一种基于碳化硼防弹陶瓷的防弹板的制作方法

1.本实用新型属于防弹板技术领域，涉及一种防弹板，特别是一种基于碳化硼防弹陶瓷的防弹板。


背景技术：

2.防弹板是用碳化硅陶瓷作为材料制作而成，用于防弹装甲的工业产品，碳化硅陶瓷由于硬度高、比重小、弹道性能较好、价格较低，而广泛用于防弹装甲中，如车辆、舰船的防护以及民用保险柜、运钞车的防护中。
3.目前的防弹板在使用的过程中，在受冲击较大时，并不能降低所受冲击的能量，而且抗冲击强度较差，这样不仅影响了防弹板的使用，而且还降低了防弹板的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种基于碳化硼防弹陶瓷的防弹板，该基于碳化硼防弹陶瓷的防弹板不仅可以抵消所受冲击的能量，而且还延长了自身的使用寿命。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
6.一种基于碳化硼防弹陶瓷的防弹板，包括连接板，所述连接板的表面开设有若干放置槽，且放置槽的内部固定连接有弹簧，所述连接板表面两侧的上下方均开设有螺孔，所述连接板的表面设置有防弹板本体，所述防弹板本体表面两侧的上下方均贯穿设置有螺栓，且螺栓的另一端与螺孔之间螺纹连接，所述防弹板本体包括金属板、硬度钢板、陶瓷层、保护层、蜂窝层、碳化硅纤维层和聚乙烯纤维层，所述金属板设置在外侧，所述硬度钢板设置在金属板的一侧，所述陶瓷层设置在硬度钢板远离金属板的一侧，所述保护层设置在陶瓷层远离硬度钢板的一侧，所述蜂窝层设置在保护层远离陶瓷层的一侧，所述碳化硅纤维层设置在蜂窝层远离保护层的一侧，所述聚乙烯纤维层设置在碳化硅纤维层远离蜂窝层的一侧。
7.本实用新型的工作原理是：使用时，可通过螺栓将防弹板与连接板之间进行固定，通过硬度钢板和陶瓷层的设置，使它们利用自身的高硬度和高强度的特性，能够对冲击后的能量进行分解，进一步提高了防护效果，之后通过碳化硅纤维层、蜂窝层和聚乙烯纤维层的设置，使其不仅具有高强的韧性和强度，同时也具有耐高温、密度小、重量低、抗变能力好和耐高腐蚀性的特性，大大延长了此防弹板的使用寿命。
8.所述保护层包括隔热层和阻燃层，所述隔热层设置在陶瓷层的另一侧，所述阻燃层设置在隔热层远离陶瓷层的一侧。
9.采用以上结构，可以有效的提高防弹板的隔热和阻燃的效果，并提高其的安全性。
10.所述隔热层为气凝胶材料，所述阻燃层的材质为高强纤维布。
11.采用以上结构，可以避免其出现脱胶开裂的情况，并延长其的使用寿命。
12.所述陶瓷层的整体为方形设计，所述蜂窝层的整体为六角形设计。
13.采用以上结构，可以对受到冲击力进行分解，进一步提高了防护的效果。
14.所述硬度钢板的厚度大于陶瓷层的厚度，所述聚乙烯纤维层的厚度大于蜂窝层的厚度。
15.采用以上结构，可以提高防弹板的抗冲击强度，避免出现断裂。
16.所述连接板的尺寸大于防弹板本体的尺寸，且连接板的材质为铝合金。
17.采用以上结构，便于对防弹板进行抗冲击保护。
18.与现有技术相比，本基于碳化硼防弹陶瓷的防弹板具有以下优点：
19.1、本实用新型通过硬度钢板和金属板的设置，使它们利用自身的高硬度和高强度的特性，能够对冲击后的能量进行分解，进一步提高了防护效果，同时利用碳化硅纤维层、蜂窝层和聚乙烯纤维层的设置，不仅提高了防弹板的结够强度，而且还可以将冲击的能量通过纤维的拉伸、断裂以及材料的分层向远离冲击方向进行传播，进一步的吸收了冲击势能，大大提高了防弹板的使用寿命和抗冲击能力，解决了目前的防弹板抗冲击强度差的问题。
20.2、本实用新型通过隔热层和阻燃层的设置，可以提高防弹板的隔热效果和阻燃效果，从而能够有效的保护人体不受到伤害。
21.3、本实用新型通过此种设计，使防弹板能够利用其自身的高硬度和高强度的特性，能够对冲击后的能量进行分解，从而提高防护效果。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图。
23.图2是本实用新型的立体结构示意图。
24.图3是本实用新型中防弹板本体的立体剖视结构示意图。
25.图4是本实用新型的保护层的层叠结构示意图。
26.图中，1、连接板；2、弹簧；3、防弹板本体；31、金属板；32、硬度钢板；33、陶瓷层；34、保护层；341、阻燃层；342、隔热层；35、蜂窝层；36、碳化硅纤维层；37、聚乙烯纤维层；4、螺栓；5、螺孔。
具体实施方式
27.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
28.如图1-图4所示，本基于碳化硼防弹陶瓷的防弹板，包括连接板1，连接板1的表面开设有若干放置槽，且放置槽的内部固定连接有弹簧2，连接板1表面两侧的上下方均开设有螺孔5，连接板1的表面设置有防弹板本体3，防弹板本体3表面两侧的上下方均贯穿设置有螺栓4，且螺栓4的另一端与螺孔5之间螺纹连接，防弹板本体3包括金属板31、硬度钢板32、陶瓷层33、保护层34、蜂窝层35、碳化硅纤维层36和聚乙烯纤维层37，金属板31设置在外侧，硬度钢板32设置在金属板31的一侧，陶瓷层33设置在硬度钢板32远离金属板31的一侧，保护层34设置在陶瓷层33远离硬度钢板32的一侧，蜂窝层35设置在保护层34远离陶瓷层33的一侧，碳化硅纤维层36设置在蜂窝层35远离保护层34的一侧，聚乙烯纤维层37设置在碳化硅纤维层36远离蜂窝层35的一侧，通过硬度钢板32和金属板31的设置，使它们利用自身
的高硬度和高强度的特性，能够对冲击后的能量进行分解，进一步提高了防护效果，同时利用碳化硅纤维层36、蜂窝层35和聚乙烯纤维层37的设置，不仅提高了防弹板的结够强度，而且还可以将冲击的能量通过纤维的拉伸、断裂以及材料的分层向远离冲击方向进行传播，进一步的吸收了冲击势能，大大提高了防弹板的使用寿命和抗冲击能力，解决了目前的防弹板抗冲击强度差的问题。
29.保护层34包括隔热层342和阻燃层341，隔热层342设置在陶瓷层33的另一侧，阻燃层341设置在隔热层342远离陶瓷层33的一侧，在本实施例中，通过隔热层342和阻燃层341的设置，可以提高防弹板的隔热效果和阻燃效果，从而能够更有效的保护人体不受到伤害。
30.隔热层342为气凝胶材料，阻燃层341的材质为高强纤维布，在本实施例中，通过此种设计，具备防火和阻燃的能力，同时不易出现脱胶开裂使其出现失效的情况，并提高其的使用寿命。
31.陶瓷层33的整体为方形设计，蜂窝层35的整体为六角形设计，在本实施例中，通过此种设计，使其受到冲击之后根据陶瓷碎、裂和粉化来分解能量，进一步提高了防护效果。
32.硬度钢板32的厚度大于陶瓷层33的厚度，聚乙烯纤维层37的厚度大于蜂窝层35的厚度，在本实施例中，通过此种设计，便于防弹板能够利用其自身的高硬度和高强度的特性，能够对冲击后的能量进行分解，从而提高防护效果。
33.连接板1的尺寸大于防弹板本体3的尺寸，且连接板1的材质为铝合金，在本实施例中，通过此种设计，可以提高连接板的抗冲击强度，同时还方便对防弹板进行二次冲击保护。
34.本实用新型的工作原理：使用时，可通过螺栓4将防弹板与连接板1之间进行固定，然后通过硬度钢板32的设置，使其利用自身的高硬度和高强度的特性，能够对冲击后的能量进行分解，接着通过陶瓷层33的设置，使其在受到冲击之后根据陶瓷碎、裂和粉化来分解能量，进一步提高了防护效果，之后设置的碳化硅纤维层36，不仅具有高强的韧性和强度，同时也具有耐高温、密度小、重量低、抗变能力好和耐高腐蚀性的特性，大大提高了此防弹板的使用寿命，而在受到强大冲击时，在蜂窝层35的作用下，使其会在垂直于压缩方向上发生收缩，不仅提高了蜂窝的结构强度，而且还提高了防弹板的防冲击强度，最后在聚乙烯纤维层37的作用下，并将冲击的能量通过纤维的拉伸、断裂以及材料的分层向远离冲击方向进行传播，进一步的吸收了冲击势能，大大提高了防弹板的使用寿命和抗冲击能力。
35.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。