一种防尘型热熔膜机的制作方法

1.本实用新型涉及热熔膜机技术领域，具体为一种防尘型热熔膜机。


背景技术：

2.热熔胶膜是理想的环保粘合材料，广泛应用于绣花标贴、臂章、商标的粘合，适合于制衣、鞋帽、箱包、医疗、军装、运动服等领域，具有低熔点、高弹力、耐水洗、耐磨、耐寒、抗菌等性能，粘着牢固，操作方便，成本低。
3.现有技术中，一般面料在库房存放一段时间后表面容易粘有杂质并落有灰尘，如此容易导致杂质和灰尘不及时除去的情况下影响面料与热熔膜的复合工作，从而容易导致面料表面在复合热熔膜后的成品质量会因杂质和灰尘而降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种防尘型热熔膜机，具备便于去杂防尘的优点，以解决杂质和灰尘容易降低面料表面在复合热熔膜后的成品质量的问题。
5.为实现便于去杂防尘的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘型热熔膜机，包括底板，所述底板的表面从左到右依次固定设置有支撑架、清尘箱和加热复合箱，所述支撑架、清尘箱和加热复合箱均被保护层、热熔膜层和面料贯穿；
6.所述清尘箱的内部固定安装有清理盒，所述清尘箱和加热复合箱的右侧内壁中分别固定安装有第一防尘刷和第二防尘刷；
7.所述清理盒的内部活动设置有活动块，所述活动块的一端和清理盒的内壁表面分别固定安装有第一去杂块和第二去杂块，所述活动块的一侧内部活动设置有限位杆，所述清理盒的侧面固定安装有贯穿限位杆的定位块，所述清理盒的内部固定安装有静电吸尘设备本体。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清尘箱的内部固定安装有分离块，所述分离块的表面分别贴合保护层和热熔膜层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清尘箱的内部固定安装有电机和电动推杆，所述电机的输出轴与电动推杆的顶端分别安装有转动辊和支撑辊，所述转动辊和支撑辊之间贴合热熔膜层和面料。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清尘箱的右侧内壁中固定安装有固定块，所述固定块、第一防尘刷和第二防尘刷均与保护层、热熔膜层和面料活动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述清理盒的内壁中固定安装有固定杆，所述固定杆的一端延伸至活动块的内部，所述清理盒与活动块之间设置有连接弹簧，所述面料位于第一去杂块和第二去杂块之间。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块的内部固定安装有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与限位杆的侧面固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防尘型热熔膜机，具备以下有益效果：
14.1、该防尘型热熔膜机，通过设置第一去杂块和第二去杂块分别接触面料的上下两侧，同时通过定位块的一端贯穿限位杆的内部，使得活动块的位置被固定，如此使得第一去杂块和第二去杂块可以稳定抵触面料的上下两侧，如此使得面料经过第一去杂块和第二去杂块时表面粘留的杂质会被去除，达到了除杂的效果，避免了杂质会留在面料和热熔膜层的贴合处。
15.2、该防尘型热熔膜机，通过设置第一防尘刷位于清尘箱的内壁中，使得第一防尘刷可以防止外界的灰尘会从清尘箱处进入加热复合箱中，再通过第二防尘刷位于加热复合箱的侧壁中，避免了外界的灰尘会在保护层、热熔膜层和面料移出时而进入加热复合箱中，达到了防尘的效果，如此减少了灰尘对热熔膜层和面料加热复合时的影响，从而达到了便于去杂防尘的效果，那么保证了面料表面在复合热熔膜层后的成品质量。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型清尘箱的结构正剖图；
18.图3为图2中的a处结构放大图。
19.图中：1、底板；2、支撑架；3、清尘箱；4、加热复合箱；5、保护层；6、热熔膜层；7、面料；8、分离块；9、清理盒；10、电机；11、转动辊；12、电动推杆；13、支撑辊；14、固定块；15、第一防尘刷；16、第二防尘刷；17、固定杆；18、活动块；19、连接弹簧；20、第一去杂块；21、第二去杂块；22、限位弹簧；23、限位杆；24、定位块；25、静电吸尘设备本体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型公开了一种防尘型热熔膜机，包括底板1，所述底板1的表面从左到右依次固定设置有支撑架2、清尘箱3和加热复合箱4，所述支撑架2、清尘箱3和加热复合箱4均被保护层5、热熔膜层6和面料7贯穿；
22.所述清尘箱3的内部固定安装有清理盒9，所述清尘箱3和加热复合箱4的右侧内壁中分别固定安装有第一防尘刷15和第二防尘刷16，通过设置第一防尘刷15位于清尘箱3的内壁中，使得第一防尘刷15可以防止外界的灰尘会从清尘箱3处进入加热复合箱4中，再通过第二防尘刷16位于加热复合箱4的侧壁中，避免了外界的灰尘会在保护层5、热熔膜层6和面料7移出时而进入加热复合箱4中，达到了防尘的效果，如此减少了灰尘对热熔膜层6和面料7加热复合时的影响，从而达到了便于去杂防尘的效果，那么保证了面料7表面在复合热熔膜层6后的成品质量。
23.所述清理盒9的内部活动设置有活动块18，所述清理盒9的内壁中固定安装有固定杆17，所述固定杆17的一端延伸至活动块18的内部，所述清理盒9与活动块18之间设置有连接弹簧19，所述面料7位于第一去杂块20和第二去杂块21之间，所述活动块18的一端和清理盒9的内壁表面分别固定安装有第一去杂块20和第二去杂块21，所述活动块18的一侧内部
活动设置有限位杆23，所述活动块18的内部固定安装有限位弹簧22，所述限位弹簧22的一端与限位杆23的侧面固定连接，所述清理盒9的侧面固定安装有贯穿限位杆23的定位块24，所述清理盒9的内部固定安装有静电吸尘设备本体25，通过设置第一去杂块20和第二去杂块21分别接触面料7的上下两侧，同时通过定位块24的一端贯穿限位杆23的内部，使得活动块18的位置被固定，如此使得第一去杂块20和第二去杂块21可以稳定抵触面料7的上下两侧，如此使得面料7经过第一去杂块20和第二去杂块21时表面粘留的杂质会被去除，达到了除杂的效果，避免了杂质会留在面料7和热熔膜层6的贴合处。
24.具体的，所述清尘箱3的内部固定安装有分离块8，所述分离块8的表面分别贴合保护层5和热熔膜层6，利用分离块8的表面分别贴合保护层5和热熔膜层6，使得分离块8可以分离保护层5和热熔膜层6的贴合处，达到了辅助分离的效果。
25.具体的，所述清尘箱3的内部固定安装有电机10和电动推杆12，电机10的型号可为ye2-100，电动推杆12的型号可为jf-tgd-55，所述电机10的输出轴与电动推杆12的顶端分别安装有转动辊11和支撑辊13，所述转动辊11和支撑辊13之间贴合热熔膜层6和面料7，利用转动辊11和支撑辊13之间贴合热熔膜层6和面料7，使得转动辊11和支撑辊13初步辅助压合热熔膜层6和面料7，达到了初步复合的效果。
26.具体的，所述清尘箱3的右侧内壁中固定安装有固定块14，所述固定块14、第一防尘刷15和第二防尘刷16均与保护层5、热熔膜层6和面料7活动连接，利用固定块14、第一防尘刷15和第二防尘刷16均与保护层5、热熔膜层6和面料7活动连接，避免了外界的灰尘会随着保护层5、热熔膜层6和面料7的移动而进入加热复合箱4中，达到了防尘的效果。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，把保护层5、热熔膜层6和面料7依次贯穿支撑架2、清尘箱3和加热复合箱4，如此使得保护层5、热熔膜层6被分离块8抵触分离，且面料7被第一去杂块20和第二去杂块21抵触，同时使得热熔膜层6和面料7共同贯穿转动辊11和支撑辊13之间的位置，启动电机10，使得电机10可以带动转动辊11进行转动，如此使得转动辊11和支撑辊13可以辅助移动热熔膜层6和面料7，如此使得第一去杂块20和第二去杂块21在面料7移动时去除其表面的杂质，同时启动静电吸尘设备本体25，使得静电吸尘设备本体25可以吸取面料7中残留的灰尘，之后热熔膜层6和面料7的暂时结合体与保护层5均经过固定块14和第一防尘刷15而进入加热复合箱4中，使得加热复合箱4中的设备可以对热熔膜层6和面料7进行加热复合工作，之后热熔膜层6和面料7加热复合后的结合体与保护层5均经过第二防尘刷16移出加热复合箱4。
28.综上所述，该防尘型热熔膜机，通过设置第一去杂块20和第二去杂块21分别接触面料7的上下两侧，同时通过定位块24的一端贯穿限位杆23的内部，使得活动块18的位置被固定，如此使得第一去杂块20和第二去杂块21可以稳定抵触面料7的上下两侧，如此使得面料7经过第一去杂块20和第二去杂块21时表面粘留的杂质会被去除，达到了除杂的效果，避免了杂质会留在面料7和热熔膜层6的贴合处；通过设置第一防尘刷15位于清尘箱3的内壁中，使得第一防尘刷15可以防止外界的灰尘会从清尘箱3处进入加热复合箱4中，再通过第二防尘刷16位于加热复合箱4的侧壁中，避免了外界的灰尘会在保护层5、热熔膜层6和面料7移出时而进入加热复合箱4中，达到了防尘的效果，如此减少了灰尘对热熔膜层6和面料7加热复合时的影响，从而达到了便于去杂防尘的效果，那么保证了面料7表面在复合热熔膜层6后的成品质量。
29.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。