一种键盘背光模组用导光膜上料机构的制作方法

1.本实用新型公开一种键盘背光模组加工设备，特别是一种键盘背光模组用导光膜上料机构。


背景技术：

2.背光键盘起源于普通键盘，在国内游戏市场的带动下，为了满足更多更高的玩家需求，键盘开发商便开始研究多功能的键盘，其中就有背光键盘，背光键盘主要体现在键盘按键或者面板发光，可以在夜晚不开灯的情况下也能清楚的看到按键字母，背光键盘在笔记本电脑中应用比较广泛，除此之外，台式机上连接的键盘中也有应用。
3.背光键盘的背光光源是采用高亮度白色发光二极管嵌入设计好的键盘卡槽内，当计算机接受到键盘敲击指令时，计算机通过指令控制接通发光二极管的光信号发光。而背光键盘的每个按键一般都是采用特殊的塑质，黑色部分具有很好的遮光性，白色部分具备很强的透明度，这样就实现了背光键盘的基本功能，发光二极管点亮时，会通过键盘背光模组发光，从而使背光键盘发光，对于在夜间处理事务的人员来说相当方便，而且键盘外观很美观。
4.现有技术中的背光键盘中通常安装有键盘背光模组，以实现背光的效果，现有技术中的键盘背光模组通常包括导光膜、遮光膜和反射膜，遮光膜和反射膜单面设置有保护离型纸，导光膜则双面均设置有离型纸，在加工时，需要对其进行撕除，此操作看似简单，实则将大面积的离型纸实现自动化撕除操作却是比较难实现的，尤其是导光膜，需要将其两面的离型纸同时撕掉，更是如此。现有技术中，对导光膜离型纸通常都是采用手工操作，费事费力，工作效率低。


技术实现要素：

5.针对上述提到的现有技术中的键盘背光模组的导光膜加工过程中，需要手动撕除保护离型纸的缺点，本实用新型提供一种键盘背光模组用导光膜上料机构，其采用特殊的结构设计，实现放卷、撕膜、上料、废料回收一体化操作。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种键盘背光模组用导光膜上料机构，上料机构包括主机架、支撑板、放料装置、收料装置、剥离装置、第一导向轴组和第二导向轴组，主机架和支撑板固定安装在一起放料装置安装在支撑板上，收料装置安装在支撑板上，剥离装置安装在支撑板上，且对应于放料装置设置，第一导向轴组和第二导向轴组分别安装在支撑板上。
7.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
8.所述的放料装置包括放料轴和放料电机，放料轴安装在支撑板外侧，放料电机安装在支撑板内侧，放料电机驱动放料轴转动。
9.所述的放料轴上连接有放料齿轮，放料电机通过链条与放料齿轮连接。
10.所述的收料装置包括收料轴和收料电机，收料轴安装在支撑板外侧，收料电机安
装在支撑板内侧，收料电机驱动收料轴转动。
11.所述的收料轴上连接有收料齿轮，收料电机通过链条与收料齿轮连接。
12.所述的支撑板外侧安装有拉料轴，支撑板内侧安装有拉料齿轮，拉料齿轮通过链条与收料电机连接，支撑板外侧安装有压料气缸，压料气缸安装在支撑板上，压料气缸的气缸杆上安装有压料轴，压料轴相对于拉料轴设置。
13.所述的拉料齿轮和收料齿轮之间设置有调节齿轮，调节齿轮通过齿轮安装座安装在支撑板内侧，齿轮安装座上开设有条形孔。
14.所述的支撑板外侧安装有第一导向轴，第一导向轴对应于剥离装置和拉料轴设置。
15.所述的剥离装置通过剥离安装板安装在支撑板外侧面上，剥离安装板上开设有腰形孔。
16.所述的剥离装置中间为走料孔，走料孔为条形通孔，走料孔出口位置上端为第一剥离面，走料孔出口位置下端为第二剥离面，第一剥离面和第二剥离面的横截面均为半圆形。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特殊的结构设计，实现放卷、撕膜、上料、废料回收一体化操作，不仅结构简单，而且使用方便，其可同时对上下两面的离型纸同时进行撕除，使加工效率大大提升，还能对产生的废料一次性进行回收，使现场整洁、干净。
18.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型立体结构示意图。
20.图2为本实用新型分解状态结构示意图。
21.图3为本实用新型压料部分结构示意图。
22.图4为本实用新型上料剥离结构示意图。
23.图中，1
‑
主机架，2
‑
支撑板，3
‑
原料料带，4
‑
废料料带，5
‑
剥离装置，6
‑
产品，7
‑
放料电机，8
‑
收料电机，9
‑
放料齿轮，10
‑
拉料齿轮，11
‑
收料齿轮，12
‑
调节齿轮，13
‑
放料轴，14
‑
收料轴，15
‑
拉料轴，16
‑
压料轴，17
‑
压料气缸，18
‑
第一导向轴，19
‑
第二导向轴，20
‑
第三导向轴，21
‑
第四导向轴，22
‑
第五导向轴，23
‑
安装块，24
‑
气缸安装板，25
‑
第一剥离面，26
‑
第二剥离面，27
‑
走料孔，28
‑
剥离安装板，29
‑
腰形孔。
具体实施方式
24.本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
25.请结合参看附图1至附图4，本实用新型主要包括主机架1、支撑板2、放料装置、收料装置、剥离装置5、第一导向轴组和第二导向轴组，主机架1和支撑板2固定安装在一起，形成本实用新型的主体支撑结构，放料装置安装在支撑板2上，用于产品放料操作，收料装置安装在支撑板2上，用于产品收料操作，剥离装置5安装在支撑板2上，且对应于放料装置设置，用于将放料料带上的上层离型膜和下层离型膜剥离，第一导向轴组和第二导向轴组分别安装在支撑板2上，可通过第一导向轴组将剥离后的上层离型膜导向至收料装置处，通过
第二导向轴组将剥离后的下层离型膜导向至收料装置处，可通过收料装置同时对上层离型膜和下层离型膜进行收料，简化了产品结构和操作步骤。
26.本实施例中，放料装置包括放料轴13和放料电机7，放料轴13安装在支撑板2外侧，放料电机7安装在支撑板2内侧(本实施例中的内外是相对而言，主机架1和支撑板2固定安装在一起形成封闭腔体，腔体里面即为内侧，腔体外面即为外侧)，放料电机7驱动放料轴13转动，本实施例中，放料轴13上连接有放料齿轮9，放料电机7通过链条与放料齿轮9连接，放料电机7通过链条驱动放料齿轮9转动，放料齿轮9带动放料轴13转动，实现放料操作，具体实施时，也可以通过放料电机7直接驱动放料轴13。
27.本实施例中，收料装置包括收料轴14和收料电机8，收料轴14安装在支撑板2外侧，收料电机8安装在支撑板2内侧(本实施例中的内外是相对而言，主机架1和支撑板2固定安装在一起形成封闭腔体，腔体里面即为内侧，腔体外面即为外侧)，收料电机8驱动收料轴14转动，本实施例中，收料轴14上连接有收料齿轮11，收料电机8通过链条与收料齿轮11连接，收料电机8通过链条驱动收料齿轮11转动，收料齿轮11带动收料轴14转动，实现收料操作，具体实施时，也可以通过收料电机8直接驱动收料轴14工作。
28.本实施例中，在支撑板2外侧安装有拉料轴15，支撑板2内侧安装有拉料齿轮10，拉料齿轮10也通过链条与收料电机8连接，收料电机8通过链条同时驱动拉料齿轮10转动，实现拉料操作。本实施例中，在支撑板2外侧安装有压料气缸17，压料气缸17通过气缸安装板24安装在支撑板2上，压料气缸17的气缸杆上安装有压料轴16，压料轴16相对于拉料轴15设置，通过压料气缸17推动压料轴16运动，通过压料轴16和拉料轴15相互挤压，压住下层离型膜，再通过拉料轴15转动拉动下层离型膜，使其剥离和收料更加顺畅。本实施例中，在拉料齿轮10和收料齿轮11之间设置有调节齿轮12，调节齿轮12通过齿轮安装座安装在支撑板2内侧，齿轮安装座上开设有条形孔，可用于调整调节齿轮12的位置，进而调节连接在收料电机8、收料齿轮11和拉料齿轮10之间的链条的松紧。
29.本实施例中，支撑板2外侧安装有第一导向轴18，第一导向轴18对应于剥离装置5和拉料轴15设置，可使下层离型膜先绕过第一导向轴18后，再绕过拉料轴15。第二导向轴组即包括第一导向轴18和拉料轴15。
30.本实施例中，第一导向轴组包括第三导向轴20、第四导向轴21和第五导向轴22，第三导向轴20、第四导向轴21和第五导向轴22分别安装在支撑板2上，上层离型膜依次绕过第三导向轴20、第四导向轴21和第五导向轴22后，拉至收料轴14处进行收料，第一导向轴组的导向轴设置并无特殊规定，只需要满足可将上层离型膜从剥离装置5处牵引至收料轴14处进行收料即可，且期间不会与其他零部件相干涉即可。
31.本实施例中，剥离装置5通过剥离安装板28安装在支撑板2外侧面上，剥离安装板28上开设有腰形孔29，可方便调节剥离装置5的位置，剥离装置5中间为走料孔27，走料孔27为条形通孔，走料孔27出口位置上端为第一剥离面25，走料孔27出口位置下端为第二剥离面26，第一剥离面25和第二剥离面26的横截面均为半圆形，可减少上层离型膜和下层离型膜剥离时的阻力。
32.本实施例中，支撑板2上安装有第二导向轴19，第二导向轴19对应于剥离装置5设置，可使原料料带3水平进入剥离装置5内。
33.本实用新型在使用时，将原料料带3整卷放置在放料轴13上，然后将料带穿过剥离
装置5上的走料孔27，然后将上层离型膜和下层离型膜剥离开分别然后导向轴牵引至收料轴14处，收料轴14和放料轴13同时转动，一边放料，一边收料，收料的同事，拉动物料前进，在剥离装置5出口处，将产品6剥离出来，移作他用，上层离型膜和下层离型膜缠绕在收料轴14上，形成废料料带4。
34.本实用新型采用特殊的结构设计，实现放卷、撕膜、上料、废料回收一体化操作，不仅结构简单，而且使用方便，其可同时对上下两面的离型纸同时进行撕除，使加工效率大大提升，还能对产生的废料一次性进行回收，使现场整洁、干净。