一种无溶剂型双组份热塑性牛皮绒的制作方法

1.本实用新型涉纺织技术领域，具体涉及一种无溶剂型双组份热塑性牛皮绒。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们的环境保护意识越来越强，在全世界生产制造型企业内普遍提倡“绿色”、“环保”、“安全”、“节能”，合成革的生产制造工艺，已面临着转型、升级的趋势，一些更加节能、环保、安全的生产制造工艺将被消费者越来越接受，无溶剂型合成革、水性合成革等新型工艺的呼声越来越高。
3.牛皮绒面，指的是正绒皮，是牛皮的头层革用磨革机装上砂纸从粗砂到细砂将头层的有粒面(也就是毛孔)的一面将粒面磨平，直到没有粒面了，让皮面起来一些很细小的绒，这就叫绒面。
4.目前市场上对纺织品的防水性有着很高的要求，当人们在海边游玩或者在雨天出行，衣物容易沾湿给人穿着有种不舒服的感觉，并且一般的纺织面料不具有阻燃的作用，往往给人们的使用带来各种不便，从而不能满足人们的使用需求。而且在对接触使用者皮肤的纺织品，消费者还希望有一定的抗菌、除螨效果。总之，消费者越来越不能满足纺织品单一功能的设计了，纺织品的多功能性给了研发人员一定的挑战性。
5.为了解决上述所出现的问题，有必要提供了一种无溶剂型双组份热塑性牛皮绒。
6.一种双向阻燃防水涂层。在织物上涂覆本双向阻燃防水涂层能够使得织物具备阻燃性能又具备防水性能，使得织物面料的实用性大大增强


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是提供一种无溶剂型双组份热塑性牛皮绒，以解决上述背景所述的现有牛皮绒防水性差、阻燃性不佳、力学性能不强、涂层内溶剂有污染的问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
9.一种无溶剂型双组份热塑性牛皮绒，包括，牛皮绒面料层；所述牛皮绒面料层的一侧复合有双向阻燃防水层，另一侧通过第一黏胶层粘接固定有热塑性强力面料层；所述的双向阻燃防水层包括防水涂层，防水涂层为无溶剂型双组份防水涂层；所述热塑性强力面料层由热塑性聚氨酯与聚己内酰胺双组份复合纤维编织而成；所述热塑性强力面料层上通过第二黏胶层固定有一层防螨面料层；所述防螨面料层上涂覆有一层防水透气膜。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述双向阻燃防水涂层包括碳纤维编织层及至少两层阻燃涂层，所述防水涂层设置在所述阻燃涂层上，使其满足对防水性能的要求。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述防水涂层厚度为0.5-1.0mm。
12.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述的防螨面料层所使用的是防螨长丝与竹原纤维纱线分别为经纬纱交织而成的梭织面料，面密度为100-120g/m2；所使
用的防螨长丝为经纱，是含有防螨剂的聚酯长丝，细度为100d的单丝；所述的竹原纤维纱线的细度为20tex，使其具有防螨功能。
13.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述第一黏胶层与第二黏胶层为热熔胶网。
14.本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的牛皮绒采用热塑性聚氨酯与聚己内酰胺双组份复合纤维作为受力主体，保证了牛皮绒的力学性能。同时，采用的无溶剂型双向阻燃防水层保证了本实用新型的防水性能与阻燃性能。防螨面料层的设计，不仅使其具有防螨性能，还具有较好的抗菌效果。本实用新型具有结构设计合理、实用性强，可广泛推广的特点。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为双向阻燃防水层结构示意图；
17.图3为热塑性聚氨酯与聚己内酰胺双组份复合纤维结构示意图。
18.图中，1-牛皮绒面料层；2-双向阻燃防水层；21-碳纤维编织层；22-阻燃涂层；23-防水涂层；3-第一黏胶层；4-热塑性强力面料层；5-第二黏胶层；6-防螨面料层；7-防水透气膜；8-热塑性聚氨酯芯层；9-聚己内酰胺皮层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1-3所示，一种无溶剂型双组份热塑性牛皮绒，包括，牛皮绒面料层1；所述牛皮绒面料层1的一侧复合有双向阻燃防水层2，另一侧通过第一黏胶层3粘接固定有热塑性强力面料层4；所述的双向阻燃防水层2包括防水涂层23，防水涂层23为无溶剂型双组份防水涂层；所述热塑性强力面料层4由热塑性聚氨酯与聚己内酰胺双组份复合纤维编织而成；所述热塑性强力面料层4上通过第二黏胶层5固定有一层防螨面料层6；所述防螨面料层6上涂覆有一层防水透气膜7。
21.具体的，所述的热塑性聚氨酯与聚己内酰胺双组份复合纤维包括热塑性聚氨酯芯层8和聚己内酰胺皮层9，使其不仅兼有氨纶和锦纶的优良特性，同时强度也有所提升，更重要的是，这样的设计使其作为受力主体，使得整个面料的强力大大提高，保证了牛皮绒的力学性能。进一步的，所述双向阻燃防水涂层2包括碳纤维编织层21及至少两层阻燃涂层22，所述防水涂层23设置在所述阻燃涂层22上，使其满足对阻燃、防水性能的要求。更进一步的，所述防水涂层23厚度为0.5-1.0mm。
22.更进一步的，所述的防螨面料层6所使用的是防螨长丝与竹原纤维纱线分别为经纬纱交织而成的梭织面料，面密度为100-120g/m2；所使用的防螨长丝为经纱，是含有防螨剂的聚酯长丝，细度为100d的单丝；所述的竹原纤维纱线的细度为20tex。所使用防螨长丝，是在100质量份中聚酯切片中加入0.05-0.15质量份的防螨剂，经挤出、切片，制成防螨纤纤
维切片。再将防螨纤维切片经pet长丝纺丝设备制成所需要纤度的防螨长丝。所使用的竹原纤维纱线是以竹原纤维作为原料经纺纱设备所制成所需要纤度的竹原纤维纱线。竹原纤维具有抗菌的作用，防螨长丝具有防螨效果，所以所制备的防螨面料层6不仅具有较好的防螨效果还具有较好的抗菌效果。
23.更进一步的，所述第一黏胶层3与第二黏胶层5为热熔胶网，热熔胶网粘接固定为常用技术手段，凡是能实现此目的的技术手段均在本实用新型保护范围之内。
24.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种无溶剂型双组份热塑性牛皮绒，包括牛皮绒面料层(1)，其特征在于：所述牛皮绒面料层(1)的一侧复合有双向阻燃防水层(2)，另一侧通过第一黏胶层(3)粘接固定有热塑性强力面料层(4)；所述的双向阻燃防水层(2)包括防水涂层(23)，防水涂层(23)为无溶剂型双组份防水涂层；所述热塑性强力面料层(4)由热塑性聚氨酯与聚己内酰胺双组份复合纤维编织而成；所述热塑性强力面料层(4)上通过第二黏胶层(5)固定有一层防螨面料层(6)；所述防螨面料层(6)上涂覆有一层防水透气膜(7)。2.根据权利要求1所述的一种无溶剂型双组份热塑性牛皮绒，其特征在于，所述双向阻燃防水层(2)包括碳纤维编织层(21)及至少两层阻燃涂层(22)，所述防水涂层(23)设置在所述阻燃涂层(22)上。3.根据权利要求2所述的一种无溶剂型双组份热塑性牛皮绒，其特征在于，所述防水涂层(23)厚度为0.5-1.0mm。4.根据权利要求1所述的一种无溶剂型双组份热塑性牛皮绒，其特征在于，所述的防螨面料层(6)所使用的是防螨长丝与竹原纤维纱线分别为经纬纱交织而成的梭织面料，面密度为100-120g/m2；所使用的防螨长丝为经纱，是含有防螨剂的聚酯长丝，细度为100d的单丝；所述的竹原纤维纱线的细度为20tex。5.根据权利要求1所述的一种无溶剂型双组份热塑性牛皮绒，其特征在于，所述第一黏胶层(3)与第二黏胶层(5)为热熔胶网。

技术总结
本实用新型提供了一种无溶剂型双组份热塑性牛皮绒，属于纺织技术领域，它解决了现有牛皮绒防水性差、阻燃性不佳、力学性能不强、涂层内溶剂有污染的问题。本实用新型包括：牛皮绒面料层；所述牛皮绒面料层的一侧复合有双向阻燃防水层，另一侧依次设置有第一黏胶层、热塑性强力面料层、第二黏胶层、防螨面料层、防水透气膜。本实用新型的牛皮绒采用热塑性聚氨酯与聚己内酰胺双组份复合纤维作为受力主体，保证了牛皮绒的力学性能。同时，采用的无溶剂型双向阻燃防水层保证了本实用新型的防水性能与阻燃性能。防螨面料层的设计，不仅使其具有防螨性能，还具有较好的抗菌效果。本实用新型具有结构设计合理、实用性强，可广泛推广的特点。点。点。


技术研发人员：朱杰峰 张徐龙 李杰 胡伟 章杰锋 褚嘉堉
受保护的技术使用者：浙江申腾涂层织物有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2022/2/7