一种麂皮烫金复单面绒面料的制作方法

1.本实用新型属于纺织面料技术领域，尤其涉及一种麂皮烫金复单面绒面料。


背景技术：

2.单面绒是绒布经拉毛机将纱体的纤维拉出纱体外，均匀地覆盖在织物表面，使织物呈现出丰润绒毛的棉织物，单面绒一般在复合上被复合为底布较多，现有的单面绒面料常与麂皮绒面料连接加工成复合面料，麂皮绒面料具有许多性能并不亚于天然麂皮，有许多性能甚至优于天然麂皮，包括麂皮绒面料织物毛感柔软有糯性，悬垂性好且质地轻薄。现有的单面绒面料与麂皮绒面料的复合加工过程操作繁琐，用于单面绒面料与麂皮绒面料的复合加工设备结构复杂且操作麻烦，难以在麂皮绒面料和单面绒面料的传送过程中连续平稳的进行复合加工，麂皮绒与单面绒复合面料的复合稳定性差，复合连接稳定牢固较低，加工制造完成的复合面料经常会出现松散脱开现象，复合面料的质量较差，难以满足使用的需要。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，复合面料柔软厚实，复合连接稳定牢固，满足使用需要的麂皮烫金复单面绒面料。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种麂皮烫金复单面绒面料，其特征在于：所述麂皮烫金复单面绒面料包括麂皮绒面料层、烫金层、单面绒基布层、单面绒绒毛层和粘结基布层，所述麂皮绒面料层和单面绒基布层分别贴合设置于粘结复合层上下两侧，烫金层贴合设置于麂皮绒面料层外侧，单面绒绒毛层贴合设置于单面绒基布层外侧，所述粘结基布层上下两侧分别均匀固定设置有多颗热熔胶粒，所述粘结基布层通过热熔压合设备与麂皮绒面料层和单面绒基布层粘结复合，所述热熔压合设备包括复合加工底座、进料传送支架、进料传送转辊、加工支承顶板、上电加热板、下电加热板、出料传送支架、出料传送转辊和拉料导送电机，所述加工支承顶板水平固定设置于复合加工底座上侧，加工支承顶板下方外侧与复合加工底座之间竖直均匀设置有多根支承固定导杆，所述支承固定导杆上从上至下依次水平设置有上升降导板和下升降导板，上升降导板和下升降导板分别竖直滑动设置于支承固定导杆，所述下升降导板下方的复合加工底座上均匀竖直固定设置有多个升降推板气缸，升降推板气缸输出端与下升降导板下侧固定连接，所述上升降导板下侧水平固定设置有上电加热板，下升降导板上侧水平固定设置有下电加热板，所述上升降导板两侧端部分别竖直固定设置有上升降齿板，下升降导板上方两侧端部分别竖直固定设置有下升降齿板，所述加工支承顶板下方两侧端部分别竖直转动连接有往复齿轮，往复齿轮两侧分别与上升降齿板和下升降齿板啮合连接，所述复合加工底座上方两侧分别竖直固定设置有进料传送支架和出料传送支架，所述进料传送转辊水平转动连接于进料传送支架，进料传送转辊上侧水平设置有进料压布辊，进料传送支架上方两侧分别
竖直设置有升降压布导槽，升降压布导槽内竖直滑动设置有升降压布块，进料压布辊两端分别转动连接于进料传送支架两侧的升降压布块，所述出料传送转辊水平转动连接于出料传送支架，拉料导送电机水平固定设置于出料传送转辊相邻侧的复合加工底座，拉料导送电机与出料传送转辊之间采用拉料传送皮带传动连接，所述出料传送支架上方两侧分别竖直向下固定设置有出料压布气缸，出料压布气缸输出端水平设置有压布升降支架，出料传送转辊上侧设置有出料压布辊，出料压布辊水平转动连接于压布升降支架。
5.进一步地，所述热熔胶粒为半球形结构，热熔胶粒的粒径为1.8毫米
‑
2.0毫米，粘结基布层同侧的热熔胶粒依次错位排列固定设置。
6.进一步地，所述进料压布辊两端的升降压布块与进料传送支架之间竖直设置有压布拉簧。
7.进一步地，所述下升降导板下方的多个升降推板气缸采用同一路气源并联驱动。
8.进一步地，所述拉料导送电机为伺服电机。
9.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过粘结基布层上下两侧分别均匀固定设置有多颗热熔胶粒，利用热熔压合设备将粘结基布层上下两侧的多颗热熔胶粒加热熔融，使得粘结基布层上下两侧能够与麂皮绒面料层和单面绒基布层粘结复合，提高复合面料的连接稳定性，利用烫金层贴合设置于麂皮绒面料层外侧，单面绒绒毛层贴合设置于单面绒基布层外侧，使得复合面料美观程度较高，并能确保复合面料的柔软厚实程度，通过复合加工底座上方两侧分别竖直固定设置有进料传送支架和出料传送支架，进料传送转辊上侧水平设置有进料压布辊，使得面料能够在进料传送转辊和进料压布辊的压紧作用下平稳进行传送进料，利用拉料导送电机与出料传送转辊之间采用拉料传送皮带传动连接，出料传送转辊上侧设置有出料压布辊，出料压布辊水平转动连接于出料压布气缸输出端的压布升降支架，利用出料压布气缸推动出料压布辊与出料传送转辊压紧贴合，拉料导送电机带动出料传送转辊间歇进行转动，使得复合面料能够平稳有序的间歇分段传送导料，通过加工支承顶板和复合加工底座之间的上升降导板和下升降导板分别竖直滑动设置于支承固定导杆，复合加工底座上的多个升降推板气缸输出端与下升降导板下侧固定连接，上升降导板两侧端部分别竖直固定设置有上升降齿板，下升降导板上方两侧端部分别竖直固定设置有下升降齿板，加工支承顶板下方的往复齿轮两侧分别与上升降齿板和下升降齿板啮合连接，利用升降推板气缸沿竖直方向向上推动下升降导板，上升降导板能够同步竖直向下移动，实现上升降导板和下升降导板同步相向运动，利用上升降导板下侧水平固定设置有上电加热板，下升降导板上侧水平固定设置有下电加热板，使得上电加热板和下电加热板在相互靠近的过程中，能够分别与复合面料的上下两侧贴合压紧，确保能够平稳顺畅的将粘结基布层上下两侧的热熔胶粒加热熔融，实现麂皮烫金面料与单面绒面料高效便捷的复合加工，利用热熔胶粒为半球形结构，粘结基布层同侧的热熔胶粒依次错位排列固定设置，确保麂皮烫金面料与单面绒面料能够分别与粘结基布层平稳牢固的粘结复合，通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，复合面料柔软厚实，复合连接稳定牢固，满足使用的需要。
附图说明
10.图1是本实用新型一种麂皮烫金复单面绒面料的主视结构示意图。
11.图2是本实用新型的粘结基布层的俯视结构示意图。
12.图3是本实用新型的热熔压合设备的主视结构示意图。
13.图中：1.麂皮绒面料层，2.烫金层，3.单面绒基布层，4.单面绒绒毛层，5.粘结基布层，6.热熔胶粒，7.复合加工底座，8.进料传送支架，9.进料传送转辊，10.加工支承顶板，11.上电加热板，12.下电加热板，13.出料传送支架，14.出料传送转辊，15.拉料导送电机，16.支承固定导杆，17.上升降导板，18.下升降导板，19.升降推板气缸，20.上升降齿板，21.下升降齿板，22.往复齿轮，23.进料压布辊，24.升降压布导槽，25.升降压布块，26.拉料传送皮带，27.出料压布气缸，28.压布升降支架，29.出料压布辊，30.压布拉簧。
具体实施方式
14.为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种麂皮烫金复单面绒面料的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
15.如图1和图2所示，本实用新型一种麂皮烫金复单面绒面料，包括麂皮绒面料层1、烫金层2、单面绒基布层3、单面绒绒毛层4和粘结基布层5，麂皮绒面料层1和单面绒基布层3分别贴合设置于粘结复合层5上下两侧，烫金层2贴合设置于麂皮绒面料层1外侧，单面绒绒毛层4贴合设置于单面绒基布层3外侧，粘结基布层5上下两侧分别均匀固定设置有多颗热熔胶粒6，粘结基布层5通过热熔压合设备与麂皮绒面料层1和单面绒基布层3粘结复合。如图3所示，本实用新型的热熔压合设备包括复合加工底座7、进料传送支架8、进料传送转辊9、加工支承顶板10、上电加热板11、下电加热板12、出料传送支架13、出料传送转辊14和拉料导送电机15，加工支承顶板10水平固定设置于复合加工底座7上侧，加工支承顶板10下方外侧与复合加工底座7之间竖直均匀设置有多根支承固定导杆16，支承固定导杆16上从上至下依次水平设置有上升降导板17和下升降导板18，上升降导板17和下升降导板18分别竖直滑动设置于支承固定导杆16，下升降导板18下方的复合加工底座7上均匀竖直固定设置有多个升降推板气缸19，升降推板气缸19输出端与下升降导板18下侧固定连接，上升降导板17下侧水平固定设置有上电加热板11，下升降导板18上侧水平固定设置有下电加热板12，上升降导板17两侧端部分别竖直固定设置有上升降齿板20，下升降导板18上方两侧端部分别竖直固定设置有下升降齿板21，加工支承顶板10下方两侧端部分别竖直转动连接有往复齿轮22，往复齿轮22两侧分别与上升降齿板20和下升降齿板21啮合连接，复合加工底座7上方两侧分别竖直固定设置有进料传送支架8和出料传送支架13，进料传送转辊9水平转动连接于进料传送支架8，进料传送转辊9上侧水平设置有进料压布辊23，进料传送支架8上方两侧分别竖直设置有升降压布导槽24，升降压布导槽24内竖直滑动设置有升降压布块25，进料压布辊23两端分别转动连接于进料传送支架8两侧的升降压布块25，出料传送转辊14水平转动连接于出料传送支架13，拉料导送电机15水平固定设置于出料传送转辊14相邻侧的复合加工底座7，拉料导送电机15与出料传送转辊14之间采用拉料传送皮带26传动连接，出料传送支架13上方两侧分别竖直向下固定设置有出料压布气缸27，出料压布气缸27输出端水平设置有压布升降支架28，出料传送转辊14上侧设置有出料压布辊29，出料压布辊29水平转动连接于压布升降支架28。
16.本实用新型的热熔胶粒6为半球形结构，热熔胶粒6的粒径为1.8毫米
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2.0毫米，粘
结基布层5同侧的热熔胶粒6依次错位排列固定设置，使得麂皮烫金面料与单面绒面料能够分别与粘结基布层5平稳牢固的粘结复合。本实用新型的进料压布辊23两端的升降压布块25与进料传送支架8之间竖直设置有压布拉簧30，利用压布拉簧30拉动升降压布块25，确保进料压布辊23与进料传送转辊9紧密压紧贴合，确保面料平稳有序的传送进料。本实用新型的下升降导板18下方的多个升降推板气缸19采用同一路气源并联驱动，确保下升降导板18能够在升降推板气缸19的作用下平稳顺畅的进行升降运动。本实用新型的拉料导送电机15为伺服电机，确保复合面料能够在拉料导送电机15的带动下平稳准确的间歇传送导料。
17.采用上述技术方案，本实用新型一种麂皮烫金复单面绒面料在使用的时候，通过粘结基布层5上下两侧分别均匀固定设置有多颗热熔胶粒6，利用热熔压合设备将粘结基布层5上下两侧的多颗热熔胶粒6加热熔融，使得粘结基布层5上下两侧能够与麂皮绒面料层1和单面绒基布层3粘结复合，提高复合面料的连接稳定性，利用烫金层2贴合设置于麂皮绒面料层1外侧，单面绒绒毛层4贴合设置于单面绒基布层3外侧，使得复合面料美观程度较高，并能确保复合面料的柔软厚实程度，通过复合加工底座7上方两侧分别竖直固定设置有进料传送支架8和出料传送支架13，进料传送转辊9上侧水平设置有进料压布辊23，使得面料能够在进料传送转辊9和进料压布辊23的压紧作用下平稳进行传送进料，利用拉料导送电机15与出料传送转辊14之间采用拉料传送皮带26传动连接，出料传送转辊14上侧设置有出料压布辊29，出料压布辊29水平转动连接于出料压布气缸27输出端的压布升降支架28，利用出料压布气缸27推动出料压布辊29与出料传送转辊14压紧贴合，拉料导送电机15带动出料传送转辊14间歇进行转动，使得复合面料能够平稳有序的间歇分段传送导料，通过加工支承顶板10和复合加工底座7之间的上升降导板17和下升降导板18分别竖直滑动设置于支承固定导杆16，复合加工底座7上的多个升降推板气缸19输出端与下升降导板18下侧固定连接，上升降导板17两侧端部分别竖直固定设置有上升降齿板20，下升降导板18上方两侧端部分别竖直固定设置有下升降齿板21，加工支承顶板10下方的往复齿轮22两侧分别与上升降齿板20和下升降齿板21啮合连接，利用升降推板气缸19沿竖直方向向上推动下升降导板18，上升降导板17能够同步竖直向下移动，实现上升降导板17和下升降导板18同步相向运动，利用上升降导板17下侧水平固定设置有上电加热板11，下升降导板18上侧水平固定设置有下电加热板12，使得上电加热板11和下电加热板12在相互靠近的过程中，能够分别与复合面料的上下两侧贴合压紧，确保能够平稳顺畅的将粘结基布层5上下两侧的热熔胶粒6加热熔融，实现麂皮烫金面料与单面绒面料高效便捷的复合加工，利用热熔胶粒6为半球形结构，粘结基布层5同侧的热熔胶粒6依次错位排列固定设置，确保麂皮烫金面料与单面绒面料能够分别与粘结基布层5平稳牢固的粘结复合。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，复合面料柔软厚实，复合连接稳定牢固，满足使用的需要。
18.本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。