一种玻璃纤维连续增强预成型复合材料的制作方法

本发明涉及玻璃纤维复合材料技术领域，具体涉及一种玻璃纤维连续增强预成型复合材料。

背景技术：

玻璃纤维增强复合材料是指以玻璃纤维纱、布、毡等为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基材，通过手糊、拉挤、缠绕或模压等成型工艺制成的复合材料制品。手糊成型工艺以玻璃纤维布或毡为增强塑料，以不饱和聚酯树脂为基材，虽操作简便，但多次铺层成型，存在结构单一、存在制品精度不高，平整性差，生产过程环保差等缺点，拉挤、缠绕等成型工艺，以连续玻璃纤维、玻璃纤维布或毡为增强材料，以不饱和聚酯树脂为基材，制品表面平整性和力学性能虽有所改进，但仅适用于制作板材、型材、管罐等形状规整产品，应用领域窄；模压成型工艺以短切玻璃纤维为增强材料，不饱和聚酯树脂糊为基材，制品的表面平整性、生产过程环保性得到明显改进，但采用可设计性差、力学性能不足、环保性差等缺点；上述各种成型都存在的共性问题是应用领域受到限制。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种玻璃纤维连续增强预成型复合材料，其制成的成品能够有效避开现有技术中所存在的缺陷，即有效提高设计性能、力学性能，同时还具有较好的环保性。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含上薄膜、高性能连续玻璃纤维、短切玻璃纤维、玻璃纤维织物、树脂胶层和下薄膜；上薄膜、高性能连续玻璃纤维、短切玻璃纤维、玻璃纤维织物和下薄膜由上至下依次设置，且上薄膜、高性能连续玻璃纤维之间，以及玻璃纤维织物与下薄膜之间均设置有树脂胶层；其中，高性能连续玻璃纤维是通过池窑拉丝拉制320tex原丝，再经合股成2560tex而成；短切玻璃纤维是通过池窑拉丝拉制320tex原丝，再经合股成4800tex而成；玻璃纤维织物是通过池窑拉丝拉制600tex直接无捻粗纱，采用经密3.6根/cm，纬密3.0根/cm，经wl600型万利布机，采用平纹组织织造而成。

优选地，所述的玻璃纤维连续增强预成型复合材料的制备工艺如下：将玻璃纤维织物和底部薄膜一同传送并经过下侧的刮刀上胶台中的树脂胶浸渍后，传送到短切机下方，短切机将由其入口进入的玻璃纤维切割为短切玻璃纤维，并由出口下落在上述浸渍过树脂胶的玻璃纤维织物上，继续传送，并与高性能连续玻璃纤维相复合，在复合过程中，上层的薄膜经过上侧的刮刀上胶台中的树脂胶浸渍后，复合在高性能连续玻璃纤维上，最后经过捏压辊捏压后，被收卷辊收卷即可。

优选地，所述的玻璃纤维织物单位质量为400g/m²。

优选地，所述的短切玻璃纤维的长度为25mm或者50mm。

优选地，所述的玻璃纤维连续增强预成型复合材料的制备工艺，其基于如下制造设备加工而成，该制造设备包含下薄膜辊、玻璃纤维织物辊、下部树脂刮刀上胶台、短切机、导向辊、上部树脂刮刀上胶台、上薄膜辊、捏压辊、传送带、收卷辊、高性能连续玻璃纤维辊和玻璃纤维辊；上述下薄膜辊、玻璃纤维织物辊、下部树脂刮刀上胶台、短切机、导向辊、上部树脂刮刀上胶台、上薄膜辊、捏压辊、传送带、收卷辊、高性能连续玻璃纤维辊和玻璃纤维辊均设置于设备外壳内，且下薄膜辊、玻璃纤维织物辊、上薄膜辊、传送带、收卷辊、高性能连续玻璃纤维辊和玻璃纤维辊均由驱动电机驱动传动，高性能连续玻璃纤维辊、玻璃纤维辊、玻璃纤维织物辊和下薄膜辊由上至下依次旋接在设备外壳的入口端内部，位于玻璃纤维织物辊输出方向上的设备外壳内部固定有下部树脂刮刀上胶台，位于玻璃纤维辊输出方向上的设备外壳内部固定有短切机，短切机的出口端悬设在传送带的输入端上方，传送带的上方由输入端至输出端依次设置有数个导向辊和捏压辊，位于捏压辊上方的设备外壳内旋接有上薄膜辊，位于上薄膜辊的输出方向上的设备外壳内固定有上部树脂刮刀上胶台；位于传送带输出端方向上的设备外壳内部旋接有收卷辊。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供了一种玻璃纤维连续增强预成型复合材料，其是一种半成品，适应生产各种结构、形状和壁厚的复合材料产品需求，通过裁切、铺设，经模压成型，可以生产出各种形状和结构的高性能、高尺寸精度复合材料产品，能够有效避开现有技术中所存在的缺陷，即有效提高设计性能、力学性能，同时还具有较好的环保性。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中制造设备的结构示意图。

附图标记说明：

下薄膜辊1、玻璃纤维织物辊2、下部树脂刮刀上胶台3、短切机4、导向辊5、上部树脂刮刀上胶台6、上薄膜辊7、捏压辊8、传送带9、收卷辊10、高性能连续玻璃纤维辊11、玻璃纤维辊12、上薄膜13、高性能连续玻璃纤维14、短切玻璃纤维15、玻璃纤维织物16、树脂胶层17、下薄膜18。

具体实施方式：

下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含上薄膜13、高性能连续玻璃纤维14、短切玻璃纤维15、玻璃纤维织物16、树脂胶层17和下薄膜18；上薄膜13、高性能连续玻璃纤维14、短切玻璃纤维15、玻璃纤维织物16和下薄膜18由上至下依次设置，且上薄膜13、高性能连续玻璃纤维14之间，以及玻璃纤维织物16与下薄膜18之间均设置有树脂胶层17，树脂胶层17中混合有本领域常用的填料和助剂；其中，高性能连续玻璃纤维14是通过池窑拉丝拉制320tex原丝，再经合股成2560tex而成；短切玻璃纤维15是通过池窑拉丝拉制320tex原丝，再经合股成4800tex而成；玻璃纤维织物16是通过池窑拉丝拉制600tex直接无捻粗纱，采用经密3.6根/cm，纬密3.0根/cm，经wl600型万利布机，玻璃纤维织物单位质量为400g/m^2，采用平纹组织织造而成。

玻璃纤维连续增强预成型复合材料的制备工艺，其基于如下制造设备加工而成，该制造设备包含下薄膜辊1、玻璃纤维织物辊2、下部树脂刮刀上胶台3、短切机4、导向辊5、上部树脂刮刀上胶台6、上薄膜辊7、捏压辊8、传送带9、收卷辊10、高性能连续玻璃纤维辊11和玻璃纤维辊12；上述下薄膜辊1、玻璃纤维织物辊2、下部树脂刮刀上胶台3、短切机4、导向辊5、上部树脂刮刀上胶台6、上薄膜辊7、捏压辊8、传送带9、收卷辊10、高性能连续玻璃纤维辊11和玻璃纤维辊12均设置于设备外壳内，且下薄膜辊1、玻璃纤维织物辊2、上薄膜辊7、传送带9、收卷辊10、高性能连续玻璃纤维辊11和玻璃纤维辊12均由驱动电机驱动传动，高性能连续玻璃纤维辊11、玻璃纤维辊12、玻璃纤维织物辊2和下薄膜辊1由上至下依次旋接在设备外壳的入口端内部，位于玻璃纤维织物辊2输出方向上的设备外壳内部固定有下部树脂刮刀上胶台3，位于玻璃纤维辊12输出方向上的设备外壳内部固定有短切机4，短切机4的出口端悬设在传送带9的输入端上方，传送带9的上方由输入端至输出端依次设置有数个导向辊和捏压辊8，位于捏压辊8上方的设备外壳内旋接有上薄膜辊7，位于上薄膜辊7的输出方向上的设备外壳内固定有上部树脂刮刀上胶台6；位于传送带输出端方向上的设备外壳内部旋接有收卷辊10；将玻璃纤维织物辊2上的玻璃纤维织物和下薄膜辊1上的薄膜一同传送并经过下部刮刀上胶台3中的树脂胶浸渍后，传送到短切机4下方，短切机4将由其入口进入的玻璃纤维切割为长度为25mm的短切玻璃纤维，并由出口下落在上述浸渍过树脂胶的玻璃纤维织物上下落规格为400g/m²，继续传送，并与高性能连续玻璃纤维辊11上的高性能连续玻璃纤维相复合，在复合过程中，上薄膜辊7上的薄膜经过上侧的刮刀上胶台中的树脂胶浸渍后，复合在高性能连续玻璃纤维上，最后经过捏压辊8捏压后，被收卷辊10收卷，即可；上述树脂胶采用专利号为201910113787.5中的片状模塑料用高强度高韧性不饱和聚酯树脂。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果是：本具体实施方式提供了一种玻璃纤维连续增强预成型复合材料，其是一种半成品，适应生产各种结构、形状和壁厚的复合材料产品需求，通过裁切、铺设，经模压成型，可以生产出各种形状和结构的高性能、高尺寸精度复合材料产品，能够有效避开现有技术中所存在的缺陷，即有效提高设计性能、力学性能，同时还具有较好的环保性。

对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。