植物环保再生纤维板的制作方法

1.本实用新型涉及植物环保再生纤维板技术领域，具体为植物环保再生纤维板。


背景技术：

2.纤维板是人造板的重要品种之一，高密度纤维板作为室内装修、装饰材料被广泛应用，纤维板又名密度板，现有纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，纤维板是高档礼品包装、汽车内饰内衬、电器线路托盘、制鞋、家具等高端产品理想的原材料，它密度高、防水性好、耐折、表面光洁、色泽亮丽、韧性好，但目前现有的纤维板主要由原木材制造，价格极高、利用率低，每制造1立方米纤维板约需 2.5-3立方米的木材，严重破坏生态平衡，对环境造成很大影响，此外生产过程中，现有板材大量使用有毒有害的胶粘剂复合，这样不仅增加了生产成本、而且不利于环保，有害人们身体健康，无法实现再生循环处理，为此，我们提出植物环保再生纤维板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供植物环保再生纤维板，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：植物环保再生纤维板，包括高密度纤维板层，所述高密度纤维板层的顶部和底部均喷涂有纳米二氧化钛层，所述高密度纤维板层包括木浆纤维层，所述木浆纤维层的顶部和底部均铺设装配有烧结层，所述烧结层远离木浆纤维层的一侧侧壁上铺设装配有保温层，所述保温层远离烧结层的一侧侧壁上铺设装配有热压板层，下侧所述热压板层的底部固定装配有防渗透薄膜层，所述防渗透薄膜层的底部固定装配有聚氨酯纤维防渗层，上侧所述热压板层的顶部固定装配有竹炭粉层，所述竹炭粉层的顶部固定装配有阻燃层，所述阻燃层的顶部固定装配有土工布层；
5.上下两层所述保温层内均匀嵌套装配有加固pvc带，上下两组所述加固 pvc带的相对一侧侧壁上均贴合装配有承托盘，上下两组所述承托盘之间固定装配有支撑杆。
6.优选的，所述支撑杆上下贯穿木浆纤维层、烧结层和保温层。
7.优选的，所述加固pvc带沿着保温层的长度方向均匀设置，且单组所述加固pvc带沿着保温层的宽度方向设置。
8.优选的，所述承托盘的截面为圆弧形，且弧度和加固pvc带的外侧壁弧度相同。
9.优选的，所述聚氨酯纤维防渗层中聚氨酯纤维的截面积直径为0.8
‑ꢀ
1.2mm，且所述聚氨酯纤维防渗层由聚丙烯经丝和聚氨酯纤维纬丝编织而成。
10.优选的，所述竹炭粉层设置为滚黑钻石竹炭粉层，且所述热压板层的表面设有以纳米银技术涂装芬多精的抗菌涂层。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型结构设计合理，防渗透薄膜层和聚氨酯纤维防渗层能够有效提高纤维板的防渗透性，同时产品可回收再生，节省了工程成本，另外高密度纤维板层的主体采用木
浆纤维层，且木浆纤维层通过大量利用废纸或秸秆纸浆等废弃植物纤维进行生产，可回收处理，环保型较强，同时烧结层提高抗氧化性能，竹炭粉层具有强大的吸附能力，可以除臭、净化，另外还具有很强的渗透力，可以杀菌、去污、除湿，竹炭能产生大量的负离子，使空气清新自然，阻燃层提高阻燃性，另外，加固pvc带均布在保温层内，同时加以承托盘支撑，并且利用支撑杆支撑起两组承托盘，能够显著提高纤维板的抗压和支撑强度。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型整体剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型加固pvc带、承托盘和支撑杆装配结构示意图。
16.图中：1、高密度纤维板层；2、纳米二氧化钛层；3、木浆纤维层；4、烧结层；5、保温层；6、热压板层；7、再生防渗透薄膜层；8、聚氨酯纤维防渗层；9、竹炭粉层；10、阻燃层；11、土工布层；12、加固pvc带；13、承托盘；14、支撑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：植物环保再生纤维板，包括高密度纤维板层1，高密度纤维板层1的顶部和底部均喷涂有纳米二氧化钛层2，高密度纤维板层1包括木浆纤维层3，木浆纤维层3的顶部和底部均铺设装配有烧结层4，烧结层4远离木浆纤维层3的一侧侧壁上铺设装配有保温层5，保温层5远离烧结层4的一侧侧壁上铺设装配有热压板层 6，下侧热压板层6的底部固定装配有防渗透薄膜层7，防渗透薄膜层7的底部固定装配有聚氨酯纤维防渗层8，上侧热压板层6的顶部固定装配有竹炭粉层 9，竹炭粉层9的顶部固定装配有阻燃层10，阻燃层10的顶部固定装配有土工布层11；
19.上下两层保温层5内均匀嵌套装配有加固pvc带12，上下两组加固pvc 带12的相对一侧侧壁上均贴合装配有承托盘13，上下两组承托盘13之间固定装配有支撑杆14。
20.请参阅图2，支撑杆14上下贯穿木浆纤维层3、烧结层4和保温层5，提高整体的支撑强度；
21.请参阅图2，加固pvc带12沿着保温层5的长度方向均匀设置，且单组加固pvc带12沿着保温层5的宽度方向设置；
22.请参阅图3，承托盘13的截面为圆弧形，且弧度和加固pvc带12的外侧壁弧度相同；
23.聚氨酯纤维防渗层8中聚氨酯纤维的截面积直径为0.8-1.2mm，且聚氨酯纤维防渗层8由聚丙烯经丝和聚氨酯纤维纬丝编织而成，能够提高整体的抗拉强度；
24.竹炭粉层9设置为滚黑钻石竹炭粉层，且热压板层6的表面设有以纳米银技术涂装芬多精的抗菌涂层，有效地起到杀菌的效果。
25.高密度纤维板层1上的纳米二氧化钛层2能够显著提高纤维板的抗氧化性，防渗透薄膜层7和聚氨酯纤维防渗层8能够有效提高纤维板的防渗透性，同时产品可回收再生，节
省了工程成本，另外高密度纤维板层1的主体采用木浆纤维层3，且木浆纤维层3通过大量利用废纸或秸秆纸浆等废弃植物纤维进行生产，可回收处理，环保型较强，同时烧结层4提高抗氧化性能，保温层5 具有较好的保温效果，竹炭粉层9具有强大的吸附能力，可以除臭、净化，另外还具有很强的渗透力，可以杀菌、去污、除湿，竹炭能产生大量的负离子，使空气清新自然，阻燃层10提高阻燃性，另外，加固pvc带12均布在保温层5内，同时加以承托盘13支撑，并且利用支撑杆14支撑起两组承托盘13，能够显著提高纤维板的抗压和支撑强度。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.植物环保再生纤维板，包括高密度纤维板层(1)，其特征在于：所述高密度纤维板层(1)的顶部和底部均喷涂有纳米二氧化钛层(2)，所述高密度纤维板层(1)包括木浆纤维层(3)，所述木浆纤维层(3)的顶部和底部均铺设装配有烧结层(4)，所述烧结层(4)远离木浆纤维层(3)的一侧侧壁上铺设装配有保温层(5)，所述保温层(5)远离烧结层(4)的一侧侧壁上铺设装配有热压板层(6)，下侧所述热压板层(6)的底部固定装配有防渗透薄膜层(7)，所述防渗透薄膜层(7)的底部固定装配有聚氨酯纤维防渗层(8)，上侧所述热压板层(6)的顶部固定装配有竹炭粉层(9)，所述竹炭粉层(9)的顶部固定装配有阻燃层(10)，所述阻燃层(10)的顶部固定装配有土工布层(11)；上下两层所述保温层(5)内均匀嵌套装配有加固pvc带(12)，上下两组所述加固pvc带(12)的相对一侧侧壁上均贴合装配有承托盘(13)，上下两组所述承托盘(13)之间固定装配有支撑杆(14)。2.根据权利要求1所述的植物环保再生纤维板，其特征在于：所述支撑杆(14)上下贯穿木浆纤维层(3)、烧结层(4)和保温层(5)。3.根据权利要求2所述的植物环保再生纤维板，其特征在于：所述加固pvc带(12)沿着保温层(5)的长度方向均匀设置，且单组所述加固pvc带(12)沿着保温层(5)的宽度方向设置。4.根据权利要求3所述的植物环保再生纤维板，其特征在于：所述承托盘(13)的截面为圆弧形，且弧度和加固pvc带(12)的外侧壁弧度相同。5.根据权利要求1所述的植物环保再生纤维板，其特征在于：所述聚氨酯纤维防渗层(8)中聚氨酯纤维的截面积直径为0.8-1.2mm，且所述聚氨酯纤维防渗层(8)由聚丙烯经丝和聚氨酯纤维纬丝编织而成。6.根据权利要求1所述的植物环保再生纤维板，其特征在于：所述竹炭粉层(9)设置为滚黑钻石竹炭粉层，且所述热压板层(6)的表面设有以纳米银技术涂装芬多精的抗菌涂层。

技术总结
本实用新型公开了植物环保再生纤维板技术领域的植物环保再生纤维板，所述高密度纤维板层包括木浆纤维层，所述木浆纤维层的顶部和底部均铺设装配有烧结层，下侧所述热压板层的底部固定装配有防渗透薄膜层，所述防渗透薄膜层的底部固定装配有聚氨酯纤维防渗层，上侧所述热压板层的顶部固定装配有竹炭粉层，所述竹炭粉层的顶部固定装配有阻燃层，上下两组所述加固PVC带的相对一侧侧壁上均贴合装配有承托盘，上下两组所述承托盘之间固定装配有支撑杆，高密度纤维板层的主体采用木浆纤维层，且木浆纤维层通过大量利用废纸或秸秆纸浆等废弃植物纤维进行生产，可回收处理，环保型较强，同时纤维板具有较好的支撑强度。同时纤维板具有较好的支撑强度。同时纤维板具有较好的支撑强度。


技术研发人员：罗启德
受保护的技术使用者：云南农垦临沧农林投资发展有限责任公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/6/1