一种烟花压药机的制作方法

1.本技术涉及烟花制造技术领域，尤其是涉及一种烟花压药机。


背景技术：

2.烟花是以烟火药为原料，用于产生声光色的娱乐用品，烟花制作过程是先将泥土填装至烟花筒内，再向烟花筒内填装火药，在泥土与火药的填装过程中需要使用烟花压药机进行压紧，现有的烟花压药机通常是将装有泥土或火药的若干烟花筒放置在压药机上的平台上，再驱动压药筒穿设于烟花筒内将泥土或火药压紧。
3.但由于需要进行压药的烟花筒数量不固定，因此难以采用统一的固定件对烟花筒进行定位和固定，因此需要通过操作人员手动将烟花筒放置在平台上并使用目测的方式将烟花筒与压药筒进行对齐，再驱动压药筒向烟花筒移动，驱动压药筒移动的过程中可能会使得整个压药机发生振动，烟花筒可能会在振动过程中产生位移，此时压药筒难以穿设于烟花筒内，甚至可能会将烟花筒压坏而造成损失。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有烟花压药机进行压药过程中，烟花筒可能会发生位移而导致压药不成功的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善烟花压药机进行压药过程中，烟花筒可能会发生位移而导致压药不成功的缺陷，本技术提供一种烟花压药机。
6.本技术提供的一种烟花压药机采用如下的技术方案：
7.一种烟花压药机，包括支架、底板、滑杆、压药装置，所述底板设于支架顶部，所述滑杆设有若干个，若干所述滑杆设于底板顶面，所述压药装置包括滑动板、压药筒、驱动组件，所述滑动板与滑杆滑动连接，所述压药筒设于滑动板底面，所述驱动组件设于滑杆顶部，所述驱动组件用于驱动滑动板在滑杆上滑动，所述滑动板上传动连接有传动组件，所述底板顶面设有夹紧组件，所述传动组件远离滑动板的一端与夹紧组件传动连接，所述夹紧组件用于压药时夹紧固定住底板顶面的烟花筒。
8.通过采用上述技术方案，当需要进行压药时，操作人员将烟花筒放在底板上对应压药筒的位置处，再启动驱动组件驱动滑动板带动压药筒在滑杆上向下滑动，同时滑动板滑动过程中通过传动组件驱动夹紧组件夹紧烟花筒，夹紧组件将烟花筒夹紧后，压药筒穿设进烟花筒内并将烟花筒内的火药或泥土进行压紧，通过夹紧组件的夹紧，可以减少烟花筒在底板上发生位移的可能。
9.可选的，所述传动组件包括传动板、第一丝杆、第一锥齿轮，所述传动板设于滑动板侧壁上，所述第一丝杆一端穿设并螺纹连接于传动板内，所述第一丝杆另一端转动连接于底板顶面，所述第一锥齿轮套设于第一丝杆上靠近底板的一端，所述第一锥齿轮与夹紧组件传动连接。
10.通过采用上述技术方案，操作人员操作驱动组件驱动滑动板沿滑杆向下滑动时，
滑动板带动传动板向下同步滑动，传动板沿第一丝杆向下移动的过程中将带动第一丝杆转动，第一丝杆转动过程中将带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动过程中将带动夹紧组件运作。
11.可选的，所述夹紧组件包括第二丝杆、第二锥齿轮、夹紧板，所述第二丝杆设于底板顶面靠近第一丝杆的一侧，所述第二丝杆为双向丝杆，所述第二锥齿轮套设于第二丝杆上靠近第一丝杆的一端，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述夹紧板设有两块，两所述夹紧板均设于底板顶面，两所述夹紧板长度方向一端分别与第二丝杆两端螺纹连接，两所述夹紧板长度方向另一端均滑动连接于底板顶面远离第二丝杆的一侧。
12.通过采用上述技术方案，当操作人员操作驱动组件驱动滑动板向下滑动时将通过传动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动过程中将带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动过程中将带动第二丝杆转动，第二丝杆转动过程中，第二丝杆两端的夹紧板将同时朝互相靠近的方向移动，从而可以对位于两夹紧板之间的烟花筒进行夹紧固定。
13.可选的，所述底板顶面远离第二丝杆的一侧开设有滑槽，所述滑槽沿第二丝杆长度方向开设，所述夹紧板远离第二丝杆的一端穿设并滑动于滑槽内。
14.通过采用上述技术方案，当第二丝杆转动过程中，夹紧板穿设于第二丝杆上的一端将沿第二丝杆长度方向移动，夹紧板远离第二丝杆的一端将同步滑动于滑槽内，更有利于夹紧板在底板上可以保持水平滑动，从而更有利于对烟花筒的夹紧。
15.可选的，所述夹紧板和底板的制作材料均为防静电材料。
16.通过采用上述技术方案，由于在底板上需要进行压药的烟花筒内可能装有火药，而火药属于易燃物，因此夹紧板与底板采用防静电材料制作，减少夹紧板在底板上滑动过程中产生静电火花而引燃烟花筒的可能性。
17.可选的，所述底板于第二丝杆的位置处开设有调整槽，所述调整槽沿第二丝杆长度方向开设，所述调整槽内穿设有若干支撑板，若干所述支撑板均与底板滑动连接，所述第二丝杆穿设于若干支撑板位于调整槽外的一侧，所述第二丝杆与支撑板转动连接，所述底板于调整槽内设有用于驱动支撑板移动的调整组件，所述第二丝杆远离第二锥齿轮的一端设有第一手轮。
18.通过采用上述技术方案，滑动板在驱动组件驱动滑行的距离是固定的，因此夹紧板每次在压药过程中移动的距离也是固定的，但由于需要进行压药的烟花筒的尺寸各不相同，因此操作人员可以通过操作调整组件使支撑板带动第二丝杆移动，使得第二锥齿轮与第一锥齿轮分离，再根据需要压药的烟花筒的尺寸转动第一手轮手动调节两夹紧板之间的距离，调整完后再操作调整组件使第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
19.可选的，所述调整组件包括第三丝杆、第二手轮，所述第三丝杆由底板侧壁沿调整槽长度方向穿设于调整槽内，所述第三丝杆与底板转动连接，所述第三丝杆穿设于支撑板位于调整槽内的一侧，所述第三丝杆与支撑板螺纹连接，所述第二手轮设于第三丝杆位于底板外的一端。
20.通过采用上述技术方案，当需要调整两夹紧板之间的距离时，操作人员可以先转动第二手轮带动第三丝杆转动，第三丝杆转动过程中，支撑板将带动第二丝杆与第二锥齿轮朝远离第一锥齿轮的方向移动，此时操作人员再转动第二丝杆调整两夹紧板之间的距离，调整完毕后操作人员可以反转第二手轮使得第二丝杆与第二锥齿轮朝靠近第一锥齿轮
的方向移动，并使得第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
21.可选的，所述底板于调整槽内宽度方向的侧壁上固定连接有轴承，所述第三丝杆位于调整槽内的一端穿设并固定连接于轴承内。
22.通过采用上述技术方案，操作人员转动第二手轮时，第三丝杆将在轴承内转动，通过轴承的设置，可以减少第三丝杆转动时的摩擦力，从而更有利于操作人员转动第二手轮。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当需要进行压药时，操作人员将烟花筒放在底板上对应压药筒的位置处，再启动驱动组件驱动滑动板带动压药筒在滑杆上向下滑动，同时滑动板滑动过程中通过传动组件驱动夹紧组件夹紧烟花筒，夹紧组件将烟花筒夹紧后，压药筒穿设进烟花筒内并将烟花筒内的火药或泥土进行压紧，通过夹紧组件的夹紧，可以减少烟花筒在底板上发生位移的可能。
25.2.由于在底板上需要进行压药的烟花筒内可能装有火药，而火药属于易燃物，因此夹紧板与底板采用防静电材料制作，减少夹紧板在底板上滑动过程中产生静电火花而引燃烟花筒的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中烟花压药机的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中烟花压药机的部分结构剖视图。
28.附图标记说明：1、支架；2、底板；3、滑杆；4、压药装置；5、传动组件；6、夹紧组件；7、支撑板；8、调整组件；21、滑槽；22、调整槽；41、滑动板；42、压药筒；43、驱动组件；51、传动板；52、第一丝杆；53、第一锥齿轮；61、第二丝杆；62、第二锥齿轮；63、夹紧板；64、第一手轮；81、第三丝杆；82、第二手轮；83、轴承；431、气缸；432、顶板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种烟花压药机。参照图1，烟花压药机包括支架1，支架1设有四个，支架1顶面固定连接有底板2，底板2为矩形防静电板，四个支架1分别设于底板2底面四角的位置处，底板2顶面位于四角位置处均垂直固定连接有滑杆3，滑杆3为侧壁光滑的圆杆，滑杆3上穿设有滑动板41，滑动板41为矩形板，滑动板41四角的位置处分别套设并滑动于四个滑杆3上，滑动板41底面的中心位置处垂直固定连接有若干用于压药的压药筒42，滑杆3顶部设有驱动组件43，驱动组件43包括顶板432，顶板432为矩形板，顶板432底面四角处分别与四个滑杆3顶面固定连接，顶板432顶面的中心位置处开设有穿设孔，顶板432顶面固定连接有气缸431，气缸431的输出轴穿设于穿设孔内并固定连接于滑动板41顶面的中心位置处。
31.参照图1，滑动板41侧壁靠近其中一滑杆3的位置处设有传动组件5，传动组件5沿滑杆3长度方向设置，传动组件5远离滑动板41的另一端传动连接有夹紧组件6，夹紧组件6水平设于底板2上，传动组件5包括传动板51，传动板51垂直固定连接于滑动板41侧壁靠近其中一滑杆3的位置处，传动板51内穿设并螺纹连接有第一丝杆52，第一丝杆52沿滑杆3高度方向设置，第一丝杆52远离传动板51的一端垂直转动连接于底板2顶面，第一丝杆52远离
传动板51的一端套设并固定连接有第一锥齿轮53，顶板432侧壁对应传动板51的位置处垂直固定连接有延伸板，第一丝杆52靠近传动板51的一端垂直转动连接于连接板上。
32.参照图2，夹紧组件6包括第二丝杆61，第二丝杆61为双向丝杆且第二丝杆61水平设于底板2上，且第二丝杆61与第一丝杆52保持垂直，第二丝杆61靠近第一丝杆52的一端套设并固定连接有第二锥齿轮62，第二锥齿轮62与第一锥齿轮53啮合，第二丝杆61远离第二锥齿轮62的一端套设并固定连接有第一手轮64，底板2顶面位于第二丝杆61的下方开设有调整槽22，调整槽22沿第二丝杆61长度方向开设，底板2于调整槽22内靠近第二锥齿轮62的一端穿设并固定连接有轴承83，调整槽22内设有调整组件8，调整组件8包括第三丝杆81，第三丝杆81水平设于调整槽22内，第三丝杆81一端穿设并固定连接于轴承83内，第三丝杆81另一端由调整槽22穿设于底板2外，第三丝杆81远离轴承83的一端套设并固定连接有第二手轮82。
33.参照图2，第三丝杆81上套设并螺纹连接有若干支撑板7，本实施例中支撑板7设有三个，三个支撑板7等距穿设于调整槽22内，支撑板7远离第三丝杆81的一端套设并转动连接于第二丝杆61上，第三丝杆81上于相邻两个支撑板7之间的位置处套设并转动连接有用于固定第三丝杆81位置的定位板，第二丝杆61位于底板2上的两端均套设并螺纹连接有夹紧板63，夹紧板63为矩形板，夹紧板63与第二丝杆61保持垂直，夹紧板63底面远离第二丝杆61的一端固定连接有滑动杆，底座顶面远离调整槽22的一侧开设有滑槽21，滑槽21沿调整槽22长度方向开设，夹紧板63底面的滑动杆穿设并滑动于滑槽21内。
34.本技术实施例中一种烟花压药机的实施原理为：
35.操作人员先将需要进行压药的烟花筒放置在底板2顶面对应压药筒42的位置处，然后转动第二手轮82带动第三丝杆81转动，第三丝杆81转动过程中将带动支撑板7与第二丝杆61朝远离第一丝杆52的方向移动，此时操作人员转动第一手轮64带动第二丝杆61转动，根据烟花筒的尺寸调整两块夹紧板63之间的初始间距，再转动第二手轮82使第二丝杆61朝靠近第一丝杆52的方向移动，并使得第一锥齿轮53与第二锥齿轮62啮合。
36.操作人员启动气缸431驱动滑动板41带动压药筒42朝烟花筒的方向移动，滑动板41移动过程中将带动传动板51同步向下移动，传动板51移动过程中将带动第一丝杆52与第一锥齿轮53转动，第一锥齿轮53转动过程中将带动第二锥齿轮62与第二丝杆61转动，第二丝杆61转动过程中，两端的夹紧板63将朝靠近烟花筒的方向移动，当压药筒42穿设于烟花筒时，夹紧板63将抵接在烟花筒侧壁，从而减少压药筒42对烟花筒压药过程中烟花筒产生位移的可能。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。