特殊隔热型防弹玻璃的制作方法

1.本技术涉及防弹玻璃技术领域，尤其涉及特殊隔热型防弹玻璃。


背景技术：

2.防弹玻璃是由玻璃(或有机玻璃)和优质工程塑料经特殊加工得到的一种复合型材料，它通常是透明的材料，通常包括聚碳酸酯纤维层夹在普通玻璃层之中，它具有普通玻璃的外观和传送光的行为，对小型武器的射击提供一定的保护，现有防弹玻璃具有较低的隔热防火性能，从而降低了产品的安全性；
3.如中国实用新型专利公开了：一种改进型隔热型防火防弹玻璃，公开号：cn206154823u，该方案通过设置有中空层来增加防弹玻璃的隔热效果以及防弹玻璃的隔音效果，但是该方案在实际使用中存在一定的弊端：因为该方案中的中空层是由设置在第一玻璃层和第二玻璃层之间的密封胶条形成的，所以该方案中的中空层无法对第一玻璃层和第二玻璃层之间形成支撑效果，这样当防弹玻璃受到较大的撞击力时，这样会导致第一玻璃层或者第二玻璃层之间出现弯曲破损的情况，降低了防弹玻璃整体的强度，降低了防弹玻璃的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供特殊隔热型防弹玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本技术实施例采用下述技术方案：
6.特殊隔热型防弹玻璃，包括防弹基板，所述防弹基板的下表面设置有隔热底板，隔热底板面向防弹基板的一侧表面上开设有隔热槽，隔热槽的底部内壁上固定连接有支撑块，支撑块面向隔热槽的底部内壁的一侧表面开设有真空腔室，隔热槽与支撑块之间缝隙中填充有密封填充胶。
7.优选的，所述防弹基板包括钢化层、防爆层以及缓冲底层，钢化层为防弹基板的最外侧，缓冲底层为防弹基板的最低侧，防爆层设置在钢化层与缓冲底层之间。
8.优选的，所述隔热底板的上表面开设有沿着隔热底板四边设置并且与隔热底板形状相同的对接榫槽，防弹基板的下表面固定连接有与对接榫槽相适配的对接榫块。
9.优选的，所述隔热底板与防弹基板之间设置有密封粘胶。
10.优选的，所述对接榫槽的截面设置为倒转山字状。
11.优选的，所述支撑块的结构设置为半球状。
12.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，通过设置有支撑块，使得支撑块对防弹玻璃的真空层具有支撑效果，这样既保障了防弹玻璃隔热效果的同时也提高了防弹玻璃的整体强度，避免了防弹玻璃之间出现真空层影响防弹玻璃的防弹效果，提高了防弹玻璃的使用效果。
14.其二，通过设置有对接榫槽与对接榫块，通过这种方式降低了防弹基板与隔热底
板组装时的难度，同时也保障了防弹基板与隔热底板安装后的精度，同时对接榫槽截面设置为倒转山字状，这样进一步增加了隔热底板与防弹基板之间密封性，同时也保障了隔热底板与防弹基板之间的牢固性，避免了两者在组装后出现偏移的情况。
15.其三，通过将支撑块设置为半球状，这样有效的减小防弹基板上的垂直压力，进一步提高了支撑块的支撑效果，以及保障了防弹玻璃的防弹效果。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型特殊隔热型防弹玻璃的结构示意图；
18.图2为本实用新型特殊隔热型防弹玻璃的拆分结构示意图；
19.图3为本实用新型特殊隔热型防弹玻璃的主视平面示意图；
20.图4为图3中a处放大图。
21.图中：1防弹基板、11钢化层、12防爆层、13缓冲底层、2隔热底板、3 隔热槽、4对接榫槽、5对接榫块、6密封粘胶、7支撑块、8真空腔室、9密封填充胶。
具体实施方式
22.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
24.实施例1：请参阅图1-4，特殊隔热型防弹玻璃，包括防弹基板1，防弹基板1的下表面设置有隔热底板2。
25.在本实施例中进一步地防弹基板1包括钢化层11、防爆层12以及缓冲底层 13，钢化层11为防弹基板1的最外侧，缓冲底层13为防弹基板1的最低侧，防爆层12设置在钢化层11与缓冲底层13之间，同时缓冲底层13采用聚乙烯制成，因此通过缓冲底层13对钢化层11与防爆层12之间形成支撑效果，当钢化层11表面受到撞击时所产生的撞击力传输至缓冲底层13中，缓冲底层13对冲击力形成一定的缓冲效果，避免了过多冲击力传导至隔热底板2内，进一步避免了该防弹玻璃受到撞击力时内部出现内爆的情况，进一步的提高了该防弹玻璃的防撞击效果。
26.实施例2：请参阅图1-4，在实施例一的基础上做出相对应的改进，进一步地在隔热底板2的上表面开设有沿着隔热底板2四边设置并且与隔热底板2形状相同的对接榫槽4，防弹基板1的下表面固定连接有与对接榫槽4相适配的对接榫块5，因此防弹基板1通过对接榫块5与对接榫槽4对接的方式安装在隔热底板2上，通过这种方式降低了防弹基板1与隔热底板2组装时的难度，同时也保障了防弹基板1与隔热底板2安装后的精度，隔热底板2与防弹基板1之间设置有密封粘胶6。
27.在本实施例中进一步地将对接榫槽4的截面设置为倒转山字状，通过这种方式进一步增加了隔热底板2与防弹基板1之间密封性，同时也保障了隔热底板2与防弹基板1之间
的牢固性，避免了两者在组装后出现偏移的情况。
28.进一步地在隔热底板2面向防弹基板1的一侧表面上开设有隔热槽3，隔热槽3的底部内壁上固定连接有若干个支撑块7，支撑块7的数量根据隔热槽3的实际面积进行设置在此不做数量上的限定，支撑块7面向隔热槽3的底部内壁的一侧表面开设有真空腔室8，真空腔室8内通过外部真空抽离机将内部空气抽离出，通过这种方式从而增加了防弹玻璃的隔热效果，通过设置有支撑块7的方式。
29.在本实施例中进一步地将支撑块7的结构设置为半球状，这样有效的减小防弹基板1上的垂直压力，进一步提高了支撑块的支撑效果，以及保障了防弹玻璃的防弹效果。
30.在本实施例中进一步地在隔热槽3与支撑块7之间缝隙中填充有密封填充胶9，密封填充胶9采用高弹性的低聚pu胶，这样在对隔热槽3密封的过程中也提高了对防弹基板1受到冲击力的缓冲效果。
31.在使用时，通过设置有支撑块7，使得支撑块7对防弹玻璃的真空层具有支撑效果，这样既保障了防弹玻璃隔热效果的同时也提高了防弹玻璃的整体强度，避免了防弹玻璃之间出现真空层影响防弹玻璃的整体强度。
32.本技术人说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。