一种带侧向通气孔的二维密排阵列复材管夹层及其加工方法

文档序号:26098825发布日期:2021-07-30 18:09阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种带侧向通气孔的二维密排阵列复材管夹层,其特征在于,包括紧邻有序排布的若干复合材料原胞,所述复合材料原胞的截面为正六边形,相邻排原胞间错位排布,错位区域形成原胞间缝隙,所述原胞上加工或制造至少三个通气孔,所述原胞间缝隙至少与一个相邻原胞相通。

2.根据权利要求1所述的带侧向通气孔的二维密排阵列复材管夹层,其特征在于,第一类通气孔设置在每个原胞的右上壁和左上壁上,其用于贯通连接相邻两个原胞及其所夹缝隙;

第二类通气孔为非贯通通气孔,设置在每个原胞的右下壁上,其用于连通各个原胞与右下侧原胞间缝隙。

3.根据权利要求2所述的带侧向通气孔的二维密排阵列复材管夹层,其特征在于,部分第一类通气孔设置在对应原胞的右下壁和左下壁上,对应的部分第二类通气孔设计在对应原胞的右上壁上。

4.根据权利要求3所述的带侧向通气孔的二维密排阵列复材管夹层,所述的通气孔设置位置包括二维密排阵列复材管夹层的原胞端面上,或是原胞侧面上。

5.一种权利要求1~4任一项所述带侧向通气孔的二维密排阵列复材管夹层的加工方法,包括以下步骤:

步骤1、使用胶将制备完成的复材单管相对应的棱粘接起来;

步骤2、将粘接完的二维密排阵列复材管安装在机床上,控制刀具在相应位置加工出通气孔;

步骤3、将二维密排阵列复材管与上下两个薄板粘接;

步骤4、通过通气孔对二维密排阵列复材管夹层进行抽真空和填充气体处理。

6.根据权利要求5所述的加工方法,其特征在于,粘接过程中相邻两个单管最靠近的两个边呈60°夹角,相邻的三个复材管围成一个原胞间缝隙。

7.根据权利要求5所述的加工方法,其特征在于,所述的通气孔设置位置包括二维密排阵列复材管夹层的原胞端面上,或是原胞侧面上。

8.根据权利要求5所述的加工方法,其特征在于,填充的气体包括惰性气体。


技术总结
本发明提供一种带侧向通气孔的二维密排阵列复材管夹层及其加工方法,该阵列复材管夹层由复合材料六边形原胞通过二维密排的方式制成,存在六边形孔格内部的间隙和孔格间的缝隙,同时每个原胞棱上至少有3个通气孔,即每个原胞至少与周围3个原胞间缝隙相通;每排原胞内,每个原胞间缝隙至少与一个相邻原胞相通;原胞上通气孔可位于原胞侧面或端面。本发明具有密度小、成本低、工作量较少、比刚度高和通气孔所占空间较小的优点。

技术研发人员:董志刚;康仁科;田俊超;陆冰伟;郭东明
受保护的技术使用者:大连理工大学
技术研发日:2021.04.02
技术公布日:2021.07.30
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