双面涂胶平板复合机的制作方法

1.本实用新型涉及一种复合设备，尤其涉及一种双面涂胶平板复合机。


背景技术：

2.在汽车内饰、鞋材、家纺、箱包、医疗产品、服装面料、玩具等各种领域都会使用到平板复合机。现有的平板复合机一般都是复合单、双层材料，而且要么只能复合无冷涂材料的面料，要么就只能复合有冷涂材料的面料，这两种类型的机器都是单独生产的，复合方式比较单一，生产成本高，占用空间大，适用范围小，不能满足企业的生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用范围广的双面涂胶平板复合机。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：双面涂胶平板复合机，包括：机架，在所述机架的前端设置有面料放料装置，在所述面料放料装置后端的机架上设置有第一毛毡放料装置，在所述第一毛毡放料装置后端的机架上设置有第二毛毡放料装置，在所述第二毛毡放料装置后端的机架上设置有毛毡牵引装置，在所述毛毡牵引装置后端的机架上设置有第一牵引压合装置，在所述毛毡牵引装置和第一牵引压合装置之间的机架上端设置有面料涂胶装置，在所述毛毡牵引装置和第一牵引压合装置之间的机架下端设置有底料涂胶装置，在所述第一牵引压合装置后端的机架上设置有底料放料装置，在所述底料放料装置后端的机架上设置有压合烘箱，在所述压合烘箱后端的机架上设置有第二牵引压合装置，在所述第二牵引压合装置上端的机架上设置有冷涂胶装置，在所述冷涂胶装置后端的机架上设置有冷涂材料放料装置，在所述第二牵引压合装置后端的机架上设置有立切装置，在所述立切装置后端的机架上设置有输送出料装置，在所述面料放料装置与面料涂胶装置之间的机架上端设置有若干第一导辊，在所述底料放料装置与底料涂胶装置之间设置有若干第二导辊，在所述冷涂材料放料装置与冷涂胶装置之间的机架上设置有若干铝轴辊。
5.为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：在所述面料放料装置上端的机架上、第一毛毡放料装置和第二毛毡放料装置上端的机架上、冷涂材料放料装置上端的机架上分别设置有行吊装置。
6.本实用新型的优点是：上述双面涂胶平板复合机，能够复合多层材料，而且将无冷涂材料复合和有冷涂材料的两种复合方式集中到一台机器上，结构紧凑，复合方式齐全，降低了生产成本和占用空间，适用范围广，满足了企业的生产需求。
附图说明
7.图1为本实用新型双面涂胶平板复合机的结构示意图。
8.图2为本实用新型双面涂胶平板复合机无冷涂材料的作业流程图。
9.图3为本实用新型双面涂胶平板复合机有冷涂材料的作业流程图。
10.图中：1、机架，2、面料放料装置，3、第一毛毡放料装置，4、第二毛毡放料装置，5、毛毡牵引装置，6、第一牵引压合装置，7、面料涂胶装置，8、底料涂胶装置，9、底料放料装置，10、压合烘箱，11、第二牵引压合装置，12、冷涂胶装置，13、冷涂材料放料装置，14、立切装置，15、输送出料装置，16、第一导辊，17、第二导辊，18、铝轴辊，19、行吊装置。
具体实施方式
11.下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
12.如图1所示，双面涂胶平板复合机，包括：机架1，在所述机架1的前端设置有面料放料装置2，在所述面料放料装置2后端的机架1上设置有第一毛毡放料装置3，在所述第一毛毡放料装置3后端的机架1上设置有第二毛毡放料装置4，在所述第二毛毡放料装置4后端的机架1上设置有毛毡牵引装置5，在所述毛毡牵引装置5后端的机架1上设置有第一牵引压合装置6，在所述毛毡牵引装置5和第一牵引压合装置6之间的机架1上端设置有面料涂胶装置7，在所述毛毡牵引装置5和第一牵引压合装置6之间的机架1下端设置有底料涂胶装置8，在所述第一牵引压合装置6后端的机架1上设置有底料放料装置9，在所述底料放料装置9后端的机架1上设置有压合烘箱10，在所述压合烘箱10后端的机架1上设置有第二牵引压合装置11，在所述第二牵引压合装置11上端的机架1上设置有冷涂胶装置12，在所述冷涂胶装置12后端的机架1上设置有冷涂材料放料装置13，在所述第二牵引压合装置11后端的机架1上设置有立切装置14，在所述立切装置14后端的机架1上设置有输送出料装置15，在所述面料放料装置2与面料涂胶装置7之间的机架1上端设置有若干第一导辊16，在所述底料放料装置9与底料涂胶装置8之间设置有若干第二导辊17，在所述冷涂材料放料装置13与冷涂胶装置12之间的机架1上设置有若干铝轴辊18。
13.如图1所示，在本实例中，在所述面料放料装置2上端的机架1上、第一毛毡放料装置3和第二毛毡放料装置4上端的机架1上、冷涂材料放料装置13上端的机架1上分别设置有行吊装置19。
14.无冷涂材料类的操作流程：如图2流程图所示，面料放料装置2将面料通过第一导辊16输送至面料涂胶装置7处反面涂胶，后经浆辊和硅胶辊压合后传送至第一牵引压合装置6处；第一毛毡放料装置3或第二毛毡放料装置4将毛毡通过毛毡牵引装置5牵引输送至第一牵引压合装置6处；底料放料装置9将底料通过第二导辊17输送至底料涂胶装置8处正面涂胶，后经浆辊和硅胶辊压合后传送至第一牵引压合装置6处；面料、毛毡、底料三部分在第一牵引压合装置6处压合输送至压合烘箱10，再进行压合烘干后通过第二牵引压合装置11压合牵引至立切装置14进行裁切，裁切后通过输送出料装置15输送出料。
15.有冷涂材料类的操作流程：如图3流程图所示，第一毛毡放料装置3或第二毛毡放料装置4将毛毡通过毛毡牵引装置5牵引输送至第一牵引压合装置6处；底料放料装置9将底料通过第二导辊17输送至底料涂胶装置8处正面涂胶，后经浆辊和硅胶辊压合后传送至第一牵引压合装置6处；毛毡和底料两部分在第一牵引压合装置6处压合输送至压合烘箱10，再进行压合烘干后通过第二牵引压合装置11；冷涂材料放料装置13将冷涂材料通过铝轴辊18输送至冷涂胶装置12处进行上胶，上胶后输送至第二牵引压合装置11；毛毡和底料的压合件、冷涂材料通过第二牵引压合装置11压合牵引至立切装置14进行裁切，裁切后通过输
送出料装置15输送出料。
16.上述双面涂胶平板复合机，能够复合多层材料，而且将无冷涂材料复合和有冷涂材料的两种复合方式集中到一台机器上，结构紧凑，复合方式齐全，降低了生产成本和占用空间，适用范围广，满足了企业的生产需求。


技术特征：
1.双面涂胶平板复合机，其特征在于：包括：机架（1），在所述机架（1）的前端设置有面料放料装置（2），在所述面料放料装置（2）后端的机架（1）上设置有第一毛毡放料装置（3），在所述第一毛毡放料装置（3）后端的机架（1）上设置有第二毛毡放料装置（4），在所述第二毛毡放料装置（4）后端的机架（1）上设置有毛毡牵引装置（5），在所述毛毡牵引装置（5）后端的机架（1）上设置有第一牵引压合装置（6），在所述毛毡牵引装置（5）和第一牵引压合装置（6）之间的机架（1）上端设置有面料涂胶装置（7），在所述毛毡牵引装置（5）和第一牵引压合装置（6）之间的机架（1）下端设置有底料涂胶装置（8），在所述第一牵引压合装置（6）后端的机架（1）上设置有底料放料装置（9），在所述底料放料装置（9）后端的机架（1）上设置有压合烘箱（10），在所述压合烘箱（10）后端的机架（1）上设置有第二牵引压合装置（11），在所述第二牵引压合装置（11）上端的机架（1）上设置有冷涂胶装置（12），在所述冷涂胶装置（12）后端的机架（1）上设置有冷涂材料放料装置（13），在所述第二牵引压合装置（11）后端的机架（1）上设置有立切装置（14），在所述立切装置（14）后端的机架（1）上设置有输送出料装置（15），在所述面料放料装置（2）与面料涂胶装置（7）之间的机架（1）上端设置有若干第一导辊（16），在所述底料放料装置（9）与底料涂胶装置（8）之间设置有若干第二导辊（17），在所述冷涂材料放料装置（13）与冷涂胶装置（12）之间的机架（1）上设置有若干铝轴辊（18）。2.按照权利要求1所述的双面涂胶平板复合机，其特征在于：在所述面料放料装置（2）上端的机架（1）上、第一毛毡放料装置（3）和第二毛毡放料装置（4）上端的机架（1）上、冷涂材料放料装置（13）上端的机架（1）上分别设置有行吊装置（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种双面涂胶平板复合机，包括：机架，在所述机架的前端设置有面料放料装置，在所述面料放料装置后端的机架上设置有第一毛毡放料装置，在所述第一毛毡放料装置后端的机架上设置有第二毛毡放料装置，在所述第二毛毡放料装置后端的机架上设置有毛毡牵引装置，在所述毛毡牵引装置后端的机架上设置有第一牵引压合装置，在所述毛毡牵引装置和第一牵引压合装置之间的机架上端设置有面料涂胶装置，在所述毛毡牵引装置和第一牵引压合装置之间的机架下端设置有底料涂胶装置，在所述第一牵引压合装置后端的机架上设置有底料放料装置。料装置。料装置。


技术研发人员：郭峰 张雪华 王华 陈旭
受保护的技术使用者：江苏金峰轻工装备有限公司
技术研发日：2021.09.15
技术公布日：2022/4/8