一种战术型催泪驱散器的制作方法

1.本发明涉及警用装备技术领域，具体涉及一种战术型催泪驱散器。


背景技术：

2.面对群体性事件时，警用防暴催泪驱散器是常用装备，一般的警用防暴催泪驱散器多为枪式、弹式，枪式的催泪器需要警务人员握持以进行使用，由于其形状类似枪支，会更易引发群众恐慌，导致局面更加难以控制；弹式催泪器的打击范围无法精准控制。因此，警用防暴喷射式催泪器应运而生。但是现有的喷射式催泪器主要由罐体、阀体、喷嘴、喷射剂、保护帽等主要部分组成。其工作原理是依靠罐体内额定的压缩空气作为动力源，使阀体、阀门处于关闭状态，当阀门打开后，罐体内的喷射剂在恒压动力作用下，立即通过阀门从喷嘴喷向目标。这样就会使罐体的内部在长时间下处于高压状态，需要增加罐体的厚度，提高密封性，同时还具有爆炸风险，另外，现有的喷射式催泪器无法持续提供恒压动力，不能适应长时间使用。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种战术型催泪驱散器，所述的战术型催泪驱散器包括：
4.药剂壳体，内部用于盛放催泪剂，药剂壳体的一端连通设置有排气嘴，排气嘴的内部设置控制阀，药剂壳体的另一端设置有嵌套口；
5.第二壳体，一端设置有排气口，排气口通过转动结构配合与嵌套口转动嵌套，排气口的内部固定设置有第三密封片，嵌套口的内部固定设置有第四密封片；排气口、嵌套口处于初始状态第三密封片和第四密封片相互错开形成密封；通过转动第二壳体和药剂壳体，第三密封片和第四密封片相对转动连通为充气状态；第二壳体的内部用于盛放第二反应物；
6.第一壳体，通过转动结构转动连接在第二壳体上，第一壳体的一端为敞开结构，第一壳体的敞开端固定设置有第一密封片，第二壳体的端部固定设置有第二密封片，第一密封片、第二密封片初始状态相互错开形成密封结构，通过转动第二壳体和第一壳体形成通道即混合状态，第一壳体的内部盛放有第一反应物；第一反应物和第二反应物混合后进行反应生成气体；
7.通过扭动药剂壳体和第一壳体，第二壳体和第一壳体从初始状态转动到混合状态，第一反应物和第二反应物接触发生反应；继续转动药剂壳体和第一壳体到达充气状态；第一反应物和第二反应物产生的气体进入到药剂壳体的内部，使药剂壳体内部形成高压并将药剂壳体内部的催泪剂从排气嘴喷出。
8.优选的：所述的转动结构包括滑动条、限位块、滑动槽块和阻挡片，滑动条固定设置在第一壳体或者排气口端部的外壁，滑动槽块固定设置在第二壳体或者嵌套口的内壁，滑动条的端部两端固定设置有限位块，滑动槽块滑动嵌套在滑动条上，限位块对转动的滑
动槽块进行限位。
9.优选的：所述的滑动条上固定设置阻挡片，当药剂壳体、第二壳体、第一壳体处于初始状态时，滑动槽块处于阻挡片和限位块之间，当转动药剂壳体和第一壳体时，滑动槽块顶破阻挡片并在滑动条上转动。
10.优选的：所述的药剂壳体和第二壳体之间的阻挡片的强度大于第二壳体和第一壳体之间的阻挡片的强度。
11.优选的：所述的滑动条的弧度为180度。
12.优选的：所述的第一壳体或者药剂壳体上印刻有指示箭头，指示箭头标有转动的方向。
13.优选的：所述的第一反应物和第二反应物组合是叠氮酸钠(nan3)或硝酸铵(nh4no3)与碰撞物组合；电石与水组合；水与柠檬酸、碳酸氢钠的混合物组合。
14.优选的：所述的药剂壳体的内部转动设置有排气扇叶，排气扇叶上开设有喷孔，喷孔的朝向一致并倾斜设置。排气扇叶转动连通第一连接管，第一连接管与喷孔连通，第一连接管的一端固定连通设置有嵌套头，嵌套头套设在嵌套口上，气体通过第一连接管进入到排气扇叶的内部，并从喷孔喷出，排气扇叶转动对药剂壳体内部的催泪剂搅拌，并在喷孔喷出的气体充分带动催泪剂与气体充分混合。
15.优选的：所述的药剂壳体的内部转动设置有进气扇叶，进气扇叶与排气扇叶同轴固定连接，进气扇叶上开设有进气孔，进气扇叶通过第二连接管连通排气嘴，进气孔与喷孔相对设置，排气扇叶带动进气扇叶转动，进气扇叶转动将喷孔喷出的气流打散形成紊流使催泪剂与气流充分混合，混合催泪剂的气流通过进气孔进入到进气扇叶的内部，并通过第二连接管和排气嘴排出。
16.优选的：所述的控制阀包括导向杆、弹簧、内嵌片和滑动圈，导向杆的一端通过支撑架固定连接在排气嘴的内部，导向杆的另一端固定连接有内嵌片，滑动圈滑动设置在排气嘴的内部，并通过弹簧连接在支撑架上，滑动圈处于内嵌片和支撑架之间。
17.本发明的技术效果和优点：通过第一反应物和第二反应物反应生成气体，避免了药剂壳体内部持续高压造成爆炸危险，通过第一反应物和第二反应物反应可以持续生成气体，保证了高压压力的持续时间，保证供气的持续性，并减小了最大压强的数值，从而减小了药剂壳体爆炸的风险，更可以缩减药剂壳体的厚度或者重量，从而缩减了生产制造成本。催泪剂可以呈固态在药剂壳体内部放置，不需要预留高压空气空间，从而可以增加催泪剂的放置量。通过拧动药剂壳体和第一壳体，从而达到混合状态、充气状态，操作方便快捷。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种战术型催泪驱散器的带防护套的立体结构示意图。
19.图2为本发明提出的一种战术型催泪驱散器的立体结构示意图。
20.图3为本发明提出的一种战术型催泪驱散器中第一壳体的立体结构示意图。
21.图4为本发明提出的一种战术型催泪驱散器中第二壳体的立体结构示意图。
22.图5为本发明提出的一种战术型催泪驱散器的内部结构示意图。
23.图6为图5中a的放大局部结构示意图。
24.图7为本发明提出的一种战术型催泪驱散器中排气扇叶和进气扇叶的立体结构示
意图。
25.图8为本发明提出的一种战术型催泪驱散器的控制阀的结构示意图。
26.附图标记说明：1
‑
药剂壳体、2
‑
排气嘴、3
‑
防护套、4
‑
把手、5
‑
第二壳体、6
‑
第一壳体、7
‑
指示箭头、8
‑
转动结构、9
‑
限位块、10
‑
阻挡片、11
‑
第一密封片、12
‑
滑动条、13
‑
排气口、14
‑
第二密封片、15
‑
嵌套口、16
‑
嵌套头、17
‑
第一连接管、18
‑
排气扇叶、19
‑
喷孔、20
‑
进气扇叶、21
‑
第二连接管、22
‑
控制阀、23
‑
第三密封片、24
‑
第四密封片、25
‑
导向杆、26
‑
弹簧、27
‑
滑动圈、28
‑
内嵌片。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
28.实施例1
29.参考图1
‑
5，在本实施例中提出了一种战术型催泪驱散器，所述的战术型催泪驱散器包括：药剂壳体1、第二壳体5和第一壳体6。药剂壳体1、第二壳体5和第一壳体6可以是刚性结构，当受到内部压力时，保证不变形，可以是钢材质制成。
30.药剂壳体1，内部用于盛放催泪剂，催泪剂可以是cs/cn、oc或者sn染色剂等，在此不做赘述。药剂壳体1的一端连通设置有排气嘴2，排气嘴2的内部设置控制阀22，药剂壳体1的另一端设置有嵌套口15。
31.第二壳体5，一端设置有排气口13，排气口13通过转动结构8配合与嵌套口15转动嵌套。参考图6，排气口13的内部固定设置有第三密封片23，嵌套口15的内部固定设置有第四密封片24。排气口13、嵌套口15处于初始状态第三密封片23和第四密封片24相互错开，从而将第三密封片23和第四密封片24形成密封分割结构，以此将药剂壳体1和第二壳体5分割开来，通过转动第二壳体5和药剂壳体1，第三密封片23和第四密封片24相对转动为充气状态，从而使药剂壳体1和第二壳体5连通。第三密封片23和第四密封片24可以是弧度大于半圆的板状结构，从而可以使第三密封片23和第四密封片24相互错开时即初始状态，形成密封分割结构，第三密封片23和第四密封片24重叠形成通道即充气状态。第二壳体5的内部用于盛放第二反应物。
32.第一壳体6，通过转动结构8转动连接在第二壳体5上，第一壳体6、第二壳体5、药剂壳体1可以同轴设置。从而便于转动。第一壳体6的一端为敞开结构，第一壳体6的敞开端固定设置有第一密封片11，第二壳体5的端部固定设置有第二密封片14，第一密封片11、第二密封片14初始状态相互错开，从而将第二壳体5和第一壳体6形成密封分割结构，以此将第一壳体6和第二壳体5分割开来即初始状态，通过转动第二壳体5和第一壳体6，第一密封片11和导向杆25相对转动重叠形成通道为混合状态，从而使第一壳体6和第二壳体5连通。第一壳体6的内部盛放有第一反应物。第一反应物和第二反应物混合后进行反应，可以快速生成大量的气体。第一反应物和第二反应物可以是叠氮酸钠(nan3)或硝酸铵(nh4no3)与碰撞物，叠氮酸钠(nan3)或硝酸铵(nh4no3)单独处于第二壳体5或者第一壳体6的内部不发生碰
撞，或者进行位置固定不会发生分解反应，当第二壳体5和第一壳体6连通时，碰撞物与叠氮酸钠(nan3)或硝酸铵(nh4no3)接触，从而发生碰撞，使用叠氮酸钠(nan3)或硝酸铵(nh4no3)时，可以分级布设，从而可以进行缓释，具体在此不做赘述。碰撞物可以是叠氮酸钠(nan3)或硝酸铵(nh4no3)自身进行碰撞，或者碰撞物是瓷片、陶土等物，可以与叠氮酸钠(nan3)或硝酸铵(nh4no3)发生碰撞进行分解，为现有技术，在此不做赘述。当然第一反应物和第二反应物还可以是电石与水组合、水与柠檬酸、碳酸氢钠的混合物，高浓度双氧水与二氧化锰组合等，具体在此不做赘述。
33.当进行使用时，手握药剂壳体1和第一壳体6并相对转动，首先第二壳体5和第一壳体6转动到混合状态，第一反应物和第二反应物接触发生反应。继续转动药剂壳体1和第一壳体6，使第二壳体5和药剂壳体1处于充气状态，第一反应物和第二反应物产生的气体进入到药剂壳体1的内部，使药剂壳体1内部形成高压并将药剂壳体1内部的催泪剂从排气嘴2喷出。通过第一反应物和第二反应物反应生成气体，避免了药剂壳体1内部持续高压造成爆炸危险，通过第一反应物和第二反应物反应可以持续生成气体，保证了高压压力的持续时间，保证的供气的持续性，并减小了最大压强的数值，从而减小了药剂壳体1爆炸的风险，更可以缩减药剂壳体1的厚度或者重量，从而缩减了生产制造成本。催泪剂可以呈固态在药剂壳体1内部放置，不需要预留高压空气空间，从而可以增加催泪剂的放置量。通过拧动药剂壳体1和第一壳体6，从而达到混合状态、充气状态，操作方便快捷。
34.所述的转动结构8可以包括滑动条12、限位块9、滑动槽块和阻挡片10，滑动条12固定设置在第一壳体6或者排气口13端部的外壁，滑动槽块固定设置在第二壳体5或者嵌套口15的内壁，滑动条12的端部两端固定设置有限位块9，滑动槽块滑动嵌套在滑动条12上，从而可以相对转动药剂壳体1、第二壳体5和第二壳体5、第一壳体6时，限位块9对转动的滑动槽块进行限位，从而使第二壳体5相对第一壳体6转动到一定角度达到混合状态停止转动，通过转动力完成药剂壳体1相对第二壳体5转动到一定角度达到充气状态停止转动，从而实现循序连通作业，此时的第二壳体5和第一壳体6之间的转动结构8摩擦力可以大于第二壳体5和药剂壳体1之间的摩擦力。滑动条12上固定设置阻挡片10，当药剂壳体1、第二壳体5、第一壳体6处于初始状态时，滑动槽块处于阻挡片10和限位块9之间，使药剂壳体1、第二壳体5、第一壳体6不能相对转动，当转动药剂壳体1和第一壳体6时，滑动槽块顶破阻挡片10并在滑动条12上转动，从而避免药剂壳体1、第二壳体5、第一壳体6在非转动力的作用下转动。药剂壳体1和第二壳体5之间的阻挡片的强度大于第二壳体5和第一壳体6之间的阻挡片10的强度，从而也可以实现顺序作业。滑动条12的弧度可以为180度，从而可以保证第一密封片11、第二密封片14和第三密封片23、第四密封片24充分密封和形成足够的通道。
35.药剂壳体1、第二壳体5、第一壳体6上套设有防护套3，防护套3上固定连接有把手4，第一壳体6和药剂壳体1的端部伸出防护套3范围，便于转动，从而减小了药剂壳体1和第一壳体6相对转动风险。把手4的设置便于携带。第一壳体6或者药剂壳体1上印刻有指示箭头7，指示箭头7标有转动的方向，从而便于操作。第二壳体5和药剂壳体1之间的排气口13和嵌套口15都可以设置缩口结构，使排气口13和嵌套口15的直径小于第二壳体5和第一壳体6直径，从而便于第二壳体5和第一壳体6内部的第一反应物和第二反应物充分快速混合，同时避免了混合后的液体进入到药剂壳体1的内部，排气口13的内部可以设置有过滤件，通过过滤件可以过滤或者吸附液体、固体，避免了对催泪剂的干扰。过滤件可以是海绵、纤维层
等。
36.实施例2
37.参考图7，药剂壳体1的内部转动设置有排气扇叶18，排气扇叶18上开设有喷孔19，喷孔19的朝向一致并倾斜设置。排气扇叶18转动连通第一连接管17，第一连接管17与喷孔19连通，第一连接管17的一端固定连通设置有嵌套头16，嵌套头16套设在嵌套口15上，气体通过第一连接管17进入到排气扇叶18的内部，并从喷孔19喷出，由于喷孔19倾斜设置，在反作用力的作用下，排气扇叶18转动，从而可以对药剂壳体1内部的催泪剂搅拌，并在喷孔19喷出的气体充分带动催泪剂与气体充分混合，增加了催泪剂喷出的均匀性和使颗粒更小化，从而提高了催泪剂喷出的颗粒粒径，增加了催泪的效果。提高了单位催泪剂的催泪能力。喷孔19朝向排气嘴2的方向，从而便于气体携带催泪剂的排出。药剂壳体1的内部还转动设置有进气扇叶20，进气扇叶20与排气扇叶18同轴固定连接，进气扇叶20上开设有进气孔，进气扇叶20通过第二连接管21连通排气嘴2，进气孔与喷孔19相对设置，排气扇叶18带动进气扇叶20转动，进气扇叶20转动将喷孔19喷出的气流打散形成紊流，从而可以带动催泪剂与气流充分混合，混合催泪剂的气流通过进气孔进入到进气扇叶20的内部，并通过第二连接管21和排气嘴2排出。从而进一步增加了催泪剂的分散能力。
38.参考图8，控制阀22包括导向杆25、弹簧26、内嵌片28和滑动圈27，导向杆25的一端通过支撑架固定连接在排气嘴2的内部，导向杆25的另一端固定连接有内嵌片28，滑动圈27滑动设置在排气嘴2的内部，并通过弹簧26连接在支撑架上，滑动圈27处于内嵌片28和支撑架之间。在弹簧26的作用下，滑动圈27和内嵌片28接触形成密封结构。当药剂壳体1内部产生高压时，气压压迫滑动圈27滑动使弹簧26压缩，滑动圈27和内嵌片28分离形成通道，使气体携带催泪剂通过所述通道从排气嘴2排出。
39.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。