一种三层共复无溶剂复合机的制作方法

1.本实用新型涉及包装印刷设备技术领域，具体涉及一种三层共复无溶剂复合机。


背景技术：

2.目前国内外所采用的无溶剂复合机多为两层复合，单工位收放卷结构。其主要组成结构有：第一放卷单元、涂布单元、第二放卷单元、复合单元、收卷单元。为了满足包装印刷市场的不断发展，在此基础上本技术人申请了专利号为cn201620377942.6的三层共复复合机，该复合机包括第一涂布单元、第二涂布单元、第一复合单元和第二复合单元。
3.在该复合机的基础上，为了提高复合质量，提高整个复合机的整机性能以及提高实际使用时的适用性，降低不同场景使用时的能耗，故提出本发明创造。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种三层共复无溶剂复合机，以提高整体的涂布、复合质量以及整机性能，提高实际的实用性
5.为达到上述目的，一种三层共复无溶剂复合机，依次包括：
6.第一涂布复合单元，包括第一涂布单元和第一复合单元，所述第一涂布单元上设置有第一涂布机构、以及分别与所述第一涂布机构关联的第一放卷机构和第一涂布介质供给机构；所述第一复合单元设置在第一涂布机构的上部；
7.第二放卷机构，所述放卷机构上设置有第二放料辊；
8.第二涂布复合单元，包括第二涂布单元和第二复合单元，所述第二涂布单元上设置有第二涂布机构、以及分别与所述第二涂布机构关联的第三放卷机构和第二涂布介质供给机构；所述第二复合单元设置在第二涂布机构的上部；
9.收卷机构，所述收卷机构上设置有收料辊；
10.中间导辊机构，包括第一导辊组、第二导辊组和第三导辊组；所述第一导辊组设置在所述第一涂布复合单元与第二放卷机构之间，所述第二导辊组设置在第二放卷机构与第二涂布复合单元之间，第三导辊组设置在第二涂布复合单元与收卷机构之间。
11.通过上述结构实现传统的两层共复和三层共复的两种状态：
12.两层共复状态：关闭第一涂布复合单元，使得第二涂布复合单元与第二放卷机构关联，通过第二涂布复合单元中的第二涂布介质供给机构供给涂布介质，然后将第三放卷机构和第二放卷机构的基材复合，最后通过收卷机构收纳，完成了两层共复；
13.三层共复状态：首先通过第一涂布复合单元与第二放卷机构的关联实现第一次的两层复合，接着通过中间导辊机构将两层复合后的卷料运输至第二涂布复合单元，通过第二涂布复合单元的涂布与复合完成了三层的基材复合，最后通过收卷机构收纳，完成了三层共复。
14.进一步地，所述第一涂布机构与第二涂布机构均包括涂布压辊结构；或者涂布压辊结构和背压机构；其中背压机构作为加装配件。
15.进一步地，所述第一涂布复合单元或第二涂布复合单元单独接入电气控制系统，通过单独的电气控制，使得在两层复合时。
16.进一步地，所述收卷机构上还设置有一水冷辊。
17.进一步地，还包括有电晕机；所述电晕机分别设置在第一涂布复合单元、第二放卷机构和第二涂布复合单元上，其中所述第二放卷机构的两侧的上部均设置有所述电晕机；通过电晕机的设置，预先对基材表面处理，提升基材表面能，从而提高了复合的质量。
18.本实用新型的有益效果体现在：本实用新型在结构上包括第一涂布复合单元、第二放卷机构、第二涂布复合单元和收卷机构；通过在结构上将涂布和复合设置在同一机构上，使得整体设备更加紧凑；通过在涂布压辊结构设置背压机构提升了基材涂布质量；通过引入在线电晕功能提升了复合质量；通过间隔的涂布复合单元的结构设计及排布，在使用两层复合功能时，可关闭另一座涂布复合单元，设备更加经济节能；通过在收卷前设置水冷机构提升收卷质量；提高了无溶剂复合机的性能及适用性。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
20.图1为本实用新型一实施例提供的无溶剂复合机的结构图；
21.图2为图1所示的无溶剂复合机的两层复合状态的结构图；
22.图3为本实用新型另一实施例提供的无溶剂复合机的结构图；
23.图4为本实用新型中涂布机构的一实施例；
24.图5为本实用新型中涂布机构的另一实施例；
25.图6为本实用新型中收卷机构的一实施例；
26.图7为本实用新型中收卷机构的另一实施例。
27.附图中，第一涂布复合单元1、第一复合单元1a、第一放卷机构1b、第一涂布介质供给机构1c、第一涂布机构1d、计量辊1d-1、转移钢辊1d-2、转移胶辊1d-3、涂布钢辊1d-4、涂布胶辊1d-5、背压辊1d-6、第二放卷机构2、第二放料辊2a、第二涂布复合单元3、第二复合单元3a、第三放卷机构3b、第二涂布介质供给机构3c、第二涂布机构3d、收卷机构4、收料辊4a、水冷辊4b、第一电晕机5a、第二电晕机5b、第三电晕机5c、第四电晕机5d、第一导辊组6a、第二导辊组6b、第三导辊组6c。
具体实施方式
28.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.需要注意的是，本文所使用的术语“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述只是为了说明的目的；除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
30.如图1所示，实例1：一种三层共复无溶剂复合机，由基材的行进方向依次包括：第一涂布复合单元1，包括第一涂布单元和第一复合单元1a，所述第一涂布单元上设置有第一涂布机构1d、以及分别与所述第一涂布机构1d关联的第一放卷机构1b和第一涂布介质供给机构1c；所述第一复合单元1a设置在第一涂布机构1d的上部；与第一涂布复合单元1通过基材关联第二放卷机构2，所述放卷机构上设置有用于收纳基材的第二放料辊2a，基材通过第二放料辊2a上的若干导向辊以及第一导辊组6a进入到第一涂布复合单元1，并完成第一次的涂布复合；
31.在第一涂布复合单元1复合后的基材通过第一导辊组6a和第二导辊组6b进入到所示第二涂布复和单元；其中第二涂布复合单元3，包括第二涂布单元和第二复合单元3a，所述第二涂布单元上设置有第二涂布机构3d、以及分别与所述第二涂布机构3d关联的第三放卷机构3b和第二涂布介质供给机构3c；所述第二复合单元3a设置在第二涂布机构3d的上部；
32.通过第二涂布复合单元3的涂布复合后，便完成了基材的三层共复，接着通过第三导辊组6c将复合后的三层共复基材通过收卷机构4内的收料辊4a收纳，便完成了整个的共复和收纳的整个加工过程。
33.上述实例1结构三层共复加工过程状态：
34.基材首先通过第一涂布复合单元1与第二放卷机构2的关联实现第一次的两层复合，接着通过中间导辊机构将两层复合后的卷料运输至第二涂布复合单元3，通过第二涂布复合单元3的涂布与复合完成了三层的基材复合，最后通过收卷机构4收纳，完成了三层共复。
35.上述实例1结构两层复合加工过程状态：
36.如图2所示，两层共复状态：装置结构与实例1中的装置结构一致。其涂布复合过程为，关闭第一涂布复合单元1，使得第二涂布复合单元3与第二放卷机构2关联，通过第二涂布复合单元3中的第二涂布介质供给机构3c供给涂布介质，然后将第三放卷机构3b和第二放卷机构2的基材复合，最后通过收卷机构4收纳，完成了两层复合。
37.实例2
38.如图3所示，其中a方向代表为三层共复状态，b方向代表两层复合状态；由基材的行进方向依次包括：第一涂布复合单元1，包括第一涂布单元、第一复合单元1a和第一电晕机5a，所述第一涂布单元上设置有第一涂布机构1d、以及分别与所述第一涂布机构1d关联的第一放卷机构1b和第一涂布介质供给机构1c；所述电晕机安装在第第一放卷机构1b上方，所述第一复合单元1a设置在第一涂布机构1d的上部；与第一涂布复合单元1通过基材关联第二放卷机构2，所述放卷机构上设置有用于收纳基材的第二放料辊2a；第一涂布复合单元1上的基材依次通过第一电晕机5a、涂布单元后与第二放料辊2a上的基材复合，并完成第一次的涂布复合，其中第二放料辊2a的上部连接有第二电晕机5b和第三电晕机5c，放料辊上的基材依次通过若干导向辊、第二电晕机5b和第一导辊组6a进入到第一涂布复合单元1内；
39.在第一涂布复合单元1复合后的复合基材通过第一导辊组6a进入到第三电晕机5c，接着通过第二导辊组6b进入到所示第二涂布复和单元；其中第二涂布复合单元3包括第二涂布单元、第二复合单元3a和第四电晕机5d，所述第二涂布单元上设置有第二涂布机构
3d、以及分别与所述第二涂布机构3d关联的第三放卷机构3b和第二涂布介质供给机构3c；所述第二复合单元3a设置在第二涂布机构3d的上部；所述第四电晕机5d设置在第三放卷机构3b上部，使得第三放卷机构3b上的基材通过第四电晕机5d后与前述的复合基材复合，便完成了基材的三层共复；接着通过第三导辊组6c将复合后的三层共复基材通过收卷机构4内的收料辊4a收纳，便完成了整个的共复和收纳的整个加工过程。
40.其中，上述实例2结构三层共复加工过程状态(a)：
41.如图3所示的a向，第一涂布复合单元1的基材以及第二放卷机构2的基材首先分别通过第一电晕机5a和第一进行表面预处理，接着通过第一复合单元1a复合形成复合基材，复合基材通过第一导辊组6a和第二导辊组6b进入到第三电晕机5c进行预处理；通过第三放卷机构3b内的基材通过第四电晕机5d进行预处理，复合后的复合基材与第三放卷机构3b的基材复合完成了三层的基材复合，最后通过收卷机构4收纳，最终完成三层共复。
42.上述实例2结构两层复合加工过程状态(b)：
43.如图3所示的b向，两层共复状态：装置结构与实例中的装置结构一致。其涂布复合过程为，关闭第一涂布复合单元1，第二放卷机构2的基材依次通过第三电晕机5c、第二导辊组6b进入到第二涂布复合单元3中，同时，第三放卷机构3b内的基材通第四电晕机5d预处理后与第二放卷机构2的基材复合，最后通过收卷机构4收纳，完成了两层复合。
44.实施例3
45.如图4-图5所示，所述第一涂布机构1d与第二涂布机构3d包括有涂布压辊结构以及在涂布压辊结构上增加一背压机构，所述背压机构包括一背压辊1d-6；涂布压辊结构(即五辊涂布结构)包括计量辊1d-1、转移钢辊1d-2、转移胶辊1d-3、涂布钢辊1d-4和涂布胶辊1d-5，其中所述涂布胶辊1d-5的正上方设置有一背压辊1d-6，所述背压辊1d-6的辊面与所述涂布胶辊1d-5的辊面接触，使得涂布胶辊1d-5始终保持平直状态，提高涂布质量；由上述可知，本领域技术人员可轻易得到，将实施例3结合实施例1或实施例2组合形成组合的技术方案，通过该组合技术方案实现第一涂布机构1d和第二涂布机构3d的灵活选择，当选择带有背压机构的涂布机构时，成本增加，涂布质量提高；当选择五辊涂布结构时，成本降低。
46.实施例4
47.如图6-图7所示，所述收卷机构4上还可选装水冷辊4b；装有水冷辊4b的收卷机构4，使得在收卷前复合基材预先冷却，提高了收卷质量，而增加水冷辊4b也增加了生产成本；由上述可知，本领域技术人员可轻易得到，将实施例4结合实施例1、实施例2和实施例3组合形成组合的技术方案，该组合方案的效果通过上述结合可知，故在此不再赘述。
48.由上述实例可知；电晕机、水冷辊4b作为选装配件，来实现整体性能的提升，提高复合质量，其中背压机构的选用可通过需要来选用，即本领域技术人员通过本实用新型容易得知第一涂布机构1d和第二涂布机构3d可选用五辊涂布结构或者具有背压辊1d-6的六辊涂布结构，且本实用新型有益效果容易得知，故通过简易的排布组合的结合方式也属于本实用新型范围中。
49.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新
型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。