一种夹层钢化玻璃的制作方法

1.本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种夹层钢化玻璃。


背景技术：

2.夹层钢化玻璃，又称钢化夹胶玻璃，是夹层玻璃的一种，是用2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，复合而成，中间层多为pvb胶片（学名聚乙烯醇缩丁醛），经过加热、高压特殊工艺，将2层或2层以上的玻璃粘合在一起的一种安全玻璃，由于夹层钢化玻璃的性能优越，因此在汽车、轨道车辆、飞机、船舶以及各建筑物中被广泛使用。
3.经使用体验后发现，现有的夹层钢化玻璃虽然的透光性较好，但由于此类钢化玻璃大多是单层结构，结构强度与抗压性能还是较差，且此类夹层钢化玻璃对阳光中的紫外光线的遮挡性也较差，使用体验感较差。
4.因此，有必要提供一种新的夹层钢化玻璃解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种结构强度与抗压性能较强、可遮挡紫外线、适用性较好的夹层钢化玻璃。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的夹层钢化玻璃包括：夹层钢化玻璃本体，所述夹层钢化玻璃本体包括保护边、两层单层钢化玻璃、两层镀膜层、两层隔离片、两层化学密封胶、两层防紫外线玻璃层和pvb胶片，两层所述单层钢化玻璃设置在所述保护边内，两层所述镀膜层设置在两层所述单层钢化玻璃上，两层所述隔离片分别设置在两层所述镀膜层之间，两层所述化学密封胶分别设置在两层所述隔离片上，两层所述防紫外线玻璃层分别设置在两层所述镀膜层上，所述pvb胶片设置在两层所述防紫外线玻璃层之间。
7.优选的，所述夹层钢化玻璃本体的四个边角上均设置有边角保护套，所述边角保护套包括外壳、橡胶垫、两个滑杆、两个弹簧和两个吸盘，所述橡胶垫设置在所述外壳内，两个所述滑杆均滑动安装在所述外壳上，两个所述弹簧分别套设在两个所述滑杆上，两个所述吸盘分别固定安装在两个所述滑杆相互靠近的一端上，两所述吸盘相互靠近的一面均与所述夹层钢化玻璃本体的外表面相贴合。
8.优选的，所述外壳上开设有直角槽，所述直角槽的内侧设置有防滑凸块。
9.优选的，所述外壳上开设有个对称的通孔，两个所述通孔与两个所述滑杆相适配。
10.优选的，两个所述滑杆相互远离的一端上均设置有限位块。
11.优选的，两个所述吸盘的材质均为丁腈橡胶。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的夹层钢化玻璃具有如下有益效果：
13.本实用新型提供一种夹层钢化玻璃：
14.1、通过镀膜层、隔离片、化学密封胶、防紫外线玻璃层和pvb胶片可加工制作出夹层钢化玻璃本体，此夹层钢化玻璃本体与目前的夹层钢化玻璃相比，结构强度与抗压性能都有所增强，还可遮挡紫外线，适用性较好；
15.2、通过外壳、橡胶垫、滑杆、弹簧、吸盘可组成一个简易的保护套，在搬运夹层钢化玻璃本体时，可保护其边角不会磕碰损坏。
附图说明
16.图1为夹层钢化玻璃的材料组成结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的夹层钢化玻璃的第二实施例的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型提供的夹层钢化玻璃的第二实施例的侧视剖视结构示意图。
19.图中标号：1、夹层钢化玻璃本体；101、保护边；102、单层钢化玻璃；103、镀膜层；104、隔离片；105、化学密封胶；106、防紫外线玻璃层；107、pvb胶片；2、边角保护套；201、外壳；202、橡胶垫；203、滑杆；204、弹簧；205、吸盘。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
21.第一实施例：
22.请结合参阅图1。夹层钢化玻璃包括：夹层钢化玻璃本体1，所述夹层钢化玻璃本体1包括保护边101、两层单层钢化玻璃102、两层镀膜层103、两层隔离片104、两层化学密封胶105、两层防紫外线玻璃层106和pvb胶片107，两层所述单层钢化玻璃102设置在所述保护边101内，两层所述镀膜层103设置在两层所述单层钢化玻璃102上，两层所述隔离片104分别设置在两层所述镀膜层103之间，两层所述化学密封胶105分别设置在两层所述隔离片104上，两层所述防紫外线玻璃层106分别设置在两层所述镀膜层103上，所述pvb胶片107设置在两层所述防紫外线玻璃层106之间，通过镀膜层103、隔离片104、化学密封胶105、防紫外线玻璃层106和pvb胶片107可加工制作出夹层钢化玻璃本体1，此夹层钢化玻璃本体1与目前的夹层钢化玻璃相比，结构强度与抗压性能都有所增强，还可遮挡紫外线，适用性较好。
23.本实施例中：
24.加工此夹层钢化玻璃本体1时，将镀膜层103、隔离片104、化学密封胶105、防紫外线玻璃层106和pvb胶片107使用加工机器进行合片处理，之后再对其进行打磨处理形成保护边101，随后经处理检验便制作出一种结构强度与抗压性能较强、可遮挡紫外线、适用性较好的夹层钢化玻璃本体1。
25.与相关技术相比较，本实用新型提供的夹层钢化玻璃具有如下有益效果：
26.本实用新型提供一种夹层钢化玻璃，通过镀膜层103、隔离片104、化学密封胶105、防紫外线玻璃层106和pvb胶片107可加工制作出夹层钢化玻璃本体1，此夹层钢化玻璃本体1与目前的夹层钢化玻璃相比，结构强度与抗压性能都有所增强，还可遮挡紫外线，适用性较好。
27.第二实施例：
28.基于本技术的第一实施例提供的夹层钢化玻璃，本技术的第二实施例是在第一实施例基础上进一步提出的。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
29.下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。
30.请同时结合参阅图2-3，夹层钢化玻璃还包括四个边角保护套2，四个所述边角保
护套2分别设置在所述夹层钢化玻璃本体1的四个边角上，所述边角保护套2包括外壳201、橡胶垫202、两个滑杆203、两个弹簧204和两个吸盘205，所述橡胶垫202设置在所述外壳201内，两个所述滑杆203均滑动安装在所述外壳201上，两个所述弹簧204分别套设在两个所述滑杆203上，两个所述吸盘205分别固定安装在两个所述滑杆203相互靠近的一端上，两所述吸盘205相互靠近的一面均与所述夹层钢化玻璃本体1的外表面相贴合，通过外壳201、橡胶垫202、滑杆203、弹簧204、吸盘205可组成一个简易的保护套，在搬运夹层钢化玻璃本体1时，可保护其边角不会磕碰损坏。
31.所述外壳201上开设有直角槽，所述直角槽的内侧设置有防滑凸块。
32.所述外壳201上开设有个对称的通孔，两个所述通孔与两个所述滑杆203相适配。
33.两个所述滑杆203相互远离的一端上均设置有限位块。
34.两个所述吸盘205的材质均为丁腈橡胶。
35.本实施例中：
36.夹层钢化玻璃本体1加工完成后，可将边角保护套2依次套设在夹层钢化玻璃本体1的四个边角上，边角保护套2套在边角上时，弹簧204会挤压吸盘205，可使吸盘205牢牢吸附在夹层钢化玻璃本体1表面，橡胶垫202与夹层钢化玻璃本体1紧密贴合，可避免在搬运夹层钢化玻璃本体1时，边角磕碰损坏。
37.与相关技术相比较，本实用新型提供的夹层钢化玻璃具有如下有益效果：
38.本实用新型提供一种夹层钢化玻璃，通过外壳201、橡胶垫202、滑杆203、弹簧204、吸盘205可组成一个简易的保护套，在搬运夹层钢化玻璃本体1时，可保护其边角不会磕碰损坏。
39.需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。