耐热型复合板的制作方法

1.本技术涉及复合板材的技术领域，尤其是涉及一种耐热型复合板。


背景技术：

2.目前，单一材质的板材往往性能比较，复合板由于其具有较好的机械性能，广泛的应用在各种房屋、墙体的建造施工中。而对于建筑物，其对于防火的要求较高，因此，针对这一特点，人们开发出了耐火复合板。
3.常见的耐火复合板通常是采用耐火材料加工而成，结构简单，易于加工使用。但是这种复合板的防火性能受限于材料本身的耐火性能，因此，复合板的耐火极限较低，使用性能大打折扣。


技术实现要素：

4.本技术提供一种耐热型复合板，其耐火性能受材料本身耐火性能的影响较小，具有较高的耐火极限。
5.本技术提供的一种耐热型复合板采用如下技术方案：一种耐热型复合板，包括两个相对设置的面板以及设置在两个面板之间的芯板，两个所述面板和芯板之间均设置有若干个第一连接条和若干个第二连接条；所述第一连接条的一侧固定在芯板上，另一个固定在面板上；所述第二连接条的一侧固定在芯板上，另一侧固定在面板上；所述第一连接条和第二连接条均呈波浪线状设置；若干个第一连接条和若干个第二连接条依次间隔交错分布。
6.通过采用上述技术方案，若干个第一连接条和若干个第二连接条既能够保证芯板的强度，又能够使芯板和面板之间形成空隙，并使芯板和面板之间具有较小的接触面积，降低热传导效率，从而提升芯板的耐热性。而面板可以采用金属等耐火极限高的材料，芯板可采用非金属耐火材料，从而降低复合板的重量，因此复合板具有较高的耐火极限。
7.优选的，所述第一连条和第二连接条相互平行；并且所述第一连接条的波峰位于与之相邻的第二连接条的波谷内部。
8.通过采用上述技术方案，第一连接条和第二连接条之间呈交错分布，能够有效提升芯板的强度，从而提升复合板的整体强度。
9.优选的，所述第一连接条包括呈波浪线状设置的第一基础部和若干个设置在第一基础部上的第一连接部；所述第一基础部与芯板连接，所述第一连接部与面板连接；若干个所述第一连接部间隔分布；所述第二连接条包括呈波浪线状设置的第二基础部和若干个设置在第二基础部上的第二连接部；所述第二基础部和第一基础部平行并与芯板连接；所述第二连接部与面板连接；若干个所述第二连接部间隔分布。
10.通过采用上述技术方案，第一连接部和第二连接部与面板连接，能过进一步降低第一连接条和第二连接条与面板之间的基础面积，从而进一步降低热传导效率，从而降低
复合板的导热率，提升芯板的耐热性能。
11.优选的，所述第一连接部均位于第一基础部的波峰处，若干个所述第二连接部均位于第二基础部的波谷处。
12.通过采用上述技术方案，第一连接部能够有效提升第一连接条的强度，第二连接部能够有效提升第二连接条的强度，从而有效提升复合板的整体强度，并且能够保证复合板质地的均匀性。
13.优选的，所述第一连接部端部延伸至与之相邻的第二连接部内侧；所述第二连接部端部延伸至与之相邻的第一连接部内侧。
14.通过采用上述技术方案，第一连接部和第二连接部呈交错分布，在不改变第一连接条、第二连接条与面板之间接触面积的前提下，提升复合板的强度。
15.优选的，所述面板朝向芯板的一侧开设有与第一连接部卡接配合的第一卡槽和与第二连接部卡接配合的第二卡槽；所述第一连接部的高度大于第一卡槽的深度；所述第二连接部的高度大于第二卡槽的深度。
16.通过采用上述技术方案，通过第一连接部和第一卡槽的卡接配合、第二连接部与第二卡槽之间的卡接配合，能够有效提升面板与第一连接条和第二连接条之间连接的稳固性，从而提升复合板的机械性能。
17.优选的，所述第一连接部和第二连接部上均设置有陶瓷纤维隔热层，所述陶瓷纤维隔热层设置为。
18.通过采用上述技术方案，陶策纤维隔热层能够有效降低面板和芯板之间的热传递效率，起到较好的隔热性能，有助于提升复合板的耐热性能。
19.优选的，所述第一连接条和第二连接条上均开设有通气孔。
20.通过采用上述技术方案，通气孔的设置能够有效防止因复合面板内部气体受热膨胀而导致的复合面板开裂的现象，从而有效保证复合面板的质量工作性能。
21.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：1．第一连接条和第二连接条既能够保证芯板的强度，又能够使芯板和面板之间形成空隙，并使芯板和面板之间具有较小的接触面积，降低热传导效率，从而提升芯板的耐热性，使复合板具有较高的耐火极限；2.第一连接部和第二连接部分别与面板上的第一卡槽和第二卡槽卡接配合，能够在不改变芯板和面板之间热传递效率的前提下，提升芯板和面板连接的稳固性，从而提升复合板的机械性能。
附图说明
22.图1是本技术实施例中耐热型复合板的爆炸结构示意图；图2是用于展示第一连接条和第二连接条的结构示意图；图3是图2中a部分的局部放大示意图；图4是用于展示第一卡槽和第二卡槽的结构示意图。
23.附图中标记：1、面板；11、第一卡槽；12、第二卡槽；2、芯板；3、第一连接条；31、第一基础部；32、第一连接部；4、第二连接条；41、第二基础部；42、第二连接部；5、陶瓷纤维隔热层；6、通气孔。
具体实施方式
24.以下结合附图1-4对本发明作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种耐热型复合板。参照图1和图2，耐热型复合板包括两个相对设置的面板1以及设置在两个面板1之间的芯板2，面板1为金属材质，芯板2为非金属绝热材料。芯板2的两个端面上均设置有若干个第一连接条3和若干个第二连接条4。第一连接条3的一侧固定在芯板2上，另一侧固定在面板1上。第二连接条4的一侧固定在芯板2上，另一侧固定在面板1上，从而使面板1和芯板2组成耐热复合板。
26.参照图2和图3，第一连接条3包括呈波浪线状设置的第一基础部31，若干个第一基础部31相互平行，并且第一基础部31固定在芯板2上。第二连接条4包括呈波浪线状设置的第二基础部41，第二基础部41同样固定在芯板2上。若干个第二基础部41相互平行，并且若干个第二基础部41和若干个第一基础部31间隔交错分布，即，第一基础部31的两侧均有一个第二基础部41，第二连接部42的两侧均有一个第一基础部31。
27.参照图2和图3，第一基础部31的凸出部为波峰，第二基础部41上与第一基础部31的波峰相对应的位置为第二基础部41的波谷。
28.参照图2和图3，第一基础部31的波峰处延伸至第二基础部41的波谷内部，第二基础部41的波峰处同样延伸至第一基础部31的波谷内部，因此，第一基础部31和第二基础部41呈交叉分布，有效保证芯板2的强度。
29.参照图2和图3，第一基础部31的每一个波峰处均设置有一个第一连接部32, 并且相邻两个第一连接部32间隔分布。第二基础部41的每一个波谷处均设置有一个第二连接部42，相邻两个第二连接部42间隔分布参照图2和图3，第一连接部32均位于第一基础部31的波峰处，若干个第二连接部42均位于第二基础部41的波谷处。并且第一连接部32端部延伸至与之相邻的第二连接部42内侧；第二连接部42端部延伸至与之相邻的第一连接部32内侧，因此，第一基础部31和与之相邻的第二基础部41交错分布，以保证芯板2的强度。
30.参照图2和图3，第一连接部32和第二连接部42上均包覆有陶瓷纤维隔热层5。
31.参照图4，面板1朝向芯板2的一侧开设有第一卡槽11和第二卡槽12，第一卡槽11的形状与第一连接部32的形状相对应，并且第一卡槽11的深度小于第一连接部32的高度。第二卡槽12的形状与第二连接部42的形状相对应，并且第二卡槽12的深度小于第二连接部42高度。
32.因此，第一连接部32能够与第一卡槽11卡接配合，陶瓷纤维隔热层5能够对第一连接部32和面板1进行分隔；第二连接部42和第二连接部42能够与第二卡槽12卡接配合，陶瓷纤维隔热层5同样能够对第二连接部42和面板1进行分隔。
33.并且第一基础部31和第二基础部41不会直接与面板1接触，有效降低第一连接条3以及第二连接条4和面板1之间的接触面积，从而降低芯板2和面板1之间的导热率。
34.参照图3，第一基础部31和第二基础部41上均开设有通气孔6，通气孔6能够将第一连接条3和第二连接条4之间的空间与复合板外部空间连通，防止因复合板受热时其内部空气受热膨胀而造成复合板开裂的现象。
35.本技术实施例中耐热型复合板的实施原理为：第一连接部32与第一卡槽11卡接配合，第二连接部42和第二卡槽12卡接配合，并使用胶对第一连接部32、第二连接部43、陶瓷
限位隔热层5和面板1之间的连接处进行粘接，即可完成复合板的组装。
36.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。