防弹成型头盔及制作方法与流程

本发明涉及防弹头盔相关领域，具体为一种防弹成型头盔及制作方法。

背景技术：

防弹头盔是通过吸收和耗散子弹的能力，以此实现其穿透或降低钝击伤害并有效保护头部的装备，而现有的防弹头盔生产工艺是采用芳纶布涂覆粘结剂，经过裁布、画样、烘布、叠布、裁精样、画叠层线、配布、铺盔、冷坯压制、切边、盔体压制等11道工序成型盔体。

现有的防弹成型头盔在进行使用时，常常难以在盔体产生丢失后重新找寻到头盔，同时在对头盔进行穿戴时，也较易在头盔的内部产生热量的堆积，进而影响到使用者的穿戴体验；因此市场急需研制一种防弹成型头盔来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防弹成型头盔，以解决上述背景技术中提出的无法解决头盔内部热量堆积同时在头盔丢弃后难以重新找回的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防弹成型头盔，包括设备箱，所述设备箱的内部设置有隔板，所述隔板设置为圆片状，所述隔板与设备箱固定连接，所述隔板的后端设置有散热风扇，所述散热风扇与隔板通过螺钉连接，所述散热风扇的一侧设置有吸音片，所述吸音片设置有两个，所述吸音片设置为矩形片状，所述吸音片与设备箱固定连接，所述散热风扇的后端设置有散热板，所述散热板设置为圆板状，所述散热板与设备箱通过螺钉连接，所述散热板的厚度与设备箱的厚度设置为一致，所述散热板上设置有散热孔，所述散热孔设置有多个，所述散热孔设置为圆孔状，所述散热孔的深度与散热板的厚度设置为一致，所述隔板的一侧设置有摄像头，所述摄像头与设备箱固定连接。

优选的，所述隔板的前端设置有控制模块，所述控制模块的一侧设置有数据传输模块，所述数据传输模块与控制模块电性连接，所述数据传输模块的上端设置有数据存储模块，所述数据存储模块与数据传输模块电性连接，所述数据存储模块的一侧设置有定位模块，所述定位模块与数据传输模块电性连接，所述定位模块的上端设置有蓄电池组，所述蓄电池组与设备箱固定连接，所述数据传输模块与摄像头电性连接。

优选的，所述设备箱上设置有头盔外壳，所述头盔外壳上设置有封边片，所述封边片与头盔外壳固定连接，所述封边片设置为柔软结构，所述头盔外壳的一侧设置有帽檐，所述帽檐与头盔外壳固定连接，所述头盔外壳的内部设置有缓冲片，所述缓冲片设置有多个，所述缓冲片设置为圆片状，所述缓冲片与头盔外壳固定连接，所述缓冲片的下端设置有防脱带，所述防脱带设置为圆环状，所述防脱带上设置有条纹状防滑纹，所述防脱带与头盔外壳固定连接，所述防脱带的下端设置有软垫片，所述软垫片设置为圆片状，所述软垫片设置为弹性结构，所述软垫片与头盔外壳固定连接。

优选的，所述头盔外壳包括缓冲层，所述缓冲层的材料设置为石墨烯，所述缓冲层的内侧设置有第一芳纶层，所述第一芳纶层的内侧设置有涂覆层，所述涂覆层设置为硅胶层，所述涂覆层的内侧设置有第二芳纶层。

一种防弹成型头盔的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：通过将一块高密度芳纶材料设置为主体，并在其表面预浸一种耐碱、耐腐蚀与耐腐蚀的改性树脂，再将浸有改性树脂的高密度芳纶材料裁切成不同的形状，再通过芳纶布专用设备将不同形状的芳纶布缝合在一起，同时将其折弯成碗状；

步骤二：再将一个缝合完成并折弯成碗状的芳纶层套入硅胶模形放入成型模具中，并按顺序套装缓冲层与芳纶层，并在内侧的芳纶层上涂覆涂覆层，通过成型模具来对其进行高压高温处理，使其可以紧密压缩，从而形成一种细密的高密度纤维壳体；

步骤三：保温保压一段时间后，将细密的高密度纤维壳体取出，通过合成金钢刀将多余的边修剪，并通过高性能的棉纱和涤纶来对其进行封边处理，再通过缝纫设备来完成软垫片与缓冲片的组装，最后将各种设备放置在设备箱的内部，并通过散热板来完成对设备箱的密封，即可完成对整个防弹成型头盔的组装。

优选的，所述耐碱、耐腐蚀与耐腐蚀的改性树脂设置为浓度为百分之60的酚醛树脂与乙烯基树脂混合而成。

优选的，所述成型模具的加压温度设置为170°至175°，压力设置为10-15mpa。

优选的，所述高密度纤维壳体在成型模具内保温保压的时间设置为十五分钟。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该发明通过散热风扇、摄像头与定位模块的设置，使用者在对该防弹成型头盔进行使用时，使用者可以通过散热风扇的设置，来通过散热风扇穿过散热孔来对使用者进行散热处理，同时再通过摄像头的设置，可以对使用者的前进路径进行实时记录，并通过与定位模块进行配合，可以使得使用者在对该防弹成型头盔丢弃后，可以快速的重新寻找到该防弹成型头盔，进而解决头盔内部热量堆积同时在头盔丢弃后难以重新找回的问题；

2、该发明通过缓冲层与涂覆层的设置，使用者在使用该防弹成型头盔的过程中，使用者可以通过材料为石墨烯的缓冲层的设置，来通过呈蜂巢状的石墨烯来分散射入子弹的动能，同时再通过材料为硅胶的涂覆层的设置，可以使得其反复进行使用，从而节省离型剂的成本，进而可以在一定程度上缓解使用者所需的使用成本；

3、该发明通过缓冲片、防脱带与软垫片的设置，使用者在使用该防弹成型头盔的过程中，使用者可以通过多个缓冲片的设置，来进一步提高整个防弹成型头盔的防弹能力，同时再通过防脱带上设置的防滑纹来提高头盔与使用者头部之间的相对摩擦，从而大幅度降低头盔脱落现象的产生，最后可以通过软垫片的设置来防止使用者穿戴头盔时脑后直接与地面接触，进而产生二次振荡的现象，可以在一定程度上提高整个防弹成型头盔的安全性能。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的头盔外壳的分解结构示意图；

图4为本发明的设备箱的正剖视结构示意图；

图5为本发明的设备箱的俯剖视结构示意图。

图中：1、头盔外壳；2、封边片；3、帽檐；4、设备箱；5、摄像头；6、缓冲层；7、第一芳纶层；8、涂覆层；9、第二芳纶层；10、软垫片；11、缓冲片；12、防脱带；13、散热板；14、散热孔；15、控制模块；16、数据传输模块；17、数据存储模块；18、定位模块；19、蓄电池组；20、隔板；21、散热风扇；22、吸音片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种防弹成型头盔，包括设备箱4，设备箱4的内部设置有隔板20，隔板20设置为圆片状，隔板20与设备箱4固定连接，隔板20的后端设置有散热风扇21，散热风扇21与隔板20通过螺钉连接，散热风扇21的一侧设置有吸音片22，吸音片22设置有两个，吸音片22设置为矩形片状，吸音片22与设备箱4固定连接，散热风扇21的后端设置有散热板13，散热板13设置为圆板状，散热板13与设备箱4通过螺钉连接，散热板13的厚度与设备箱4的厚度设置为一致，散热板13上设置有散热孔14，散热孔14设置有多个，散热孔14设置为圆孔状，散热孔14的深度与散热板13的厚度设置为一致，隔板20的一侧设置有摄像头5，摄像头5与设备箱4固定连接，能够通过各结构的设置，来解决头盔内部热量堆积同时在头盔丢弃后难以重新找回的问题。

进一步，隔板20的前端设置有控制模块15，控制模块15的一侧设置有数据传输模块16，数据传输模块16与控制模块15电性连接，数据传输模块16的上端设置有数据存储模块17，数据存储模块17与数据传输模块16电性连接，数据存储模块17的一侧设置有定位模块18，定位模块18与数据传输模块16电性连接，定位模块18的上端设置有蓄电池组19，蓄电池组19与设备箱4固定连接，数据传输模块16与摄像头5电性连接。

进一步，设备箱4上设置有头盔外壳1，头盔外壳1上设置有封边片2，封边片2与头盔外壳1固定连接，封边片2设置为柔软结构，头盔外壳1的一侧设置有帽檐3，帽檐3与头盔外壳1固定连接，头盔外壳1的内部设置有缓冲片11，缓冲片11设置有多个，缓冲片11设置为圆片状，缓冲片11与头盔外壳1固定连接，缓冲片11的下端设置有防脱带12，防脱带12设置为圆环状，防脱带12上设置有条纹状防滑纹，防脱带12与头盔外壳1固定连接，防脱带12的下端设置有软垫片10，软垫片10设置为圆片状，软垫片10设置为弹性结构，软垫片10与头盔外壳1固定连接。

进一步，头盔外壳1包括缓冲层6，缓冲层6的材料设置为石墨烯，缓冲层6的内侧设置有第一芳纶层7，第一芳纶层7的内侧设置有涂覆层8，涂覆层8设置为硅胶层，涂覆层8的内侧设置有第二芳纶层9。

一种防弹成型头盔的制作方法，包括如下步骤：

步骤一：通过将一块高密度芳纶材料设置为主体，并在其表面预浸一种耐碱、耐腐蚀与耐腐蚀的改性树脂，再将浸有改性树脂的高密度芳纶材料裁切成不同的形状，再通过芳纶布专用设备将不同形状的芳纶布缝合在一起，同时将其折弯成碗状；

步骤二：再将一个缝合完成并折弯成碗状的芳纶层套入硅胶模形放入成型模具中，并按顺序套装缓冲层6与芳纶层，并在内侧的芳纶层上涂覆涂覆层8，通过成型模具来对其进行高压高温处理，使其可以紧密压缩，从而形成一种细密的高密度纤维壳体；

步骤三：保温保压一段时间后，将细密的高密度纤维壳体取出，通过合成金钢刀将多余的边修剪，并通过高性能的棉纱和涤纶来对其进行封边处理，再通过缝纫设备来完成软垫片10与缓冲片11的组装，最后将各种设备放置在设备箱4的内部，并通过散热板13来完成对设备箱4的密封，即可完成对整个防弹成型头盔的组装。

进一步，耐碱、耐腐蚀与耐腐蚀的改性树脂设置为浓度为百分之60的酚醛树脂与乙烯基树脂混合而成。

进一步，成型模具的加压温度设置为170°至175°，压力设置为10-15mpa。

进一步，高密度纤维壳体在成型模具内保温保压的时间设置为十五分钟。

工作原理：使用时，先对整个防弹成型头盔进行检查，使用者确认检查无误后，通过将一块高密度芳纶材料设置为主体，并在其表面预浸一种耐碱、耐腐蚀与耐腐蚀的改性树脂，再将浸有改性树脂的高密度芳纶材料裁切成不同的形状，再通过芳纶布专用设备将不同形状的芳纶布缝合在一起，同时将其折弯成碗状，再将一个缝合完成并折弯成碗状的芳纶层套入硅胶模形放入成型模具中，并按顺序套装缓冲层6与芳纶层，并在内侧的芳纶层上涂覆涂覆层8，通过成型模具来对其进行高压高温处理，使其可以紧密压缩，从而形成一种细密的高密度纤维壳体，成型模具保温保压一段时间后，将细密的高密度纤维壳体取出，通过合成金钢刀将多余的边修剪，并通过高性能的棉纱和涤纶来对其进行封边处理，再通过缝纫设备来完成软垫片10与缓冲片11的组装，最后将各种设备放置在设备箱4的内部，并通过散热板13来完成对设备箱4的密封，即可完成对整个防弹成型头盔的组装，而使用者在使用该防弹成型头盔的过程中，可以通过散热风扇21的设置，来通过散热风扇21穿过散热孔14来对使用者进行散热处理，同时再通过摄像头5的设置，可以对使用者的前进路径进行实时记录，并通过与定位模块18进行配合，可以使得使用者在对该防弹成型头盔丢弃后，可以快速的重新寻找到该防弹成型头盔，进而解决头盔内部热量堆积同时在头盔丢弃后难以重新找回的问题，同时也可以通过材料为石墨烯的缓冲层6的设置，来通过呈蜂巢状的石墨烯来分散射入子弹的动能，同时再通过材料为硅胶的涂覆层8的设置，可以使得其反复进行使用，从而节省添加离型剂的成本，进而可以在一定程度上缓解使用者所需的使用成本，最后也可以通过多个缓冲片11的设置，来进一步提高整个防弹成型头盔的防弹能力，同时再通过防脱带12上设置的防滑纹来提高头盔与使用者头部之间的相对摩擦，从而大幅度降低头盔脱落现象的产生，最后可以通过软垫片10的设置来防止使用者穿戴头盔时脑后直接与地面接触，进而产生二次振荡的现象，可以在一定程度上提高整个防弹成型头盔的安全性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。