一种高效贴膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板加工技术领域，具体的说是一种高效贴膜装置。


背景技术：

2.覆铜板制作完成后，需要采用塑料薄膜完整地包覆，以保护覆铜板表面的金属层在运输过程中不受损伤。现有的覆铜板的覆膜，是由传送带使覆铜板在覆膜机台上一块一块地依次移动，每块覆铜板经过一对相对滚动并且缠有薄膜的橡胶辊后使薄膜完整地覆盖在覆铜板的金属层表面，然后由两个操作工用两把墙纸刀左右划开将薄膜割断。
3.上述覆膜方式存在诸多缺陷，用工多，工作强度大，生产效率较低；而且人工割膜容易出现偏差划伤板材，还容易划伤自己手，操作时候需要特别谨慎；因而对操作工有一定的技 术要求；另外，人工割膜消耗的薄膜也较多。
4.中国专利公开号为cn205522869u的专利公开了一种覆铜板覆膜机，该覆膜机包括覆膜机台、一对安装在覆膜机台上的橡胶辊、驱动橡胶辊的输出电机以及为橡胶辊提供薄膜的薄膜筒；所述覆膜机台上还安装有切割机，该切割机包括横向跨越覆膜机台的导轨、可滑动地沿着导轨运动的切刀、驱动切刀运动的链条机构以及为链条机构提供动力的电机；该专利的覆膜机仅能在横向对板材上的膜进行切割，切割完成后，板材的左右两边会伸出多余的膜，后续需要对这种多余的膜进行裁切，增加处理时间，同时不利于膜的充分利用，存在一定的局限性。
5.因此，有必要提供一种高效贴膜装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种便于对薄膜的两侧进行自动切割的高效贴膜装置。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效贴膜装置，包括覆膜机台、一对安装在覆膜机台上的橡胶辊、驱动橡胶辊的输出电机以及为橡胶辊提供薄膜的薄膜筒；所述覆膜机台上还安装有切割机，该切割机包括横向跨越覆膜机台的导轨、可滑动地沿着导轨运动的切刀、驱动切刀运动的链条机构以及为链条机构提供动力的电机，所述覆膜机台上设置有横向贯通覆膜机台的切割缝，所述切刀的下部沿着该切割缝往复移动，所述导轨、链条机构以及电机均由切割机架支撑；所述覆膜机台的尾端还设有气动夹爪、纵向切割机、电动推杆以及横向位移机构，所述气动夹爪对称设于覆膜机台的两侧，所述横向位移机构沿水平方向固定于覆膜机台的侧边，所述电动推杆沿竖直方向与横向位移机构相连接，所述纵向切割机与电动推杆相连接，所述纵向切割机包括转动电机、螺柱、固定环和刀片，所述转动电机固定于电动推杆的端部，所述螺柱的一端与转动电机相连接，另一端延伸至覆膜机台的另一侧，所述螺柱上设有两组所述固定环和刀片，所述固定环与螺柱螺纹连接，所述刀片固定于固定环的外表面。
8.通过采用上述技术方案，设置气动夹爪、纵向切割机、电动推杆以及横向位移机
构，将薄膜的四个角进行夹持固定后，通过两个刀片对薄膜的两侧进行切割，避免每次切割完成后，板材的左右两边会伸出多余的膜，后续需要对这种多余的膜进行裁切，增加处理时间，同时不利于膜的充分利用的问题。
9.本实用新型的进一步设置为：所述横向位移机构为通过电机和丝杆进行驱动。
10.通过采用上述技术方案，电机和丝杆驱动，方便快捷。
11.本实用新型的进一步设置为：所述电动推杆带动刀片在覆膜机台上做上下运动，所述刀片下降的最低位置高于覆膜机台的平面位置。
12.通过采用上述技术方案，设置刀片下降的最低位置高于覆膜机台的平面位置，避免刀片损伤覆膜机台。
13.本实用新型的进一步设置为：所述气动夹爪设有四个，四个气动夹爪沿矩形阵列分布于覆膜机台上。
14.通过采用上述技术方案，设置四个气动夹爪，便于更好的对薄膜进行夹持固定。
15.本实用新型的进一步设置为：所述气动夹爪通过螺栓和螺孔连接的方式固定于覆膜机台上，所述覆膜机台上设有多个螺孔可供气动夹爪调节位置。
16.通过采用上述技术方案，在覆膜机台上设有多个螺孔可供气动夹爪调节位置，便于根据不同体积的覆铜板，调节气动夹爪的位置。
17.本实用新型的有益效果：
18.本实用新型所述的一种高效贴膜装置，通过设置气动夹爪、纵向切割机、电动推杆以及横向位移机构，将薄膜的四个角进行夹持固定后，通过两个刀片对薄膜的两侧进行切割，避免每次切割完成后，板材的左右两边会伸出多余的膜，后续需要对这种多余的膜进行裁切，增加处理时间，同时不利于膜的充分利用的问题。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1为本实用新型提供的高效贴膜装置的一种较佳实施例的结构示意图；
21.图2是图1所示的转动电机、刀片和螺柱的连接结构示意图。
22.图中：1、覆膜机台；2、橡胶辊；3、输出电机；4、薄膜筒；5、切割机；6、切刀；7、气动夹爪；8、转动电机；9、刀片；10、电动推杆；11、横向位移机构；12、固定环；13、螺柱。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型，
24.如图1
‑
图2所示，本实用新型所述的一种高效贴膜装置，包括覆膜机台1、一对安装在覆膜机台1上的橡胶辊2、驱动橡胶辊2的输出电机3以及为橡胶辊2提供薄膜的薄膜筒4；所述覆膜机台1上还安装有切割机5，该切割机5包括横向跨越覆膜机台1的导轨、可滑动地沿着导轨运动的切刀6、驱动切刀6运动的链条机构以及为链条机构提供动力的电机，所述覆膜机台1上设置有横向贯通覆膜机台1的切割缝，所述切刀6的下部沿着该切割缝往复移动，所述导轨、链条机构以及电机均由切割机5架支撑；所述覆膜机台1的尾端还设有气动夹爪7、纵向切割机5、电动推杆10以及横向位移机构11，所述气动夹爪7对称设于覆膜机台1的
两侧，所述横向位移机构11沿水平方向固定于覆膜机台1的侧边，所述电动推杆10沿竖直方向与横向位移机构11相连接，所述纵向切割机5与电动推杆10相连接，所述纵向切割机5包括转动电机8、螺柱13、固定环12和刀片9，所述转动电机8固定于电动推杆10的端部，所述螺柱13的一端与转动电机8相连接，另一端延伸至覆膜机台1的另一侧，所述螺柱13上设有两组所述固定环12和刀片9，所述固定环12与螺柱13螺纹连接，所述刀片9固定于固定环12的外表面，通过设置气动夹爪7、纵向切割机5、电动推杆10以及横向位移机构11，将薄膜的四个角进行夹持固定后，通过两个刀片9对薄膜的两侧进行切割，避免每次切割完成后，板材的左右两边会伸出多余的膜，后续需要对这种多余的膜进行裁切，增加处理时间，同时不利于膜的充分利用的问题，所述横向位移机构11为通过电机和丝杆进行驱动，通过电机和丝杆驱动，方便快捷，所述电动推杆10带动刀片9在覆膜机台1上做上下运动，所述刀片9下降的最低位置高于覆膜机台1的平面位置，通过设置刀片9下降的最低位置高于覆膜机台1的平面位置，避免刀片9损伤覆膜机台1，所述气动夹爪7设有四个，四个气动夹爪7沿矩形阵列分布于覆膜机台1上，通过设置四个气动夹爪7，便于更好的对薄膜进行夹持固定，所述气动夹爪7通过螺栓和螺孔连接的方式固定于覆膜机台1上，所述覆膜机台1上设有多个螺孔可供气动夹爪7调节位置，通过在覆膜机台1上设有多个螺孔可供气动夹爪7调节位置，便于根据不同体积的覆铜板，调节气动夹爪7的位置。
25.本实用新型提供的高效贴膜装置的工作原理如下：
26.首先，覆铜板由入料口进入，经过橡胶辊2完整地覆盖薄膜后，继续移动至适当位置，然后启动切割机5使切刀6横向移动越过覆膜机台1将薄膜割断，覆铜板继续运动到气动夹爪7所在位置，四个气动夹爪7启动对薄膜的四个角进行夹持固定，根据覆铜板的宽度，提前调节好两个刀片9的位置，然后转动电机8启动带动两个刀片9转动，同时推动推杆带动纵向切割机5向下运动，对薄膜的两侧边进行切割，横向位移机构11启动，带动刀片9进行横向运动，将整个薄膜的侧边切除。
27.与相关技术相比较，本实用新型提供的高效贴膜装置具有如下有益效果：
28.本实用新型提供一种高效贴膜装置，通过设置气动夹爪7、纵向切割机5、电动推杆10以及横向位移机构11，将薄膜的四个角进行夹持固定后，通过两个刀片9对薄膜的两侧进行切割，避免每次切割完成后，板材的左右两边会伸出多余的膜，后续需要对这种多余的膜进行裁切，增加处理时间，同时不利于膜的充分利用的问题。
29.本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源。
30.涉及到电路和电器元件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件的改进。
31.在本实用新型描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。