一种方便装拆的目镜镜框连接组件及枪瞄器的制作方法

1.本实用新型涉及枪瞄器领域，具体是涉及一种方便装拆的目镜镜框连接组件及枪瞄器。


背景技术：

2.枪瞄器包括目镜镜框和连接座，传统的目镜镜框内设置有内螺纹，连接座外侧设有外螺纹，目镜镜框与连接座通过内外螺纹固定连接，为了防止目镜镜框与连接座的螺纹配合松脱，一般在螺纹上涂覆一层粘接剂，通过粘接剂进一步固定目镜镜框和连接座，但仍存在震动松脱风险，且在生产返修或售后维修时，需要通过高温烘烤使粘接剂软化，才能目镜镜框与连接座拆分开。而高温烘烤势必会对其他零部件造成损伤。现有技术中，虽然也有通过螺丝固定目镜镜框和连接座的连接结构，但是该连接结构要求目镜镜框上的螺丝孔与连接座上的螺丝孔中心正对，连接件才能安装至两个螺丝孔内，这对两个螺纹孔的位置精度要求较高，若稍有错位，目镜镜框就不能与连接座正确连接。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一目的是提供一种对孔位位置精度要求较低、不限安装角度、方便装拆的目镜镜框连接组件
4.本实用新型的第二目的是提供一种包含上述目镜镜框连接组件的枪瞄器。
5.为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种方便装拆的目镜镜框连接组件，包括目镜镜框和连接座，目镜镜框沿其自身轴向开设有第一安装孔，连接座沿其自身轴向开设有第二安装孔，第一安装孔与第二安装孔连通，目镜镜框与连接座可拆卸连接，目镜镜框的一端设置有安装槽，安装槽与第一安装孔同轴布置，第一安装孔贯穿安装槽的槽底，安装槽的槽底设置有连接槽和密封圈，连接槽位于密封圈和第一安装孔之间，连接槽沿第一安装孔的周向延伸；连接座的一端设置有环形凸缘，环形凸缘与第二安装孔同轴布置，环形凸缘与安装槽螺纹连接，环形凸缘的端部与密封圈密封连接，环形凸缘设置有多个连接孔和多个连接件，多个连接孔沿环形凸缘的周向布置，连接孔与连接槽对应布置并连通，连接件穿过连接孔设置在连接槽内。
6.由上述方案可见，本实用新型目镜镜框与连接座螺纹连接过程中，连接孔始终与连接槽连通，在安装连接件时，只需考虑轴向配合，而无需考虑径向配合角度，即连接件能与连接槽延伸方向的任一位置连接，使得连接座在周向上不限安装角度地安装至目镜镜框上，有利于降低连接孔在周向上的位置精度，方便组装；本实用新型通过连接件实现连接座与目镜镜框的固定连接，在需要返工时，方便工作人员轻松拆卸并返工，与现有技术相比，还有利于减少粘接剂的用量。
7.进一步的方案是，连接槽设为环形，连接孔在轴向的投影落在连接槽的延伸方向上。
8.进一步的方案是，连接孔设为螺纹孔，连接件包括本体和尖部，本体与连接孔螺纹
连接，尖部嵌入连接槽的槽壁内。
9.由上述方案可见，通过设置尖部嵌入连接槽的槽壁，使得连接件与连接槽牢固连接，有利于提供其连接强度，防止松脱。
10.进一步的方案是，连接孔位于第一安装孔内侧，连接孔远离连接槽的一端与第一安装孔连通。
11.进一步的方案是，安装槽的槽底开设有密封槽，密封槽位于连接槽的外侧，密封槽与连接槽同轴设置，密封圈设置在密封槽内。
12.为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的一种枪瞄器，包括上述的目镜镜框连接组件。
附图说明
13.图1是本实用新型目镜镜框连接组件实施例的分解图。
14.图2是本实用新型目镜镜框连接组件实施例中目镜镜框的结构图。
15.图3是本实用新型目镜镜框连接组件实施例中连接座的结构图。
16.图4是本实用新型目镜镜框连接组件实施例的侧视图。
17.图5是图4中a
‑
a的剖视图。
18.图6是图5中b处的放大图。
19.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
20.目镜镜框连接组件实施例
21.参见图1至图6，本实施例提供的目镜镜框连接组件包括目镜镜框1和连接座2，目镜镜框1沿其自身轴向开设有第一安装孔11，连接座2沿其自身轴向开设有第二安装孔21，目镜镜框1的一端与连接座2可拆卸连接，第一安装孔11与第二安装孔21同轴布置并相互连通。
22.目镜镜框1的一端设置有安装槽12，安装槽12沿目镜镜框1的端部向目镜镜框1的中部凹陷，第一安装孔11位于安装槽12的槽底，且第一安装孔11与安装槽12同轴布置。安装槽12的槽底还开设有连接槽121和密封槽122，连接槽121和密封槽122分别与第一安装孔11同轴布置，且连接槽121位于密封槽122和第一安装孔11之间。连接槽121从安装槽12的槽底沿第一安装孔11的轴向向内凹陷，密封槽122从安装槽12的槽底沿第一安装孔11的轴向向内凹陷，密封槽122的凹陷深度大于连接槽121的凹陷深度，密封槽122内设置有密封圈13，密封圈13部分凸出于密封槽122的槽口之外，用于与连接座2的端部密封连接。连接槽121沿第一安装孔11的周向延伸并形成环形，连接槽121的槽宽小于密封槽122的槽宽。安装槽12的槽壁设置有内螺纹。
23.连接座2的一端设置有环形凸缘22，环形凸缘22的内周壁沿连接座2的轴向凸出连接座2的一端端面，环形凸缘22的外周壁设置有外螺纹。环形凸缘22的内周壁从第二安装孔21的内侧壁向第二安装孔21的中心凸起，环形凸缘22的中部开设有第三安装孔221，第二安装孔21与第三安装孔221同轴设置并连通，且第二安装孔21的直径大于第三安装孔221的直径，使得环形凸缘22的内端面暴露在第二安装孔21内。环形凸缘22开设有四个连接孔23，四
个连接孔23沿环向凸缘的周向间隔均匀地布置在第三安装孔221的周向上，连接孔23的第一端与第二安装孔21连通，方便从第二安装孔21向连接孔23安装连接件24。
24.环形凸缘22设置在安装槽12内并与安装槽12螺纹连接，且环形凸缘22的外径大于密封槽122的外径，使得连接座2与目镜镜框1连接时，环形凸缘22的端部能与密封圈13密封连接。每一连接孔23在轴向上的投影均落在连接槽121的延伸方向上，即连接孔23与连接槽121对应布置，且连接孔23的第二端与连接槽121连通。连接件24从连接孔23的第一端插入并从连接孔23的第二端穿出，连接件24的第二端与连接槽121连接。
25.连接孔23设为螺纹孔，连接件24包括本体和尖部，本体的周向设为与螺纹孔配合的螺纹，尖部插装在连接槽121内嵌入连接槽121的两侧槽壁内。在本实施例中，连接件24可以为止螺钉。由于连接槽121设为环形，目镜镜框1和连接座2连接时，只要连接孔23在轴向上能对准连接槽121，就能通过插装在连接孔23内的连接件24与连接槽121连接。在组装过程中，无需考虑连接孔23在周向上的位置，因为连接件24能以自攻牙的方式连接在连接槽121的整个延伸方向上，与现有技术要求孔与孔中心正对的连接方式相比，本实施例能降低连接孔23在周向上位置精度要求，使得连接座2与目镜镜框1能不限安装角度地连接，该安装角度是指在周向上的安装角度。
26.连接座2的端部还设置有台阶部25，在轴向上，环形凸缘22位于台阶部25靠近目镜镜框1端部的一侧上，台阶部25用于与目镜镜框1的端面抵接。
27.本实用新型通过零件大螺纹副压紧轴向配合面，通过优化锁紧位置的连接槽和止螺钉，达到防松脱的作用，从而实现零件的稳固连接。本实用新型还能适应大冲击力、单向传递力等特殊受力应用场景的抗冲击要求，具有抗冲击能力强的优点。
28.在其它实施例中，连接孔23的数量可以为两个、三个或四个以上，所有连接孔23沿连接槽121的延伸方向排列布置。在组装过程中，连接件24的螺纹或连接孔23的螺纹上可以不涂覆粘接剂，也可以涂覆粘接剂。不涂覆粘接剂时，只需要拧松连接件即可拆解，便于生产返修或售后维修的拆解。即使在连接件24的螺纹或连接孔23的螺纹上涂覆了粘接剂，由于连接件24或连接孔23的面积小，所涂覆的粘接剂用量小，后续需要拆卸时，只需较小的力就能拆卸连接件24。
29.枪瞄器实施例
30.本实施例提供的枪瞄器包括上述实施例的目镜镜框和连接座，目镜镜框和连接座可拆卸连接。
31.综上可见，本实用新型通过设置连接孔与连接槽连通，使得穿过连接孔的连接件能与连接槽延伸方向的任一位置连接，使得连接座在周向上不限安装角度地安装至目镜镜框上，有利于降低连接孔在周向上的位置精度，方便组装；本实用新型通过连接件实现连接座与目镜镜框的固定连接，在需要返工时，方便工作人员轻松拆卸并返工，与现有技术相比，还有利于减少粘接剂的用量。
32.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。