一种使用寿命长的高铬合金耐磨堆焊复合钢板的制作方法

1.本实用新型涉及复合钢板领域，尤其涉及一种使用寿命长的高铬合金耐磨堆焊复合钢板。


背景技术：

2.堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中，为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。
3.中国专利文献cn212579373u公开了一种耐冲击耐磨堆焊复合钢板结构，包括耐磨基板、高抗压层、抗冲击层、抗破裂层、耐磨表层，所述耐磨基板上方依次堆焊有高抗压层、抗冲击层、抗破裂层与耐磨表层，所述耐磨基板与高抗压层、抗冲击层、抗破裂层、耐磨表层复合制成一体，所述耐磨基板为高铬耐磨钢板，所述高抗压层为高强度抗压镀锌板，所述抗冲击层为弹簧钢板，所述抗破裂层为抗层状撕裂钢板，所述耐磨表层为高锰钢板。该专利的耐冲击耐磨堆焊复合钢板结构采用在耐磨基板上方依次堆焊有高抗压层、抗冲击层、抗破裂层与耐磨表层的结构设计，可使复合钢板整体具有抗压、抗破裂、抗冲击、耐磨性强的优点，且有效提高了复合钢板的整体使用寿命；但其不便于不便于加工成型与焊接。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种使用寿命长的高铬合金耐磨堆焊复合钢板。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种使用寿命长的高铬合金耐磨堆焊复合钢板，包括复合钢板本体，所述复合钢板本体的顶端与底端均设置有共晶高铬合金耐磨层，所述共晶高铬合金耐磨层的外侧一端均匀设置有若干堆焊突起，所述共晶高铬合金耐磨层的内侧一端均固定连接有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的内侧一端均固定连接有不锈钢基层，上方所述不锈钢基层的底端固定连接有抗冲击层，下方所述不锈钢基层的顶端固定连接有碳素钢结构层，所述抗冲击层的底端固定连接有弹性加强板，所述弹性加强板的上下两端内壁均匀固定连接有若干弹性钢条，所述复合钢板本体的右端固定连接有焊接定位块。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述复合钢板本体的前后两端均固定连接有焊接包边。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述共晶高铬合金耐磨层的外侧一端对应堆焊突起的内部均固定连接有加强钢板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述弹性钢条之间均设置有隔热层。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述复合钢板本体的左端与焊接定位块相对应的位置处设置有焊接定位槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述碳素钢结构层的顶端固定连接在弹性加强板的底端。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述抗冲击层的材料为软钢。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述弹性加强板的材料为弹簧钢。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过采用自动金属电弧堆焊新工艺方法，在整幅钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层，共晶高铬合金耐磨层具有很高的耐磨性，大大减少了被磨损机件的磨损程度，通过在堆焊突起内设置加强钢板提高了耐磨层的结构强度，同时通过抗冲击层提高了复合钢板的抗冲击能力，防止钢板断裂，提高了钢板的使用寿命。
22.2、本实用新型中，在焊接时将一块钢板焊接定位块插入另一块的焊接定位槽内，能够快速地将两块钢板的位置进行固定，方便钢板的快速焊接，同时通过设置焊接包边对钢板的整体结构进行包边固定，在钢板的裁切过程中能够保证钢板结构的稳定性，复合钢板本体可以冷弯成型、卷圆，可用等离子切割法切割，可很方便地将耐磨复合板拼焊在被磨损机件表面，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种使用寿命长的高铬合金耐磨堆焊复合钢板的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种使用寿命长的高铬合金耐磨堆焊复合钢板的剖面图；
25.图3为本实用新型提出的一种使用寿命长的高铬合金耐磨堆焊复合钢板的弹性加强版剖面图。
26.图例说明：
27.1、复合钢板本体；2、焊接定位槽；3、堆焊突起；4、焊接定位块；5、加强钢板；6、共晶高铬合金耐磨层；7、耐腐蚀层；8、抗冲击层；9、不锈钢基层；10、碳素钢结构层；11、弹性加强板；12、弹性钢条；13、隔热层；14、焊接包边。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种使用寿命长的高铬合金耐磨堆焊复合钢板，包括复合钢板本体1，复合钢板本体1的顶端与底端均设置有共晶高铬合金耐磨层6，共晶高铬合金耐磨层6的外侧一端均匀设置有若干堆焊突起3，共晶高铬合金耐磨层6的内侧一端均固定连接有耐腐蚀层7，提高钢板的抗腐蚀能力，耐腐蚀层7的内侧一端均固定连接有不锈钢基层9，上方不锈钢基层9的底端固定连接有抗冲击层8，下方不锈钢基层9的顶端固定连接有碳素钢结构层10，提高了钢板的整体结构强度，抗冲击层8的底端固定连接有弹性加强板11，弹性加强板11的上下两端内壁均匀固定连接有若干弹性钢条12，提高了弹性加强板11的结构强度同时防止钢板崩裂，复合钢板本体1的右端固定连接有焊接定位块4。
31.复合钢板本体1的前后两端均固定连接有焊接包边14，共晶高铬合金耐磨层6的外侧一端对应堆焊突起3的内部均固定连接有加强钢板5，提高耐磨层的结构强度，弹性钢条12之间均设置有隔热层13，通过隔热层13对摩擦产生的热量进行阻断，防止钢板受热结构发生变化，复合钢板本体1的左端与焊接定位块4相对应的位置处设置有焊接定位槽2，在焊接时将一块钢板焊接定位块4插入另一块的焊接定位槽内2，能够快速地将两块钢板的位置进行固定，方便钢板的快速焊接，碳素钢结构层10的顶端固定连接在弹性加强板11的底端，抗冲击层8的材料为软钢，使耐磨复合板具有很高的抗冲击性能，充分体现了复合材料既耐磨又抗冲击的优点，弹性加强板11的材料为弹簧钢，提高了复合钢板本体1的弹性，可塑性强。
32.工作原理：通过采用自动金属电弧堆焊新工艺方法，在整幅钢板上形成过共晶高铬合金耐磨层6，共晶高铬合金耐磨层6具有很高的耐磨性，大大减少了被磨损机件的磨损程度，通过在堆焊突起3内设置加强钢板5提高了耐磨层的结构强度，同时通过抗冲击层8提高了复合钢板的抗冲击能力，防止钢板断裂，提高了钢板的使用寿命，在焊接时将一块钢板焊接定位块4插入另一块的焊接定位槽内2，能够快速地将两块钢板的位置进行固定，方便钢板的快速焊接，同时通过设置焊接包边14对钢板的整体结构进行包边固定，在钢板的裁切过程中能够保证钢板结构的稳定性，复合钢板本体1可以冷弯成型、卷圆，可用等离子切割法切割，可很方便地将耐磨复合板拼焊在被磨损机件表面。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。