一种具有阻燃效果的电子产品后盖的制作方法

1.本实用新型涉及电子产品后盖技术领域，更具体地涉及一种具有阻燃效果的电子产品后盖，尤其是手机后盖。


背景技术：

2.随着5g通讯技术的推广，金属外壳易对wifi、nfc、lifi产生信号干扰，而玻璃或塑胶等非金属材质的3d结构的后盖一方面不会产生干扰信号，另一方面通过众多的cmf手段能大幅提升手机美观程度与手感，因此目前的发展趋势是手机后盖材质逐渐由金属外壳改为玻璃或塑胶材质。
3.目前手机后壳非金属解决方案主要有三大类材料：第一类是玻璃，玻璃最大的优势在于工艺成熟、产能充沛、成本较低，也是目前渗透率提升最快的非金属材料。但玻璃材质有着先天不足，容易划花，哪怕只是灰尘或者小沙粒。同时，玻璃盖板的手机因摩擦力小，放在斜面上时更容易滑落。第二类是陶瓷，陶瓷的核心优势是硬度更高、耐磨，再加上温润如玉的手感和美观精致的外表，堪称手机外壳非常理想的材质。不过陶瓷面临的一个重要问题是加工难度大，导致的成本高和产能不足。另外对于陶瓷的易碎，还需要做很大的改善。第三类材料是塑胶，塑胶材料一方面种类繁多，可以应对满足各种要求，另一方面塑胶工艺成熟、产能充沛、成本最低，因而在5g通讯时代，塑胶材料将被广泛采用，目前主要有两类材料，一类是pc/pmma复合板，另一类是改性pc材料的压出注塑成型。
4.目前广泛采用的pc/pmma复合板，因为其光学透明特性(透光率85％以上)，可以通过胶印、uv转印、pvd、丝印或喷涂等工艺手段实现其丰富的表面装饰效果，但是因为其塑胶材料易燃，贴合在电池的表面存在一定的安全隐患，因此开发具备一定的阻燃性能的塑胶手机后盖刻不容缓。目前采用的方案是在pvd工艺后的丝印油墨或者喷涂油漆中添加阻燃剂来实现，但是为了达到一定的阻燃效果(针焰测试80s以上)阻燃剂的添加量大，一方面阻燃剂等材料的添加会导致油墨/油漆力学性能降低，尤其是变脆，另一方面因为添加大量的阻燃剂会导致油墨或者油漆的粘度增强，施工性能变差，产品的储存稳定也变差，从而导致生产过程中不良率大大上升，成本显著提升。
5.因此，有必要提供一种具有阻燃效果的电子产品后盖以解决上述现有技术的不足。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种具有阻燃效果的电子产品后盖，避免实现在丝印油墨或者喷涂油漆中添加阻燃剂来实现阻燃性能，提高电子产品后盖的质量，结构简单，有助于生产效率及良率的提高，且避免挥发性溶剂的使用，更绿色环保。
7.为了实现上述目的，本实用新型公开了一种具有阻燃效果的电子产品后盖，包括基材层，复合于所述基材层上的胶印层，复合于所述胶印层上的转印层，复合于所述转印层上的pvd镀层，复合于所述pvd镀层上的粘接层，复合于所述粘接层的阻燃pc膜层，所述基材
层为塑胶材料。
8.与现有技术相比，本技术的具有阻燃效果的电子产品后盖，依次包括基材层、胶印层、转印层、pvd镀层、粘接层和阻燃pc膜层，较现有工艺而言，通过粘接层贴合阻燃pc膜层来实现电子产品后盖的阻燃性能，避免在丝印油墨或者喷涂油漆中添加阻燃剂来实现阻燃性能，提高电子产品后盖的质量，结构简单，有助于生产效率及良率的提高，且避免挥发性溶剂的使用，更绿色环保。此外基材层为塑胶材料，降低成本及提高生产效率。
9.较佳的，所述基材层包括本体层及复合于所述本体层上的pc层，胶印层设置于pc层表面。
10.较佳的，所述本体层选自pmma层或pet层。
11.较佳的，所述本体层的厚度为20
‑
80μm。
12.较佳的，所述胶印层的厚度为3
‑
12μm。
13.较佳的，所述pvd镀层的厚度为60
‑
600nm。
14.较佳的，所述阻燃pc膜层的厚度为0.025
‑
0.25mm。
15.较佳的，所述基材层的另一侧设置有硬化层。
16.较佳的，所述阻燃pc膜层为无卤阻燃pc膜层。
17.较佳的，所述基材层的厚度为0.5
‑
2mm。
附图说明
18.图1为本实用新型具有阻燃效果的电子产品后盖的结构示意图。
19.符号说明：
20.电子产品后盖100，基材层10，本体层11，pc层13，胶印层20，转印层30，pvd镀层40，粘接层50，阻燃pc膜层60，硬化层70。
具体实施方式
21.为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
22.请参考图1，本技术公开了一种具有阻燃效果的电子产品后盖100，包括基材层10，复合于基材层10上的胶印层20，复合于胶印层20上的转印层30，复合于转印层30上的pvd镀层40，复合于pvd镀层40上的粘接层50，复合于粘接层50的阻燃pc膜层60，基材层10为塑胶材料。通过粘接层50贴合阻燃pc膜层60来实现电子产品后盖100的阻燃性能，避免在丝印油墨或者喷涂油漆中添加阻燃剂来实现阻燃性能，以提高其性能，具体说明如下：
23.进一步，基材层10为塑胶材料，制备工艺成熟，可降低生产成本及提高生产效率。基材层10包括本体层11及复合于本体层11上的pc层13。优选地，本体层11选自pmma层或pet层。即基材层10采用pmma/pc复合板材或pet/pc复合板材。其中，pmma(聚甲基丙烯酸甲酯)是一种高分子聚合物，又称做压克力、亚克力或有机玻璃，具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点。本体层11以片材的形式使用。进一步，基材层10的厚度为0.5
‑
2mm，如基材层10的厚度可为但不限于0.5mm、1mm、1.5mm、2mm。本体层11的厚度为20
‑
80μm，如本体层11的厚度可为但不限于28μm、35μm、45μm、55μm、65μm、70μm、80μm。
24.进一步，胶印层20可为纯色，也可为渐变色，一般采用胶印或涂布的方式于基材层
10表面进行着色形成胶印层20。本实施例中，在pc层13表面着色形成胶印层20。其中，胶印层20的厚度为3
‑
12μm，如胶印层20的厚度可为但不限于3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm。
25.进一步，在胶印层20表面通过uv转印工艺形成光学纹理，得到转印层30。当然，有的实施例中还可直接在pc层13表面通过uv转印工艺形成光学纹理，得到转印层30。
26.进一步，在转印层30表面进行物理气相沉积得到pvd镀层40，具体是在转印层30表面进行pvd光学电镀一层金属氧化物，形成pvd镀层40。pvd镀层40的厚度为60
‑
600nm，如pvd镀层40的厚度可为但不限于60nm、100nm、200nm、300nm、400nm、500nm、600nm。
27.进一步，阻燃pc膜层60借助粘接层50的作用贴合在pvd镀层40上。优选地，粘接层50为uv胶水层，固定方便可靠。阻燃pc膜层60具有较好的阻燃性和耐摩擦性，以提高电子产品后盖100的阻燃性能。优选地，该阻燃pc膜层60采用黑色pc膜层。更为优选地，阻燃pc膜层60为无卤阻燃pc膜层60，实现ul94防火等级达到v0级，且绿色环保。需要指出的是，阻燃pc膜层60是含阻燃剂的pc材质制备的，市场可售。其中，阻燃pc膜层60的厚度为0.025
‑
0.25mm，如阻燃pc膜层60的厚度可为但不限于0.025mm、0.05mm、0.1mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm。
28.进一步，基材层10的另一侧设置有硬化层70，具体是在本体层11的另一侧设置有硬化层70，一实施例中，pmma层的一侧设置pc层13，pmma层的另一侧喷涂加硬涂料，固化形成硬化层70，以减少加工过程中出现的划伤不良情况，可有效提高产品良率。
29.与现有技术相比，本技术的具有阻燃效果的电子产品后盖100，依次包括基材层10、胶印层20、转印层30、pvd镀层40、粘接层50和阻燃pc膜层60，较现有工艺而言，通过粘接层50贴合阻燃pc膜层60来实现电子产品后盖100的阻燃性能，避免在丝印油墨或者喷涂油漆中添加阻燃剂来实现阻燃性能，提高电子产品后盖100的质量，结构简单，有助于生产效率及良率的提高，且避免挥发性溶剂的使用，更绿色环保。此外基材层10为塑胶材料，降低成本及提高生产效率。
30.以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。