置时，喷嘴I接近了上模块6中胶囊帽内壁，同时接近开关7接受信号，电磁阀15接通，输液管路接通，喷嘴I停顿0.1?0.5秒时间，在Ibar?3bar的压力下，喷射出空心圆锥状的密封液体进入胶囊帽内壁，密封液均匀地施涂在胶囊帽内壁，喷嘴I喷出密封液的量可用节流阀14调节。围绕上模块6的负压回收槽5位于上模块的下方，真空回路系统在回收槽中生成了负压，吸收外泄和多余的密封液体。
[0035]因此，本发明还提供了一种基于上述密封液喷涂装置的密封液喷涂方法，包括如下步骤:步骤一、将待密封硬胶囊置于模块的胶囊置放腔中；步骤二、启动升降机构，带动喷嘴朝向胶囊置放腔移动，直至预设位置，此时，喷嘴位于负压回收槽内；步骤三、启动密封液喷涂机构，通过喷嘴向硬胶囊的环形间隙喷射密封液，停留时间0.1?0.5秒，喷射压力是Ibar?3bar;步骤四、启动升降机构，带动喷嘴背离胶囊置放腔移动，直至回到起始位置，此时喷嘴位于负压回收槽下方;步骤五、启动真空回路系统，使得与模块下方紧邻的空间形成负压空间，通过与负压回收槽连通的密封液回收管回收喷嘴喷射出的多余密封液;完成一个硬胶囊环形间隙的密封。
[0036]以上仅仅是以一个实施方式来说明本发明的设计思路，在系统允许的情况下，本发明可以扩展为同时外接更多的功能模块，从而最大限度扩大其功能。
[0037]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种硬胶囊密封液喷涂的装置，硬胶囊包括同轴套接的胶囊帽和胶囊体，且胶囊帽和胶囊体之间存在环形间隙；所述的密封液喷涂装置包括具有胶囊置放腔的模块、用于向硬胶囊的环形间隙喷射密封液的密封液喷射机构以及回收密封液喷射机构喷射出的多余密封液的密封液回收机构;其特征在于，所述模块的胶囊置放腔位于密封液喷射机构的喷嘴上方，且喷嘴与胶囊置放腔同轴设置，同时喷嘴与升降机构连接;密封液回收机构包括负压回收槽、密封液回收管路以及真空回路系统;真空回路系统通过密封液回收管路与负压回收槽连通，而负压回收槽能够在真空回路系统的作用下，使得与模块下方紧邻的空间形成负压空间；喷嘴在升降机构的动力驱动下，相对于胶囊置放腔做升降运动，并能够在负压回收槽的内腔穿行。2.根据权利要求1所述硬胶囊密封液喷涂的装置，其特征在于，喷嘴为精细雾状喷嘴，且喷嘴在升降机构的动力驱动下，具有两个极限位置，其中一个极限位置是喷嘴处于负压回收槽的内腔，并与置于胶囊置放腔内的硬胶囊相邻;另一个极限位置，则是喷嘴处于负压回收槽的下方外侧；当喷嘴处于负压回收槽的下方外侧时，真空回路系统启动，在模块下方形成负压空间。3.根据权利要求2所述硬胶囊密封液喷涂的装置，其特征在于，所述的升降机构包括用于驱动喷嘴升降的凸轮机构以及导向机构，凸轮机构包括凸轮和滑杆，凸轮定位安装在底座上，滑杆一端与凸轮的动力输出端连接，另一端则与喷嘴连接座固定，而喷嘴安装在喷嘴连接座上;导向机构包括用于滑杆升降导向的滑座以及用于喷嘴连接座升降导向的导轨机构，滑座设置在底座的上方，而导轨机构则与底座固定。4.根据权利要求3所述硬胶囊密封液喷涂的装置，其特征在于，所述凸轮机构与驱动装置连接，该驱动装置包括调速电机、主轴；调速电机固定安装在电机固定座上，且调速电机的输出端与主轴连接，主轴通过轴承支撑，且凸轮固定安装在主轴上，滑杆通过滚轮与凸轮的驱动部连接。5.根据权利要求3所述硬胶囊密封液喷涂的装置，其特征在于，所述喷嘴连接座包括接头以及连接块;密封液喷射机构包括密封液输液管路以及喷嘴;接头与连接块固定，而喷嘴则固定安装在连接块上，且喷嘴通过接头与密封液输液管路连通。6.根据权利要求3所述硬胶囊密封液喷涂的装置，其特征在于，所述导轨机构包括直线导轨副以及能够沿着直线导轨副滑动的滑动块，直线导轨副垂直地安装在底座上，连接块与滑动块固定。7.根据权利要求1所述硬胶囊密封液喷涂的装置，其特征在于，所述密封液喷射机构的喷嘴能够喷射出空心圆锥状的密封液。8.根据权利要求3所述硬胶囊密封液喷涂的装置，其特征在于，密封液输液管路依次通过节流阀、电磁阀、输液栗后与密封液箱连接;且输液栗的出口处配装溢流阀。9.根据权利要求1所述硬胶囊密封液喷涂的装置，其特征在于，所述的负压回收槽为上下两端面敞口设置槽体结构，且该槽体结构的侧壁上对称地开设负压抽吸口，各抽吸口均通过密封液回收管路与真空回路系统连通。10.—种硬胶囊的密封液喷涂方法，包括如下步骤:步骤一、将待密封硬胶囊置于模块的胶囊置放腔中；步骤二、启动升降机构，带动喷嘴朝向胶囊置放腔移动，直至预设位置，此时，喷嘴位于负压回收槽内；步骤三、启动密封液喷涂机构，通过喷嘴向硬胶囊的环形间隙喷射密封液，停留时间0.1?0.5秒，喷射压力是Ibar?3bar;步骤四、启动升降机构，带动喷嘴背离胶囊置放腔移动，直至回到起始位置，此时喷嘴位于负压回收槽下方;步骤五、启动真空回路系统，使得与模块下方紧邻的空间形成负压空间，通过与负压回收槽连通的密封液回收管回收喷嘴喷射出的多余密封液;完成一个硬胶囊环形间隙的密封。
【专利摘要】本发明公开了一种硬胶囊密封液喷涂的装置及其方法，密封液喷涂装置包括具有胶囊置放腔的模块、密封液喷射机构以及密封液回收机构；模块的胶囊置放腔位于密封液喷射机构的喷嘴上方，且喷嘴与胶囊置放腔同轴设置，同时喷嘴与升降机构连接；密封液回收机构包括负压回收槽、密封液回收管路以及真空回路系统；真空回路系统通过密封液回收管路与负压回收槽连通，而负压回收槽能够在真空回路系统的作用下，使得与模块下方紧邻的空间形成负压空间；喷嘴在升降机构的动力驱动下，相对于胶囊置放腔做升降运动，并能够在负压回收槽的内腔穿行。因此，本发明可以有效地保证硬胶囊环形间隙密封液的均匀喷涂，提高硬胶囊环形间隙的密封效果，从而有效地提供产品品质。
【IPC分类】B05B12/00, A61J3/07, B05B15/04, B05B1/06
【公开号】CN105498991
【申请号】CN201610038995
【发明人】王永年, 万翔, 云宪雨
【申请人】江苏力凡胶囊有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月20日