一种适用多种规格加工的多功能复合机的制作方法

1.本实用新型涉及复合机械技术领域，具体为一种适用多种规格加工的多功能复合机。


背景技术：

2.在对两种材料通过粘合剂重叠压合在一起的设备被称为复合机，通过复合机对两种或两种以上的结构进行固定粘合为一体，由于粘合材料的尺寸不同，因此需要复合机配合材料的尺寸进行压合，而传统的复合机在使用时，仅仅只能对一种尺寸或其尺寸范围内的材料压合使用，在一定程度上增加了对产品复合加工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种适用多种规格加工的多功能复合机，可以根据加工产品的尺寸对单一的对压辊进行更换，而不更换其他配件，使一台复合机可以满多个尺寸的材料复合加工，降低对产品复合加工成本，来解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用多种规格加工的多功能复合机，包括机架、对材料移动复合的传送带、以及对材料压合的压辊和对材料之间注入粘合剂的胶管，所述传送带的安装端设于机架上，所述机架对应传送带内侧之间设有对传送带承压的承接板，所述机架对应传送带的上方通过支撑柱安装有上安装板；
5.所述上安装板的端面对应传送带设有液压杆，所述液压杆的末端对应传送带的宽度设有对压辊配合调节安装的调节轴杆，所述调节轴杆上滑动安装有压辊安装板，压辊安装板的相对内侧设有活动轴承，且压辊的两端通过活动轴承与压辊安装板转动安装；
6.所述上安装板对应压辊的前端通过调节轴安装有伸缩支杆，所述伸缩支杆的末端对胶管支撑安装，所述上安装板对应压辊的后方设有对材料粘合剂烘干的热风机，且热风机的输出端对应传送带的端面设置。
7.进一步的，所述上安装板的四角通过支撑柱呈四方位状支撑在传送带的上方，且上安装板与传送带的四边呈开放结构设置。
8.呈开放状的四边方便对宽度大于传送带宽度的材料压合，通过停止传送带的运行，将材料通过传送带的侧边放置在传送带上，通过手动对材料移动配合压辊对材料复合操作，提高本装置适用范围。
9.进一步的，所述调节轴杆的中部设有与液压杆配合安装的套座，所述套座与液压杆的末端通过穿设销钉固定安装。
10.方便对调节轴杆通过套座与销钉的配合进行拆卸。
11.进一步的，所述调节轴杆的顶部等距设有对压辊安装板定位的定位孔，所述压辊安装板与调节轴杆连接处内圈设有橡胶圈，所述定位孔内螺旋穿设定位螺栓，且定位螺栓的末端对橡胶圈的外壁抵触设置。
12.压辊安装板根据需要安装压辊的长度尺寸在调节轴杆上横向移动，橡胶圈对压辊
安装板与调节轴杆的滑动增加阻力，并在对压辊安装板调节位置对压辊安装板与调节轴杆防滑固定，定位螺栓螺旋穿过定位孔对橡胶圈抵触，使橡胶圈内壁与调节轴杆紧密抵触，从而实现对压辊安装板与调节轴杆的固定安装。
13.进一步的，所述热风机的输出端设有可以伸缩折弯的热风管，并通过热风管的输出端连接有出风罩，出风罩对应传送带的上方设置。
14.热风机运行产生的热风通过热风管输出至出风罩，通过出风罩对热风输出，直接吹向传送带端面传送移动的材料，对材料之间粘接的胶剂烘干，实现对材料复合的同时对胶剂干燥，提高对产品复合效率。
15.进一步的，所述胶管内部采用均流结构的胶管设置，且胶管的底部端面等距设有出胶孔。
16.胶管的输入端连接对材料复合粘接的打胶结构，通过打胶结构对胶剂输出至胶管，随着打胶结构的增压输出胶剂，使胶剂通过胶管内部的均流结构对胶剂均匀从出胶孔内排出，对传送带上传送位于下部的复合材料表面涂胶操作。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
18.本实用新型通过传送带上方通过支撑柱对上安装板进行安装，使传送带的外围没有遮挡，方便对宽度较大的材料配合人工逐一复合加工；
19.传送带上方通过调节轴杆配合压辊安装板对压辊安装，实现压辊可以根据对材料压合的宽度选择合适的压辊，并对压辊安装板在调节轴杆上横向滑动调节对压辊安装的宽度，提高复合机对材料复合加工的范围，适用于多个规格的材料复合；
20.将压辊安装在压辊安装板上，通过压辊对传送带上传送移动的材料配合压合，位于压辊后方的热风机运行直接对复合后的材料烘干胶剂，提高对产品复合效率。
附图说明
21.图1为本实用新型适用多种规格加工的多功能复合机的结构示意图；
22.图2为本实用新型适用多种规格加工的多功能复合机的压辊与调节轴杆安装结构示意图；
23.图3为本实用新型适用多种规格加工的多功能复合机的压辊与调节轴杆安装结构示意图；
24.图4为本实用新型适用多种规格加工的多功能复合机的压辊与调节轴杆纵截面结构示意图；
25.图5为本实用新型适用多种规格加工的多功能复合机的胶管结构示意图。
26.图中：1、机架；2、传送带；3、压辊；4、胶管；5、承接板；6、支撑柱；7、安装板；8、液压杆；9、调节轴杆；10、压辊安装板；11、活动轴承；12、调节轴；13、伸缩支杆；14、热风机；15、套座；16、定位孔；17、橡胶圈；18、定位螺栓；19、热风管；20、出风罩；21、出胶孔。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-5，一种适用多种规格加工的多功能复合机，包括机架1、对材料移动复合的传送带2、以及对材料压合的压辊3和对材料之间注入粘合剂的胶管4，所述传送带2的安装端设于机架1上，所述机架1对应传送带2内侧之间设有对传送带2承压的承接板5，所述机架1对应传送带2的上方通过支撑柱6安装有上安装板7；
29.所述上安装板7的端面对应传送带2设有液压杆8，所述液压杆8的末端对应传送带2的宽度设有对压辊3配合调节安装的调节轴杆9，所述调节轴杆 9上滑动安装有压辊安装板10，压辊安装板10的相对内侧设有活动轴承11，压辊3的两端通过活动轴承11与压辊安装板10转动安装，所述调节轴杆9 的中部设有与液压杆8配合安装的套座15，所述套座15与液压杆8的末端通过穿设销钉固定安装。方便对调节轴杆9通过套座15与销钉的配合进行拆卸。
30.所述调节轴杆9的顶部等距设有对压辊安装板10定位的定位孔16，所述压辊安装板10与调节轴杆9连接处内圈设有橡胶圈17，所述定位孔16内螺旋穿设定位螺栓18，且定位螺栓18的末端对橡胶圈17的外壁抵触设置。压辊安装板10根据需要安装压辊3的长度尺寸在调节轴杆9上横向移动，橡胶圈17对压辊安装板10与调节轴杆9的滑动增加阻力，并在对压辊安装板10 调节位置对压辊安装板10与调节轴杆9防滑固定，定位螺栓18螺旋穿过定位孔16对橡胶圈抵触，使橡胶圈17内壁与调节轴杆9紧密抵触，从而实现对压辊安装板10与调节轴杆9的固定安装；
31.所述上安装板7对应压辊3的前端通过调节轴12安装有伸缩支杆13，所述伸缩支杆13的末端对胶管4支撑安装，所述胶管4内部采用均流结构的胶管设置，且胶管4的底部端面等距设有出胶孔21。胶管4的输入端连接对材料复合粘接的打胶结构，通过打胶结构对胶剂输出至胶管4，随着打胶结构的增压输出胶剂，使胶剂通过胶管4内部的均流结构对胶剂均匀从出胶孔内排出，对传送带2上传送位于下部的复合材料表面涂胶操作；
32.所述上安装板7对应压辊3的后方设有对材料粘合剂烘干的热风机14，且热风机14的输出端对应传送带2的端面设置，所述热风机14的输出端设有可以伸缩折弯的热风管19，并通过热风管19的输出端连接有出风罩20，出风罩20对应传送带2的上方设置。热风机14运行产生的热风通过热风管 19输出至出风罩20，通过出风罩20对热风输出，直接吹向传送带2端面传送移动的材料，对材料之间粘接的胶剂烘干，实现对材料复合的同时对胶剂干燥，提高对产品复合效率。
33.所述上安装板7的四角通过支撑柱6呈四方位状支撑在传送带2的上方，且上安装板7与传送带2的四边呈开放结构设置。呈开放状的四边方便对宽度大于传送带2宽度的材料压合，通过停止传送带2的运行，将材料通过传送带2的侧边放置在传送带2上，通过手动对材料移动配合压辊3对材料复合操作，提高本装置适用范围。
34.通过采用上述技术方案，可以根据加工产品的尺寸对单一的对压辊3进行更换，而不更换其他配件，使一台复合机可以满多个尺寸的材料复合加工，降低对产品复合加工成本。
35.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
36.在实际应用时，通过传送带2上方通过支撑柱6对上安装板7进行安装，使传送带1
的外围没有遮挡，方便对宽度较大的材料配合人工逐一复合加工；
37.压辊3可以根据对材料压合的宽度选择合适的压辊3，压辊安装板10在调节轴杆9上横向移动，在移动至对压辊3合适安装位置后，定位螺栓18穿过定位孔16，定位螺栓18的末端对橡胶圈17向内抵触，对压辊安装板10与调节轴杆9的固定，实现对压辊安装板10在调节轴杆9上横向滑动调节对压辊3安装的宽度，提高复合机对材料复合加工的范围，适用于多个规格的材料复合；
38.将压辊3安装在压辊安装板10上，通过压辊3对传送带2上传送移动的材料配合压合，位于压辊3后方的热风机14运行直接对复合后的材料烘干胶剂，提高对产品复合效率。
39.综上所述：该适用多种规格加工的多功能复合机，传送带2上方通过调节轴杆9配合压辊安装板10对压辊3安装，并配合胶管4和热风机14的设置，解决了背景技术所提到的问题。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。