1.本发明涉及建筑装饰技术领域，具体为一种装饰板材的机械制作工艺。
背景技术：
2.建筑装饰行业已经成为建筑业中的三大支柱性产业之一，是一个劳动密集型行业，建筑装饰行业是随着房地产热潮的逐步兴起，快速成长起来的朝阳产业，建筑装饰是建筑装饰装修工程的简称，建筑装饰是为保护建筑物的主体结构、完善建筑物的物理性能、使用功能和美化建筑物，采用装饰装修材料或饰物对建筑物的内外表面及空间进行的各种处理过程，建筑装饰是人们生活中不可缺少的一部分，在建筑装饰中需要用到装饰板材，但现有的装饰板材在制作时多以手工制作的方式进行生产，容易导致成品背面凹凸不平，较难应用于家具领域，并且手工制作的板材表面石材层太厚，且原料浪费较严重，且透光性较差，导致作业成本增加，浪费人力资源，为此，我们提出一种装饰板材的机械制作工艺。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种装饰板材的机械制作工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装饰板材的机械制作工艺，包括如下步骤：s1、原料制备：准备石材以及树脂板、petg板或塑料板；s2、板材清洁：确保基材表面无粉尘污垢附着；s3、热压：将裁切好的石材放在热压机上，并对石材的四周进行调整后，将树脂板、petg板或塑料板置于石材顶部，在树脂板、petg板或塑料板的顶部铺垫毛面纸，再压上导热钢板进行复合；s4、烧结：将热压成型后的板材进行燃烧；s5、成型：将多余的岩石用手掰开，剩余贴在板上的岩石是一个自然的产品。
5.优选的，所述步骤s1的具体实施方法为：将石材按规定尺寸进行裁切，并准备需要厚度的树脂板、petg板或塑料板。
6.优选的，所述步骤s2的具体实施方法为：确定石材表面无污垢与其它杂物附着后，清洁树脂板、petg板或塑料板的表面并使其达到无尘效果。
7.优选的，所述步骤s3的具体实施方法为：热压机压力数值应调节至1200t
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1800t之间，且材料与石材粘合时保证材料四周在石材范围之内。
8.优选的，所述步骤s4的具体实施方法为：烧结热量数值应加热至95℃
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120℃之间，时间为两个小时，压力保持冷却到自然环境温度一致时，将板材从机中取出。
9.优选的，所述步骤s5的具体实施方法为：得到正面是岩石，背后是树脂板、petg板或塑料板的单层成型产品。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用机械代替人工制作，使背面平
整度高，易于加工，表面石材更薄，纹理更好，透光性显著，相对于传统石材更轻更薄，在建筑领域安全性更高，节约人工成本，节约石材，不浪费资源，而且更加环保，将大自然融入生活，能广泛应用于外墙装饰、内墙装饰、灯具、屏风、门、柜以及窗等家居领域，解决了超薄石材的缺陷。
具体实施方式
11.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
12.本发明提供一种技术方案：一种装饰板材的机械制作工艺，包括如下步骤：s1、原料制备：准备石材以及树脂板、petg板或塑料板；s2、板材清洁：确保基材表面无粉尘污垢附着；s3、热压：将裁切好的石材放在热压机上，并对石材的四周进行调整后，将树脂板、petg板或塑料板置于石材顶部，在树脂板、petg板或塑料板的顶部铺垫毛面纸，再压上导热钢板进行复合；s4、烧结：将热压成型后的板材进行燃烧；s5、成型：将多余的岩石用手掰开，剩余贴在板上的岩石是一个自然的产品。
13.实施例一：s1、原料制备：准备石材以及树脂板，将石材按规定尺寸进行裁切，并准备需要厚度的树脂板；s2、板材清洁：确保基材表面无粉尘污垢附着，确定石材表面无污垢与其它杂物附着后，清洁树脂板的表面并使其达到无尘效果；s3、热压：将裁切好的石材放在热压机上，并对石材的四周进行调整后，将树脂板板置于石材顶部，在树脂板的顶部铺垫毛面纸，再压上导热钢板进行复合，热压机压力数值调节至1200t
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1800t之间，且树脂板与石材粘合时保证树脂板四周在石材范围之内；s4、烧结：将热压成型后的板材进行燃烧，烧结热量数值加热至95℃
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120℃之间，时间为两个小时，压力保持冷却到自然环境温度一致时，将板材从机中取出；s5、成型：将多余的岩石用手掰开，剩余贴在板上的岩石是一个自然的产品，得到正面是岩石，背后是树脂板的单层成型产品。
14.实施例二：s1、原料制备：准备石材以及petg板，将石材按规定尺寸进行裁切，并准备需要厚度的petg板；s2、板材清洁：确保基材表面无粉尘污垢附着，确定石材表面无污垢与其它杂物附着后，清洁petg板的表面并使其达到无尘效果；s3、热压：将裁切好的石材放在热压机上，并对石材的四周进行调整后，将petg板板置于石材顶部，在petg板的顶部铺垫毛面纸，再压上导热钢板进行复合，热压机压力数值调节至1200t
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1800t之间，且petg板与石材粘合时保证petg板四周在石材范围之内；s4、烧结：将热压成型后的板材进行燃烧，烧结热量数值加热至95℃
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120℃之间，
时间为两个小时，压力保持冷却到自然环境温度一致时，将板材从机中取出；s5、成型：将多余的岩石用手掰开，剩余贴在板上的岩石是一个自然的产品，得到正面是岩石，背后是petg板的单层成型产品。
15.实施例三：s1、原料制备：准备石材以及塑料板，将石材按规定尺寸进行裁切，并准备需要厚度的塑料板；s2、板材清洁：确保基材表面无粉尘污垢附着，确定石材表面无污垢与其它杂物附着后，清洁塑料板的表面并使其达到无尘效果；s3、热压：将裁切好的石材放在热压机上，并对石材的四周进行调整后，将塑料板板置于石材顶部，在塑料板的顶部铺垫毛面纸，再压上导热钢板进行复合，热压机压力数值调节至1200t
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1800t之间，且塑料板与石材粘合时保证塑料板四周在石材范围之内；s4、烧结：将热压成型后的板材进行燃烧，烧结热量数值加热至80℃左右，时间为两个小时，压力保持冷却到自然环境温度一致时，将板材从机中取出；s5、成型：将多余的岩石用手掰开，剩余贴在板上的岩石是一个自然的产品，得到正面是岩石，背后是塑料板的单层成型产品。
16.实施例四：s1、原料制备：准备石材以及树脂板、petg板或塑料板，将石材按规定尺寸进行裁切，并准备需要厚度的树脂板、petg板或塑料板；s2、板材清洁：确保基材表面无粉尘污垢附着，确定石材表面无污垢与其它杂物附着后，清洁树脂板、petg板或塑料板的表面并使其达到无尘效果；s3、热压：将裁切好的石材放在热压机上，并对石材的四周进行调整后，将树脂板、petg板或塑料板置于石材顶部，在树脂板、petg板或塑料板的顶部铺垫毛面纸，再压上导热钢板进行复合，热压机压力数值调节至1200t
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1800t之间，且材料与石材粘合时保证材料四周在石材范围之内；s4、烧结：将热压成型后的板材进行燃烧，烧结热量数值加热至95℃
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120℃之间，时间为两个小时，压力保持冷却到自然环境温度一致时，将板材从机中取出；s5、成型：将多余的岩石用手掰开，剩余贴在板上的岩石是一个自然的产品，得到正面是岩石，背后是树脂板、petg板或塑料板的单层成型产品；s6、制作双层板材：在单层树脂板、petg板或塑料板石材做好的基础上，在石材的一面再热压一层单层成型板材，通过加热以及冷却，最后成为双层成型产品。
17.本发明利用机械代替人工制作，使背面平整度高，易于加工，表面石材更薄，纹理更好，透光性显著，相对于传统石材更轻更薄，在建筑领域安全性更高，节约人工成本，节约石材，不浪费资源，而且更加环保，将大自然融入生活，能广泛应用于外墙装饰、内墙装饰、灯具、屏风、门、柜以及窗等家居领域，解决了超薄石材的缺陷。
18.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。