一种触摸屏用OCA贴合装置的制作方法

一种触摸屏用oca贴合装置
技术领域
1.本实用新型涉及触摸屏生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种触摸屏用oca贴合装置。


背景技术：

2.oca是触控屏终端的一种重要的贴合材料，是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型保护薄膜制作而成，是一种无基体材料的双面贴合胶带，广泛应用于触摸屏生产技术领域；现有的人工贴合方式是人手动抓取将oca光学胶贴合到触摸屏上，该贴合方式在光学胶贴合过程中，因人手晃动或力度不均，极易使oca 光学胶或触摸屏偏离预设位置，以致oca光学胶与触摸屏出现错位贴合，以及oca光学胶面产生气泡，从而造成贴合效率低、贴合准确度低和贴合效果差的问题；此外，人工贴合方式一次只能完成一片oca 光学胶与触摸屏的贴合，且由于oca光学胶与触摸屏的厚度较小，手动抓取不便，在将贴有oca光学胶的触摸屏抓取至下一个工序需要消耗一定的时间，造成整体贴合效率低和人工成本高的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种触摸屏用oca贴合装置，一次高效完成多组的oca光学胶和触摸屏的贴合，具有贴合效率高、贴合效果好且人工成本低的优点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种触摸屏用oca贴合装置，包括底座，所述底座设置有固定板、翻板、分别架设于所述固定板两侧的转动组件和压辊，所述转动组件与所述翻板一侧固定连接，所述底座连接有驱动所述翻板朝固定板另一侧方向翻转的翻转驱动件；所述固定板两侧设置有导轨，所述压辊的两侧均连接有轴承，所述轴承与所述转动组件的底端均滑动连接于所述导轨上，所述底座设置有驱动所述轴承沿所述导轨长度方向朝所述翻板方向平移的平移驱动件；所述固定板连接有多组用于限定触摸屏的下定位板，所述固定板开设有多组位于所述下定位板内侧的下吸气孔组；所述翻板连接有多组用于限定oca光学胶一部分的上定位板，所述翻板开设有多组位于所述上定位板内侧的上吸气孔组，所述翻板和固定板管道连接有真空泵，所述上定位板与下定位板均呈l型设置。
6.进一步设置：所述平移驱动件包括平移气缸和呈凵字型设置的连接板，所述平移气缸的顶杆与所述连接板的横端一侧可拆卸连接，所述轴承的底端之间通过所述连接板的两竖端连接，所述平移气缸安装于所述底座远离所述固定板的一侧。
7.进一步设置：所述连接板的竖端一侧均朝上延伸连接有连接杆，所述连接杆均朝远离所述翻板的方向延伸设置有支架，所述支架之间设置有固定架，所述支架均安装有滑轨，所述固定架的两端分别与两个滑轨滑移连接；所述固定架安装有升降气缸，所述升降气缸的顶杆连接有一组用于吸附触摸屏的吸盘，所述支架安装有用于将触摸屏搬运至下一个
工序的伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶杆与所述固定架连接。
8.进一步设置：每个所述上吸气孔组与每个所述下吸气孔组均由若干个均匀排列呈矩形设置的通孔组成，所述下吸气孔组的长度、宽度的大小分别与触摸屏的长度、宽度的大小相同，所述上吸气孔组的宽度大小与oca光学胶的宽度大小相同。
9.进一步设置：包括旋转气缸、齿条和齿轮，所述旋转气缸的旋转端与所述齿条固定连接，所述齿条与所述齿轮啮合连接；所述转动组件包括转轴和呈h型设置的支撑架，所述转轴一端与所述支撑架的一竖端转动连接，所述翻板一侧固定连接于所述转轴的侧面；所述转轴另一端穿过所述支撑架的另一竖端，并与所述齿轮固定连接。
10.进一步设置；所述压辊的外周面套设有防护垫，所述翻板穿设有限位杆，所述限位杆靠近所述固定板的一端设置有缓冲头，所述限位杆位于所述上定位板与所述转动组件之间。
11.综上所述，本实用新型通过翻板、固定板、均呈l型设置的上定位板和下定位板，实现对将oca光学胶和触摸屏的初次定位的作用，避免因oca光学胶或触摸屏偏离预设位置而影响贴合准确度和贴合效果，实现提高整体贴合效率和贴合效果好的作用；通过真空泵、上吸气孔组和下吸气孔组，实现对触摸屏和oca光学胶进行二次定位及固定的作用；由于上定位板、下定位板、上吸气孔组和下吸气孔组均设置有多组，可同时对多组的oca光学胶和触摸屏的进行定位固定，起到进一步提高贴合效率的作用；通过转动组件、翻转驱动件、压辊、轴承、导轨和平移驱动件，实现自动输送oca光学胶和自动将oca光学胶和触摸屏进行充分贴合的作用；本实用新型全程自动化程度较高，可同时高效完成多组的oca光学胶和触摸屏的贴合，具有贴合效率高、贴合效果好且人工成本低的优点。
附图说明
12.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
13.图2为本实用新型实施例的后侧视图；
14.图3为本实用新型实施例的部分结构示意图；
15.图4为本实用新型实施例中翻转驱动件的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、固定板；3、翻板；4、转动组件；5、压辊； 6、翻转驱动件；7、导轨；8、轴承；9、平移驱动件；10、下定位板； 11、下吸气孔组；12、上定位板；13、上吸气孔组；14、真空泵；15、通孔；16、平移气缸；17、连接板；18、连接杆；19、支架；20、固定架；21、滑轨；22、升降气缸；23、吸盘；24、伸缩气缸；25、旋转气缸；26、齿条；27、齿轮；28、转轴；29、支撑架；30、缓冲头； 31、触摸屏；32、oca光学胶；33、限位杆。
具体实施方式
17.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”和“下”指的是附图2中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是附图1中朝向特定部件几何中心的方向。
18.本实用新型最关键的构思在于：通过翻板3、固定板2、均呈l型设置的上定位板12和下定位板10，实现对将oca光学胶32和触摸屏 31的初次定位的作用，避免了oca光学胶32或触摸屏31偏离预设位置而影响贴合准确度和贴合效果，实现提高整体贴合效率和贴合效
果好的作用；通过真空泵14、上吸气孔组13和下吸气孔组11，实现对触摸屏31和oca光学胶32进行二次定位及固定的作用；由于上定位板12、下定位板10、上吸气孔组13和下吸气孔组11均设置有多组，可同时对多组的oca光学胶32和触摸屏31的进行定位固定，大大缩短了整体定位贴合的时间，起到进一步提高贴合效率的作用；通过转动组件4和翻转驱动件6，实现自动输送定位好的oca光学胶32至对应触摸屏31处的作用；通过压辊5、轴承8、导轨7和平移驱动件9，实现自动对oca光学胶32和触摸屏31进行充分贴合的作用；
19.本实用新型全程自动化程度较高，可同时高效完成多组的oca光学胶32和触摸屏31的贴合，具有贴合效率高、贴合效果好且人工成本低的优点。
20.请参照图1至图4所示，一种触摸屏用oca贴合装置，包括底座1，底座1设置有固定板2、翻板3、分别架设于固定板2两侧的转动组件 4和压辊5，转动组件4与翻板3一侧固定连接，底座1连接有驱动翻板3朝固定板2另一侧方向翻转的翻转驱动件6；固定板2两侧设置有导轨7，压辊5的两侧均连接有轴承8，轴承8与转动组件4的底端均滑动连接于导轨7上，底座1设置有驱动轴承8沿导轨7长度方向朝翻板3方向平移的平移驱动件9；固定板2连接有多组用于限定触摸屏 31的下定位板10，固定板2开设有多组位于下定位板10内侧的下吸气孔组11；翻板3连接有多组用于限定oca光学胶32一部分的上定位板12，翻板3开设有多组位于上定位板12内侧的上吸气孔组13，翻板3和固定板2管道连接有真空泵14，上定位板12与下定位板10均呈l型设置。
21.从上述描述可知，当需要对触摸屏31贴附oca光学胶32时，首先，将触摸屏31放置于固定板2上，将oca光学胶32露出一小部分在翻板3的另一侧外，oca光学胶32另一部分放置于翻板3上，然后，通过均呈l型设置的上定位板12和下定位板10，将oca光学胶32的相邻两直角边分别与上定位板12的横端和竖端的内侧接触，将触摸屏 31的相邻两直角边分别与对应下定位板10的横端和竖端的内侧接触，实现对将oca光学胶32和触摸屏31的初次定位的作用，避免了oca 光学胶32或触摸屏31偏离预设位置，以致oca光学胶32与触摸屏31 出现错位贴合而影响贴合准确度和贴合效果，实现提高整体贴合效率和贴合效果好的作用；
22.再然后，通过真空泵14、上吸气孔组13和下吸气孔组11，启动真空泵14，将翻板3与固定板2内抽真空，上吸气孔组13和下吸气孔组11的孔内均为负压，初步定位好的触摸屏31和oca光学胶32分别紧紧贴附在固定板2和翻板3上，实现对触摸屏31和oca光学胶32 进行二次定位及固定的作用；由于上定位板12、下定位板10、上吸气孔组13和下吸气孔组11均设置有多组，可同时对多组的oca光学胶 32和触摸屏31的进行定位固定，大大缩短了整体定位贴合的时间，起到进一步提高贴合效率的作用；
23.之后，撕掉oca光学胶32和触摸屏31上的离型纸，通过转动组件4和翻转驱动件6，启动翻转驱动件6，翻转驱动件6带动转动组件 4和翻板3一起朝靠近固定板2的方向翻转，直至翻板3另一侧与固定板2接触，翻板3上的oca光学胶32一部分与触摸屏31对应的一部分初步贴合，实现自动输送定位好的oca光学胶32至对应触摸屏31 处的作用；最后，通过压辊5、轴承8、导轨7和平移驱动件9，启动平移驱动件9，平移驱动件9驱动轴承8于导轨7上朝靠近翻板3的方向移动，从而带动压辊5朝翻板3方向滚动前进，压辊5先将oca光学胶32露在翻板3另一侧外的小部分与触摸屏31充分贴合，再推动翻板3和转动组件4一起朝远离固定板2的方向前进，直至，压辊5 将整片oca光学胶32与整片触摸屏31充分贴合，从而实现自动对
oca 光学胶32和触摸屏31进行充分贴合的作用；本实用新型全程自动化程度较高，可同时高效完成多组的oca光学胶32和触摸屏31的贴合，具有贴合效率高、贴合效果好且人工成本低的优点。
24.进一步的：平移驱动件9包括平移气缸16和呈凵字型设置的连接板17，平移气缸16的顶杆与连接板17的横端一侧可拆卸连接，轴承 8的底端之间通过连接板17的两竖端连接，平移气缸16安装于底座1 远离固定板2的一侧。
25.从上述描述可知，当翻板3翻转至翻板3的另一侧与固定板2接触时，启动平移气缸16，平移气缸16的顶杆收缩，带动连接板17朝靠近翻板3方向移动，从而带动轴承8于导轨7上朝靠近翻板3的方向移动，进而带动压辊5朝翻板3方向滚动前进，压辊5先将oca光学胶32露在翻板3另一侧外的小部分与触摸屏31充分贴合，再推动翻板3和转动组件4一起朝远离固定板2的方向前进，直至，压辊5 将整片oca光学胶32与整片触摸屏31充分贴合，从而实现自动对oca 光学胶32和触摸屏31进行充分贴合的作用。
26.进一步的：连接板17的竖端一侧均朝上延伸连接有连接杆18，连接杆18均朝远离翻板3的方向延伸设置有支架19，支架19之间设置有固定架20，支架19均安装有滑轨21，固定架20的两端分别与两个滑轨21滑移连接；固定架20安装有升降气缸22，升降气缸22的顶杆连接有一组用于吸附触摸屏31的吸盘23，支架19安装有用于将触摸屏31搬运至下一个工序的伸缩气缸24，伸缩气缸24的顶杆与固定架 20连接。
27.从上述描述可知，当整片oca光学胶32与整片触摸屏31充分贴合时，此时，吸盘23位于触摸屏31的正上方，通过启动升降气缸22，升降气缸22的顶杆带动吸盘23朝触摸屏31方向下降，直至将完成贴胶的触摸屏31的吸至吸盘23处，然后启动伸缩气缸24，伸缩气缸24 的顶杆伸长，带动支架19、固定架20和升降气缸22一起朝远离翻板 3的方向移动，从而带动吸盘23上吸附的已完成贴胶的触摸屏31移动至下一个工序，实现自动取放已完成贴胶的触摸屏31至下一个工序的作用；避免因oca光学胶32与触摸屏31的厚度较小，手动抓取已完成贴胶的触摸屏31不便，而增加整体的定位贴合时间，实现进一步提高整体贴合效率和降低人工成本的作用。
28.进一步的：每个上吸气孔组13与每个下吸气孔组11均由若干个均匀排列呈矩形设置的通孔15组成，下吸气孔组11的长度、宽度的大小分别与触摸屏31的长度、宽度的大小相同，上吸气孔组13的宽度大小与oca光学胶32的宽度大小相同。
29.从上述描述可知，通过将上吸气孔组13和下吸气孔组11设置为均由若干个均匀排列呈矩形设置的通孔15组成，且下吸气孔组11的长度、宽度分别与触摸屏31的长度、宽度的大小相同，上吸气孔组13 的宽度大小与oca光学胶32的宽度大小相同，上吸气孔组13的宽度大小与oca光学胶32的宽度大小相同，保证触摸屏31每个部分以及 oca光学胶32与翻板3接触的部分均受到均匀的吸附力，起到保证oca 光学胶32接触部分与翻板3完全贴合，以及触摸屏31每个部分与固定板2完全贴合的作用，避免触摸屏31和oca光学胶32因部分未受到吸力而影响定位贴合效率，实现进一步保证oca光学胶32和触摸屏 31的贴合效率和贴合效果。
30.进一步的：包括旋转气缸25、齿条26和齿轮27，旋转气缸25的旋转端与齿条26固定连接，齿条26与齿轮27啮合连接；转动组件4 包括转轴28和呈h型设置的支撑架29，转轴28一端与支撑架29的一竖端转动连接，翻板3一侧固定连接于转轴28的侧面；转轴28另一端穿
过支撑架29的另一竖端，并与齿轮27固定连接。
31.从上述描述可知，当需要将翻板3朝靠近固定板2的方向翻转时，通过旋转气缸25、齿条26和齿轮27，启动旋转气缸25，旋转气缸25 的旋转端带动齿条26沿固定板2的长度方向朝远离压辊5方向移动，从而带动齿轮27转动，进而带动转轴28和翻板3朝靠近固定板2的方向翻转，直至翻板3另一侧与固定板2接触，翻板3上的oca光学胶32一部分与触摸屏31对应的一部分初步贴合，实现自动输送oca 光学胶32与触摸屏31初步贴合的作用；通过呈h型设置的支撑架29，起到用以支撑转轴28和翻板3的作用。
32.进一步的：压辊5的外周面套设有防护垫，翻板3穿设有限位杆 33，限位杆33靠近固定板2的一端设置有缓冲头30，限位杆33位于上定位板12与转动组件4之间。
33.从上述描述可知，通过在位于上定位板12与转动组件4之间设置限位杆33，当翻板3翻转至翻板3另一侧与固定板2接触时，设置于限位杆33靠近固定板2一端的缓冲头30与固定板2接触，用以缓冲翻板3另一侧与固定板2的瞬间冲击力，保证了吸附于翻板3上的oca 光学胶32一部分与触摸屏31对应的一部分初步贴合的同时，避免因翻板3翻转太快，翻转另一侧与固定板2的瞬间冲击力大而造成oca 光学胶32和触摸屏31损坏，起到保护oca光学胶32和触摸屏31的作用。
34.参照图1至图4，本实用新型提供的实施例为：
35.一种触摸屏用oca贴合装置，如图1和图2所示，包括底座1，底座1设置有固定板2、翻板3、分别架设于固定板2两侧的转动组件4 和压辊5，转动组件4与翻板3一侧固定连接，底座1连接有驱动翻板 3朝固定板2另一侧方向翻转的翻转驱动件6；
36.如图2和图3所示，固定板2两侧设置有导轨7，压辊5的两侧均连接有轴承8，轴承8与转动组件4的底端均滑动连接于导轨7上，固定板2连接有多组用于限定触摸屏31的下定位板10，固定板2开设有多组位于下定位板10内侧的下吸气孔组11；下定位板10呈l型设置；每个下吸气孔组11均由若干个均匀排列呈矩形设置的通孔15组成，下吸气孔组11的长度、宽度的大小分别与触摸屏31的长度、宽度的大小相同。
37.如图1和图3所示，底座1设置有驱动轴承8沿导轨7长度方向朝翻板3方向平移的平移驱动件9；平移驱动件9包括平移气缸16和呈凵字型设置的连接板17，平移气缸16的顶杆与连接板17的横端一侧可拆卸连接，轴承8的底端之间通过连接板17的两竖端连接，平移气缸16安装于底座1远离固定板2的一侧；
38.如图2和图3所示，翻板3连接有多组用于限定oca光学胶32一部分的上定位板12，翻板3开设有多组位于上定位板12内侧的上吸气孔组13，每个上吸气孔组13由若干个均匀排列呈矩形设置的通孔15 组成，上吸气孔组13的宽度大小与oca光学胶32的宽度大小相同；翻板3管道连接有真空泵14，上定位板12呈l型设置。
39.如图1和图2所示，连接板17的竖端一侧均朝上延伸连接有连接杆18，连接杆18均朝远离翻板3的方向延伸设置有支架19，支架19 之间设置有固定架20，支架19均安装有滑轨21，固定架20的两端分别与两个滑轨21滑移连接；固定架20安装有升降气缸22，升降气缸 22的顶杆连接有一组用于吸附触摸屏31的吸盘23，支架19安装有用于将触摸屏31搬运至下一个工序的伸缩气缸24，伸缩气缸24的顶杆与固定架20连接。
40.如图3和图4所示，包括旋转气缸25、齿条26和齿轮27，旋转气缸25的旋转端与齿条26固定连接，齿条26与齿轮27啮合连接；转动组件4包括转轴28和呈h型设置的支撑架29，转
轴28一端与支撑架29的一竖端转动连接，翻板3一侧固定连接于转轴28的侧面；转轴28另一端穿过支撑架29的另一竖端，并与齿轮27固定连接。
41.如图2和图3所示，压辊5的外周面套设有防护垫(图中未示出)，翻板3穿设有限位杆33，限位杆33靠近固定板2的一端设置有缓冲头 30，限位杆33位于上定位板12与转动组件4之间。
42.综上所述，本实用新型与现有技术相比具有贴合效率高、贴合效果好且人工成本低的优点；通过翻板3、固定板2、均呈l型设置的上定位板12和下定位板10，实现对将oca光学胶32和触摸屏31的初次定位的作用，避免因oca光学胶32或触摸屏31偏离预设位置而影响贴合准确度和贴合效果，实现提高整体贴合效率和贴合效果好的作用；通过真空泵14、上吸气孔组13和下吸气孔组11，实现对触摸屏31和 oca光学胶32进行二次定位及固定的作用；由于上定位板12、下定位板10、上吸气孔组13和下吸气孔组11均设置有多组，可同时对多组的oca光学胶32和触摸屏31的进行定位固定，起到进一步提高贴合效率的作用；通过转动组件4、翻转驱动件6、压辊5、轴承8、导轨7 和平移驱动件9，实现自动输送oca光学胶32和自动将oca光学胶32 和触摸屏31进行充分贴合的作用。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。