一种厚防水卷材覆膜生产设备的制作方法

本实用新型涉及覆膜技术领域，具体为一种厚防水卷材覆膜生产设备。

背景技术：

在改性沥青防水卷材生产设备上，一般传统生产设备都是前面覆底膜、前覆面膜，适用于产品厚度1.2㎜和1.5㎜改性沥青卷材；前面覆底膜、后面再覆底膜的工艺：适用于2㎜和3㎜的防水卷材。

而我们生产4㎜和5㎜的防水卷材，可能卷材表面温度过高，产生烫膜，形成质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种厚防水卷材覆膜生产设备，解决了背景技术提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如底技术方案：一种厚防水卷材覆膜生产设备，包括改性沥青卷材生产机和覆膜工作台，所述改性沥青卷材生产机的出料口处通过胎体承载改性沥青卷材进入覆膜工作台进行覆膜操作，所述胎体可在覆膜工作台上进行移动，所述覆膜工作台上设有冷却水盘，所述覆膜工作台靠近冷却水盘的末端安装有上覆膜轮和角度轮，且上覆膜轮位于改性沥青卷材的上端面处，角度轮位于改性沥青卷材的下端面处，所述覆膜工作台上方设有上膜盘，且上膜盘位于上覆膜轮正上方，所述覆膜工作台的末端安装有第三调节轮，且覆膜工作台靠近第三调节轮上方设有第二调节轮。

背离所述改性沥青卷材生产机处的支撑板外侧设有底膜盘，与第三调节轮相切处设有底覆膜轮，底覆膜轮与第三调节轮之间穿过改性沥青卷材。

优选的，所述覆膜工作台底部安装有四个支撑板，且四个支撑板均匀等距分设。

优选的，所述底膜盘上的pe底膜通过底覆膜轮，在底覆膜轮处为改性沥青卷材进行底膜覆膜。

优选的，所述上膜盘上的pe上膜通过上覆膜轮和角度轮，在上覆膜轮和角度轮相切处为改性沥青卷材进行上膜覆膜。

优选的，所述改性沥青卷材的厚度为4.0㎜-5.0㎜。

优选的，所述胎体以50m/min的速度运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如底：

本实用新型胎体承载200℃的改性沥青卷材拉出来后，以50米/分钟的速度向前走，就一直贴水面沿冷却水盘行走（上下表面全部浸水）；在冷却水盘末端内先贴上膜，待下面翻上来后覆底膜，完成贴膜；覆膜能够保证改性沥青材料为熔融状态，温度适宜，能够保证其覆膜表面平整完好，覆膜效果良好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、角度轮；2、底膜盘；3、支撑板；4、胎体；5、底覆膜轮；6、改性沥青卷材生产机；7、改性沥青卷材；8、上膜盘；9、上覆膜轮；10、覆膜工作台；11、冷却水盘；12、第二调节轮；13、第三调节轮。

具体实施方式

底面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提底所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种厚防水卷材覆膜生产设备技术方案：一种厚防水卷材覆膜生产设备，包括改性沥青卷材生产机6和覆膜工作台10，所述改性沥青卷材生产机6的出料口处通过胎体4承载改性沥青卷材7进入覆膜工作台10进行覆膜操作，所述胎体4可在覆膜工作台10上进行移动，所述覆膜工作台10上设有冷却水盘11，所述覆膜工作台10靠近冷却水盘11的末端安装有上覆膜轮9和角度轮1，且上覆膜轮9位于改性沥青卷材7的上端面处，角度轮1位于改性沥青卷材7的下端面处，所述覆膜工作台10上方设有上膜盘8，且上膜盘8位于上覆膜轮9正上方，所述覆膜工作台10的末端安装有第三调节轮13，且覆膜工作台10靠近第三调节轮13上方设有第二调节轮12。

背离所述改性沥青卷材生产机6处的支撑板3外侧设有底膜盘2，与第三调节轮13相切处设有底覆膜轮5，底覆膜轮与第三调节轮13之间穿过改性沥青卷材7。

本实用新型实施方式，进一步的，所述覆膜工作台10底部安装有四个支撑板3，且四个支撑板3均匀等距分设，能够对覆膜工作台10进行支撑，保证其平稳的进行覆膜工作。

本实用新型实施方式，进一步的，所述底膜盘2上的pe底膜通过底覆膜轮5，在底覆膜轮5处为改性沥青卷材7进行底膜覆膜，通过底覆膜轮5的角度转换，在底覆膜轮5处进行底膜覆膜，通过底覆膜轮5的挤压实现贴膜。

本实用新型实施方式，进一步的，所述上膜盘8上的pe上膜通过上覆膜轮9和角度轮1，在上覆膜轮9和角度轮1相切处为改性沥青卷材7进行上膜覆膜；通过上覆膜轮9的挤压，实现对改性沥青上表面的覆膜贴膜。

本实用新型实施方式，进一步的，所述改性沥青卷材7的厚度为4.0㎜-5.0㎜。

本实用新型实施方式，进一步的，所述胎体4以50m/min的速度运行；能够根据为覆膜沥青段进行精准覆膜的目的。

工作原理：胎体4承载200℃的改性沥青卷材7拉出来后，以50米/分钟的速度向前走，就一直贴水面沿冷却水盘11行走（上下表面全部浸水）；在冷却水盘11末端内先贴上膜，待下面翻上来后覆底膜；完成贴膜。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况底可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种厚防水卷材覆膜生产设备，包括改性沥青卷材生产机(6)和覆膜工作台(10)，所述改性沥青卷材生产机(6)的出料口处通过胎体(4)承载改性沥青卷材(7)进入覆膜工作台(10)进行覆膜操作，其特征在于：所述胎体(4)可在覆膜工作台(10)上进行移动，所述覆膜工作台(10)上设有冷却水盘(11)，所述覆膜工作台(10)靠近冷却水盘(11)的末端安装有上覆膜轮(9)和角度轮(1)，且上覆膜轮(9)位于改性沥青卷材(7)的上端面处，角度轮(1)位于改性沥青卷材(7)的下端面处，所述覆膜工作台(10)上方设有上膜盘(8)，且上膜盘(8)位于上覆膜轮(9)正上方，所述覆膜工作台(10)的末端安装有第三调节轮(13)，且覆膜工作台(10)靠近第三调节轮(13)上方设有第二调节轮(12)；

背离所述改性沥青卷材生产机(6)处的支撑板(3)外侧设有底膜盘(2)，与第三调节轮(13)相切处设有底覆膜轮(5)，底覆膜轮与第三调节轮(13)之间穿过改性沥青卷材(7)。

2.根据权利要求1所述的一种厚防水卷材覆膜生产设备，其特征在于：所述覆膜工作台(10)底部安装有四个支撑板(3)，且四个支撑板(3)均匀等距分设。

3.根据权利要求1所述的一种厚防水卷材覆膜生产设备，其特征在于：所述底膜盘(2)上的pe底膜通过底覆膜轮(5)，在底覆膜轮(5)处为改性沥青卷材(7)进行底膜覆膜。

4.根据权利要求1所述的一种厚防水卷材覆膜生产设备，其特征在于：所述上膜盘(8)上的pe上膜通过上覆膜轮(9)和角度轮(1)，在上覆膜轮(9)和角度轮(1)相切处为改性沥青卷材(7)进行上膜覆膜。

5.根据权利要求1所述的一种厚防水卷材覆膜生产设备，其特征在于：所述改性沥青卷材(7)的厚度为4.0㎜-5.0㎜。

技术总结
本实用新型公开了一种厚防水卷材覆膜生产设备，包括改性沥青卷材生产机和覆膜工作台，所述改性沥青卷材生产机的出料口处通过胎体承载改性沥青卷材进入覆膜工作台进行覆膜操作，所述胎体可在覆膜工作台上进行移动，所述覆膜工作台上设有冷却水盘，所述覆膜工作台靠近冷却水盘的末端安装有上覆膜轮和角度轮，且上覆膜轮位于改性沥青卷材的上端面处，角度轮位于改性沥青卷材的下端面处，所述覆膜工作台上方设有上膜盘，所述覆膜工作台的末端安装有第三调节轮，且覆膜工作台靠近第三调节轮上方设有第二调节轮，背离所述改性沥青卷材生产机处的支撑板外侧设有底膜盘。本实用新型覆膜时温度适宜，能够保证其覆膜表面平整完好，覆膜效果良好。

技术研发人员：骆晓彬;黄刚
受保护的技术使用者：四川蜀羊防水材料有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.07.20