一种防松动改进型复合膜修边刀的制作方法

1.本实用新型属于复合膜加工设备技术领域，具体涉及一种防松动改进型复合膜修边刀。


背景技术：

2.复合膜是以微孔膜或超滤膜作支撑层，在其表面覆盖以厚度仅为0.1～0.25μm的致密的均质膜作壁障层构成的分离膜，使得物质的透过量有很大的增加。复合膜的材料包括任何可能的材料结合，如在金属氧化物上覆以陶瓷膜或是在聚砜微孔膜上覆以芳香聚酰胺薄膜，其平板膜或卷式膜都要用非织造物增强以支撑微孔膜的耐压性，而中空纤维膜则不需要。复合膜主要用于反渗透、气体分离、渗透蒸发等分离过程中。现有的复合膜生产过程中，会在复合膜辊体上方设置两个修边刀具，用于复合膜宽度方向两侧边的修边。
3.现有的复合膜修边刀通常是将刀体插入刀架内部，再通过螺丝固定，在长期使用中，刀体在刀架内部频繁插拔，导致刀架内壁剧烈磨损，进而使刀体在刀架内部发生松动，影响对复合膜的修边质量，同时现有的复合膜修边刀在使用时不能根据复合膜的幅宽来调节两个修边刀具之间的距离，也不能根据复合膜的厚度来调节刀具的切割深度，为此我们提出一种防松动改进型复合膜修边刀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防松动改进型复合膜修边刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防松动改进型复合膜修边刀，包括机架，所述机架的顶部左右对称滑动连接有移置板，两个所述移置板的外侧壁之间设有调节机构，所述调节机构包括导向槽，所述导向槽前后对称开设在机架的顶部，所述移置板的中段位于导向槽的内部，所述移置板的下表面设有装夹机构，所述装夹机构的下端设有刀体。
6.优选的，左侧所述移置板的外侧壁靠近后端的位置固定连接有第二齿条，右侧所述移置板的外侧壁靠近前端的位置固定连接有第一齿条，所述机架内的顶面中心处固定连接有伺服电机，所述伺服电机电机轴的上端贯穿机架顶部并固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与第一齿条和第二齿条均相啮合。
7.优选的，所述装夹机构包括安装框架，所述安装框架与移置板的下表面固定连接，所述安装框架的内侧壁前后对称转动连接有夹持杆，两个所述夹持杆的侧壁均开设有安装槽，所述安装槽的内侧壁转动连接有联动铰杆，所述夹持杆内侧壁靠近下端的位置固定连接有装夹套，两个所述装夹套的内侧壁之间设有刀柄，所述刀体的上端与刀柄固定连接。
8.优选的，所述移置板的上表面固定连接有气缸，所述气缸的下表面设有活塞杆，所述移置板的顶部左右对称开设有通槽，所述活塞杆的下端通过通槽并固定连接有固定块，所述联动铰杆的一端与固定块的外侧壁铰接。
9.优选的，所述固定块的下表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有限位板，所述限位板的下表面固定连接有t型卡块，所述刀柄的顶部开设有t型卡槽，所述t型卡块位于t型卡槽的内部。
10.优选的，所述移置板的内部前后对称开设有安装腔，所述安装腔内的顶面和底面之间均转动连接有滚轮，所述滚轮与导向槽的内侧壁紧密接触。
11.优选的，所述夹持杆为l型，所述安装槽开设在夹持杆的弯折处，所述联动铰杆与安装槽内侧壁的铰接处较低，且联动铰杆与固定块的外侧壁铰接处较高。
12.优选的，所述伺服电机的下表面固定连接有定位架，且定位架与机架内的顶面固定连接。
13.优选的，所述装夹套的内侧壁开设有防滑槽，所述机架的底部开设有安装孔。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)、该防松动改进型复合膜修边刀，通过设置装夹机构，能够在将刀柄的t型卡槽自机架内两侧向中心处方向套设在t型卡块外侧，使刀柄和限位板进行预固定后，启动气缸，活塞杆缩短带动固定块上移，在两个联动铰杆的牵引下使两个夹持杆的下端相互靠近，两个装夹套对刀柄的外侧壁进行夹持固定，进而完成两个刀体的安装，防止刀体松动，影响修边质量。
16.(2)、该防松动改进型复合膜修边刀，通过设置调节机构，能够在伺服电机启动后，电机轴带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与第一齿条和第二齿条之间的啮合传动，带动两个移置板相对或相背移动，进而根据复合膜的幅宽调整两个刀体之间的距离，电动伸缩杆启动后，电动伸缩杆带动限位板及刀体升降，从而根据复合膜的厚度调整刀体的切割深度。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧剖立体图；
19.图3为本实用新型的左剖视图；
20.图4为本实用新型的右剖视图。
21.图中：1、机架；2、移置板；3、调节机构；301、第一齿条；302、导向槽；303、主动齿轮；304、通槽；305、第二齿条；306、伺服电机；307、安装腔；308、滚轮；4、装夹机构；401、气缸；402、夹持杆；403、联动铰杆；404、安装槽；405、装夹套；406、固定块；407、活塞杆；408、安装框架；5、刀体；6、电动伸缩杆；7、刀柄；8、限位板；9、t型卡块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种防松动改进型复合膜修边刀，包括机架1，机架1的顶部左右对称滑动连接有移置板2，两个移置板2的外侧壁之间设有调节机构3，调节机构3包括导向槽302，导向槽302前后对称开设在机架1的顶部，移置板2的中段位于导向槽
302的内部，移置板2的下表面设有装夹机构4，装夹机构4的下端设有刀体5。
24.本实施例中，优选的，左侧移置板2的外侧壁靠近后端的位置固定连接有第二齿条305，右侧移置板2的外侧壁靠近前端的位置固定连接有第一齿条301，机架1内的顶面中心处固定连接有伺服电机306，伺服电机306电机轴的上端贯穿机架1顶部并固定连接有主动齿轮303，主动齿轮303与第一齿条301和第二齿条305均相啮合，通过设置伺服电机306，能够在伺服电机306启动后，电机轴带动主动齿轮303转动，通过主动齿轮303与第一齿条301和第二齿条305之间的啮合传动，带动两个移置板2相对或相背移动，进而调整两个刀体5之间的距离，对不同幅宽的复合膜均能达到最佳修边效果。
25.本实施例中，优选的，装夹机构4包括安装框架408，安装框架408与移置板2的下表面固定连接，安装框架408的内侧壁前后对称转动连接有夹持杆402，两个夹持杆402的侧壁均开设有安装槽404，安装槽404的内侧壁转动连接有联动铰杆403，夹持杆402内侧壁靠近下端的位置固定连接有装夹套405，两个装夹套405的内侧壁之间设有刀柄7，刀体5的上端与刀柄7固定连接，通过设置装夹机构4，能够在将刀柄7放置在两个装夹套405之间，两个装夹套405相互靠近后，对刀柄7进行夹持固定。
26.本实施例中，优选的，移置板2的上表面固定连接有气缸401，气缸401的下表面设有活塞杆407，移置板2的顶部左右对称开设有通槽304，活塞杆407的下端通过通槽304并固定连接有固定块406，联动铰杆403的一端与固定块406的外侧壁铰接，通过设置气缸401，能够在气缸401启动后，活塞杆407缩短，带动固定块406上移，在两个联动铰杆403的牵引下使两个夹持杆402的下端相互靠近，反之活塞杆407伸长，两个夹持杆402的下端相互远离。
27.本实施例中，优选的，固定块406的下表面固定连接有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的下端固定连接有限位板8，限位板8的下表面固定连接有t型卡块9，刀柄7的顶部开设有t型卡槽，t型卡块9位于t型卡槽的内部，通过设置电动伸缩杆6，能够在电动伸缩杆6启动后，带动限位板8及刀体5升降，进而调整刀体5的切割深度，对不同厚度的复合膜均能达到最佳修边效果，通过设置t型卡块9，能够将刀柄7的t型卡槽自机架1内两侧向中心处方向套设在t型卡块9外侧，使刀柄7和限位板8进行预固定。
28.本实施例中，优选的，移置板2的内部前后对称开设有安装腔307，安装腔307内的顶面和底面之间均转动连接有滚轮308，滚轮308与导向槽302的内侧壁紧密接触，通过设置滚轮308，能够减小移置板2与导向槽302内侧壁之间的摩擦力，便于移动移置板2。
29.本实施例中，优选的，夹持杆402为l型，安装槽404开设在夹持杆402的弯折处，联动铰杆403与安装槽404内侧壁的铰接处较低，且联动铰杆403与固定块406的外侧壁铰接处较高，通过上述设置，能够在固定块406上升时，在两个联动铰杆403的牵引下使两个夹持杆402的下端相互靠近。
30.本实施例中，优选的，伺服电机306的下表面固定连接有定位架，且定位架与机架1内的顶面固定连接，通过设置定位架，能够将伺服电机306加强固定在机架1内的顶面上，防止伺服电机306与机架1的固定松动。
31.本实施例中，优选的，装夹套405的内侧壁开设有防滑槽，机架1的底部开设有安装孔，通过设置防滑槽，能够增大装夹套405内侧壁的表面粗糙度，进而增大装夹套405与刀柄7之间的摩擦力，防止刀柄7在装夹套405发生松动，通过设置安装孔，便于将机架1安装在其他机械上。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将两个刀柄7的t型卡槽自机架1内两侧向中心处方向套设在t型卡块9外侧，使刀柄7和限位板8进行预固定，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动限位板8及刀体5升降，根据复合膜的厚度调整刀体5的切割深度，而后启动气缸401，活塞杆407缩短，带动固定块406上移，在两个联动铰杆403的牵引下使两个夹持杆402的下端相互靠近，两个装夹套405对刀柄7的外侧壁进行夹持固定，进而完成两个刀体5的安装，此时刀体5处于最佳切割深度，通过此方式安装刀体5，能够防止刀体5松动，当需要更换刀体5时，反向操作将旧刀体5取下，同理安装新刀体5即可，然后启动伺服电机306，电机轴带动主动齿轮303转动，通过主动齿轮303与第一齿条301和第二齿条305之间的啮合传动，带动两个移置板2相对或相背移动，进而根据复合膜的幅宽调整两个刀体5之间的距离，对复合膜进行修边作业。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。