改性硫酸钡凸台和氢氧化铝层的耐高温高强度覆铜板的制作方法

1.本实用新型涉及覆铜板技术领域，具体而言，涉及改性硫酸钡凸台和氢氧化铝层的耐高温高强度覆铜板。


背景技术：

2.覆铜箔板是将电子玻纤布或其它增强材料浸以树脂，一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料，被称为覆铜箔层压板，简称为覆铜板，如申请号为cn200810219555.x的专利所提出的一种覆铜板结构，包括两层导体层，至少三层位于两层导体层之间的绝缘介质层，至少一层绝缘介质层为改进的绝缘介质层，改进的绝缘介质层由环氧树脂、潜伏型固化剂、固化促进剂、填料组成，各组分的重量百分比含量为：环氧树脂60-90％，潜伏型固化剂1-15％，固化促进剂0.01-0.3％，填料5-25％。所述填料为无机粉末，无机粉末选自结晶硅微粉、氧化铝粉、氢氧化镁粉、氢氧化铝粉、白垩粉、层状硅酸盐粉末、重晶石粉末、海泡石粉、滑石粉、云母粉中至少一种粉末。该技术方案的有益效果是，制作出来的覆铜板和不含填料的覆铜板性能相差不大，却有效降低了制作成本，并且不需要对生产设备作出特定的修改，有利于推广。
3.但是上述的技术方案，覆铜板的强度与硬度较低，使覆铜板容易出现这折断的现象，增加了生产时的成本，并且覆铜板耐热性与散热性较差，不利于人们的使用，因此我们提出了改性硫酸钡凸台和氢氧化铝层的耐高温高强度覆铜板。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供改性硫酸钡凸台和氢氧化铝层的耐高温高强度覆铜板，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.改性硫酸钡凸台和氢氧化铝层的耐高温高强度覆铜板，包括覆铜板主体，所述覆铜板主体的上表面设置有若干横向硫酸钡凸台，每两个所述横向硫酸钡凸台之间形成有散热槽，若干所述横向硫酸钡凸台上表面设置有氢氧化铝阻燃层，所述氢氧化铝阻燃层上表面开设有若干散热孔，所述覆铜板主体的一侧表面贯穿设置有若干填充槽，每个所述填充槽的内部均填充有纵向硫酸钡凸台，所述覆铜板主体与氢氧化铝阻燃层的四角处均安装有支撑板，所述支撑板包括第一支撑板，所述第一支撑板的上表面固定安装有若干支撑杆。
7.作为优选，所述第一支撑板的上表面设置有若干泡沫凸块，若干所述泡沫凸块与覆铜板主体的上表面活动连接。
8.作为优选，每个所述支撑杆的外壁上均固定安装有支撑盘，每个所述支撑杆均滑动安装在空心轴的内壁上。
9.作为优选，每个所述支撑杆的上端固定安装有橡胶块，所述橡胶块的外形呈圆球状，所述橡胶块的直径比支撑杆的直径大。
10.作为优选，所述橡胶块设置在空心轴内壁上开设的橡胶块连接槽的内部，所述橡
胶块连接槽的内部直径比空心轴的内径大。
11.作为优选，所述空心轴的上端固定安装在第二支撑板的下表面，所述第二支撑板的下表面固定安装有若干泡沫凸块，若干所述泡沫凸块与氢氧化铝阻燃层的上表面活动连接。
12.作为优选，所述覆铜板主体与氢氧化铝阻燃层上均对称设置有定位槽，所述覆铜板主体与氢氧化铝阻燃层的两端均对称开设有安装槽。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.(1)本实用新型通过硫酸钡耐热性高与高刚性的特点，使覆铜板主体上表面设置的若干横向硫酸钡凸台与填充槽内部填充的纵向硫酸钡凸台，增强覆铜板主体横向与纵向的强度，防止出现覆铜板主体出现折断的现象，通过氢氧化铝阻燃层具有超高阻燃性与耐热性的特点，从而提升了覆铜板的阻燃性能，通过氢氧化铝阻燃层上开设的若干散热孔能够将氢氧化铝阻燃层上的热量导入散热槽内部进行快速散热，从而提升了覆铜板的散热性能。
15.(2)本实用新型通过第一支撑板、第二支撑板上设置的泡沫凸块能够将覆铜板主体的两面进行夹紧，并且通过第一支撑板与第二支撑板，能够支撑双向的外力，能够极大地增加保护覆铜板主体不被外力所压坏，从而大大提升了覆铜板主体的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型改性硫酸钡凸台和氢氧化铝层的耐高温高强度覆铜板的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型改性硫酸钡凸台和氢氧化铝层的耐高温高强度覆铜板的支撑板结构示意图；
18.图3为本实用新型改性硫酸钡凸台和氢氧化铝层的耐高温高强度覆铜板的支撑杆结构示意图；
19.图4为本实用新型改性硫酸钡凸台和氢氧化铝层的耐高温高强度覆铜板的第二支撑板结构示意图；
20.图5为本实用新型改性硫酸钡凸台和氢氧化铝层的耐高温高强度覆铜板的空心轴内部结构示意图。
21.图中：1、覆铜板主体；2、横向硫酸钡凸台；3、散热槽；4、氢氧化铝阻燃层；5、填充槽；6、纵向硫酸钡凸台；7、支撑板；701、第一支撑板； 702、第二支撑板；703、泡沫凸块；704、支撑杆；705、支撑盘；706、橡胶块；707、空心轴；708、橡胶块连接槽；8、散热孔；9、安装槽；10、定位槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-5所示，改性硫酸钡凸台和氢氧化铝层的耐高温高强度覆铜板，包括覆铜板主体1，覆铜板主体1的上表面设置有若干横向硫酸钡凸台2，每两个横向硫酸钡凸台2之间形成有散热槽3，若干横向硫酸钡凸台2上表面设置有氢氧化铝阻燃层4，氢氧化铝阻燃层4上表面开设有若干散热孔8，覆铜板主体1的一侧表面贯穿设置有若干填充槽5，每个填充槽5的内部均填充有纵向硫酸钡凸台6，覆铜板主体1与氢氧化铝阻燃层4的四角处均安装有支撑板7，所述支撑板7包括第一支撑板701，第一支撑板701的上表面固定安装有若干支撑杆704。
25.在本实施例中，第一支撑板701的上表面设置有若干泡沫凸块703，若干泡沫凸块703与覆铜板主体1的上表面活动连接，通过第一支撑板701的上表面设置的若干泡沫凸块703，能够对覆铜板主体1的上表面进行保护。
26.可以理解，在本技术中，每个支撑杆704的外壁上均固定安装有支撑盘 705，每个支撑杆704均滑动安装在空心轴707的内壁上，每个支撑杆704的上端固定安装有橡胶块706，橡胶块706的外形呈圆球状，橡胶块706的直径比支撑杆704的直径大，橡胶块706设置在空心轴707内壁上开设的橡胶块连接槽708的内部，橡胶块连接槽708的内部直径比空心轴707的内径大，在安装时，使支撑杆704上端的橡胶块706外力挤压变形进入空心轴707的内壁中，并且滑动进入橡胶块连接槽708内部还原，将支撑杆704固定，并且通过支撑杆704外壁上安装的支撑盘705支撑空心轴707的下端。
27.可以理解，在本技术中，空心轴707的上端固定安装在第二支撑板702 的下表面，第二支撑板702的下表面固定安装有若干泡沫凸块703，若干泡沫凸块703与氢氧化铝阻燃层4的上表面活动连接，通过泡沫凸块703能够对氢氧化铝阻燃层4的表面进行保护。
28.可以理解，在本技术中，覆铜板主体1与氢氧化铝阻燃层4上均对称设置有定位槽10，覆铜板主体1与氢氧化铝阻燃层4的两端均对称开设有安装槽9，通过定位槽10能够使人们在安装或者加工时快速对覆铜板主体1进行定位，并且通过安装槽9进行安装。
29.该改性硫酸钡凸台和氢氧化铝层的耐高温高强度覆铜板的工作原理：
30.使用时，通过硫酸钡耐热性高与高刚性的特点，使覆铜板主体1上表面设置的若干横向硫酸钡凸台2与填充槽5内部填充的纵向硫酸钡凸台6，增强覆铜板主体1横向与纵向的强度，防止出现覆铜板主体1出现折断的现象，通过氢氧化铝阻燃层4具有超高阻燃性与耐热性的特点，从而提升了覆铜板的阻燃性能，通过氢氧化铝阻燃层4上开设的若干散热孔8能够将氢氧化铝阻燃层4上的热量导入散热槽3内部进行快速散热，从而提升了覆铜板的散热性能，通过第一支撑板701、第二支撑板702上设置的泡沫凸块703能够将覆铜板主体1的两面进行夹紧，并且通过第一支撑板701与第二支撑板702，能够支撑双向的外力，能够极大地增加保护覆铜板主体1不被外力所压坏，从而大大提升了覆铜板主体1的安全性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。