一种自动及手动化多层材料复合保温管生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产线设备技术领域，尤其涉及一种自动及手动化多层材料复合保温管生产设备。


背景技术：

2.第一管材是开采石油所用的重要部件之一，其需要考虑很多，由于油管的长度一般在几千米，在油井作业时经常会发生因散热过快而引发的油品变稠结块现象，导致油管堵塞，开裂甚至断裂，造成极大安全隐患，采用传统的保温或防水防腐材料往往需要足够的厚度才能发挥作用，而这又受到油井套管直径的限制，并且传统材料需要复杂的粘合或喷涂工艺，也使其应用受到限制，从而导致传统材料并不能对油管起到有效的保温和防腐效果，目前第一管材的生厂上大部分均是通过半自动化或人工作业量巨大的情况下工作，其产能无法提高，人员成本增加，耗费时间多，在内衬材料的施工，套管施工上目前均采用人工或单独机器作业使得加工难度大，管件来回运转麻烦，占用生产场地面积。
3.现有的公开号为cn210677277u提供的钢管生产线，无需人工操作，管材加工完成后，自动输送至出料区，同时上料区进料一件，进行加工。提高了生产效率提升生产效率，提高产品质量，适合批量生产，但是仍然存在无法有效的在套管施工时加工工作效率，同时整个生产线占地面积较大，管件来回转运比较麻烦，不能根据实际的需要改变生产线的排布方式。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动及手动化多层材料复合保温管生产设备，包括第一管材上料模块，其中包括管材自动及手动上料机构，用于将第一管材自动或人工手动运输到生产线上；
5.输送模块，用于将第一管材与第二管材运输到各个模块处进行加工处理，且输送模块为可调平式；
6.设置于所述输送模块一端的增阻材料涂覆及保温材料包覆模块，包括增阻材料涂覆机以及保温材料缠绕包覆机，将增阻材料涂敷在第一管材的外部之后再将保温材料缠绕在第一管材的外部；
7.设置于所述输送模块一端的加压包覆缠绕机模块，包括自动紧固缠绕膜带包覆机，用于紧固包覆在第一管材外部的保温材料；
8.设置于所述输送模块一端的加固辅助缠绕模块，包括紧固材料缠绕包覆机，用于缠绕紧固在第一管材的外部紧固缠绕包覆材料等；
9.设置于所述输送模块一端的变频牵拉套管模块，包括变频拉套管机，用于将第一管材与第二管材套接；
10.设置于所述输送模块一端的压管模块，包括多组自动径向缩口压管机，分布在所述输送模块上，用于将第一管材与第二管材扣压紧固为一体。
11.作为上述技术方案的进一步描述：还包括有第二管材自动及手动上料模块，其中包括有自动上料机构，用于将第二管材运输到所述输送模块上，然后进入到所述变频牵拉套管模块中进行套管。
12.作为上述技术方案的进一步描述：还包括有储存及自动下料模块。
13.作为上述技术方案的进一步描述：所述第一管材上料模块与所述第二管材自动及手动上料模块均设置所述输送模块的一侧，所述自动上料机构的内部包括管材储存架，所述管材储存架的一端设置有提升输送装置，所述提升输送装置上设有限位输送铰链，所述限位输送铰链设为块状槽型铰链，所述限位输送铰链的另一端连接于支撑架。
14.作为上述技术方案的进一步描述：所述管材储存架设置有5
°
的倾斜角度。
15.作为上述技术方案的进一步描述：所述紧固材料包覆加拉力缠绕模块与所述变频牵拉套管模块之间的所述输送模块的长度为15m-30m。
16.作为上述技术方案的进一步描述：：所述储存及自动下料模块的内部同样设置有所述自动上料机构，且所述储存及自动下料模块中的所述自动上料机构的倾斜角度与所述第一管材上料模块以及所述第二管材自动及手动上料模块中的所述自动上料机构的倾斜角度相反。
17.作为上述技术方案的进一步描述：所述输送模块的内部设置有多组输送机构，所述输送机构包括有支撑架，所述支撑架的上端设置有多组相互平行的滚筒，所述滚筒的外部设置有电机，用于驱动所述滚筒的旋转。
18.作为上述技术方案的进一步描述：所述增阻材料涂覆及保温材料包覆模块，所述加压包覆缠绕机模块，所述加固辅助缠绕模块，所述变频牵拉套管模块以及所述压管模块的前后两端均与所述输送模块相连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：还有包括有切割模块以及搬运模块，所述切割模块的内部包括有余管切割机，所述搬运模块为设置在所述输送模块上方的滑动式吊车。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型通过不同模块之间的配合，实现对保温管的生产，并且可根据实际生产的采用不同的模块之间的特点进行组合，同时根据不同模块之间的功能可以进行组合使用，当需要进行检修时，只需要将部分特选模块进行拆除更换然后进行检修维护，不会耽误保温管的正常生产工作，同时可以生产区域的空间进行灵活的排布，减少占地面积。
22.2、本实用新型通过该设备中采用输送机构，自动上料机构，自动紧固缠绕膜带包覆机，紧固材料缠绕包覆机，自动套管机，自动径向压管缩口机的配合使用，可实现保温管的自动生产，整体实现了整体实现了节省人工，增加了生产效率的效果。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种自动及手动化多层材料复合保温管生产设备的示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种自动及手动化多层材料复合保温管生产设备的输送模块图；
25.图3为本实用新型提出的一种自动及手动化多层材料复合保温管生产设备的自动上料机构示意图。
26.图例说明：
27.1、第一管材上料模块；100、自动上料机构；101、管材储存架；102、提升输送装置；103、限位输送铰链；2、输送模块；200、输送机构；201、支撑架；202、滚筒；203、电机；3、增阻材料涂覆及保温材料包覆模块；4、加压包覆缠绕机模块；5、加固辅助缠绕模块；6、变频牵拉套管模块；7、压管模块；8、第二管材自动及手动上料模块；9、储存及自动下料模块；10、切割模块；11、搬运模块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-图3，本实用新型提供的一种实施例：一种自动及手动化多层材料复合保温管生产设备，包括第一管材上料模块1，其中包括管材自动上料机构100，用于将第一管材自动运输到生产线上；
31.输送模块2，用于将第一管材与第二管材运输到各个模块处进行加工处理，且输送模块2为可调平式，可以根据地面倾斜程度或者凹凸不平的情况，对输送模块2进行调整，保持输送模块2的水平状态；
32.设置于所述输送模块(2)一端的增阻材料涂覆及保温材料包覆模块(3)，包括增阻材料涂覆机以及保温材料缠绕包覆机，将增阻材料涂敷在第一管材的外部之后再将保温材料缠绕在第一管材的外部；
33.设置于所述输送模块(2)一端的加压包覆缠绕机模块(4)，包括自动紧固缠绕膜带包覆机，用于紧固包覆在第一管材外部的保温材料；
34.设置于所述输送模块(2)一端的加固辅助缠绕模块(5)，包括紧固材料缠绕包覆机，用于缠绕紧固在第一管材的外部紧固缠绕包覆材料等；
35.设置于所述输送模块(2)一端的变频牵拉套管模块(6)，包括变频拉套管机，用于将第一管材与第二管材套接；
36.设置于所述输送模块(2)一端的压管模块(7)，包括多组自动径向缩口压管机，分布在所述输送模块(2)上，用于将第一管材与第二管材扣压紧固为一体。
37.进一步的，还包括有第二管材自动及手动上料模块8，其中包括有自动上料机构
100，用于将第二管材运输到输送模块2上，然后进入到变频牵拉套管模块6中进行套管。
38.进一步的，还包括有储存及自动下料模块9。
39.进一步的，第一管材上料模块1与第二管材自动及手动上料模块8均设置输送模块2的一侧，自动上料机构100的内部包括管材储存架101，管材储存架101的一端设置有提升输送装置102，提升输送装置102上设有限位输送铰链103，限位输送铰链103设为块状槽型铰链，限位输送铰链103的另一端连接于支撑架201。
40.进一步的，管材储存架101设置有5
°
的倾斜角度，可为第一管材或者第二管材提供一个斜向下的自动力，能够自动的到达提升输送装置的上端。
41.进一步的，紧固材料包覆加拉力缠绕模块4与变频牵拉套管模块5之间的输送模块2的长度为15m-30m，在进入紧固材料包覆加拉力缠绕模块4之前的管件，都在此区域内排队，然后依次经过使第一管材包裹包覆材料。
42.进一步的，所述包覆材料为玻纤布。
43.进一步的，储存及自动下料模块9的内部同样设置有自动上料机构100，且储存及自动下料模块9中的自动上料机构100的倾斜角度与第一管材上料模块1以及第二管材自动及手动上料模块8中的自动上料机构100的倾斜角度相反。
44.根据上述技术方案，第二管材自动及手动上料模块7的倾斜角度与第一管材上料模块的倾斜角度相同，从而能够实现第二管材即金属管的自动上料，进入到输送模块2的上端，而储存及自动下料模块9中的自动上料机构100与第二管材自动及手动上料模块8中的自动上料机构100的倾斜角度相反，在经过自动套管机处理的保温管经过自动上料机构100到达压管模块6前后两端的输送机构200，然后通过自动径向压管缩口机对其进行压管扣合紧固，实现多层复合材料的保温管的生产。
45.进一步的，输送模块2的内部设置有多组输送机构200，输送机构200包括有支撑架201，支撑架201的上端设置有多组相互平行的滚筒202，滚筒202的外部设置有电机203，用于驱动滚筒202的旋转。
46.进一步的，增阻材料涂覆及保温材料包覆模块3，加压包覆缠绕机模块4，加固辅助缠绕模块5，变频牵拉套管模块6以及压管模块7的前后两端均与输送模块2相连接，输送模块2通过内部的滚筒202输送管件使其通过上述的各个模块中。
47.进一步地，还包括有切割模块10以及搬运模块11，切割模块10的内部包括有余管切割机，搬运模块11为设置在输送模块2上方的滑动式吊车，余管切割接可对压管完成的套管将多余的部分切割去除，而滑动式吊车处于整个生产线的上方，可以将第一管材吊到第一管材上料模块1上，也可以将已经完成的套管从储存及自动下料模块9上进行卸料，同时滑动式吊车可以将各个模块根据需要吊到不同的位置进行组装，从而实现模块之间的灵活配合。
48.通过上述方案，该生产设备通过不同模块之间的配合，实现对保温管的生产，并且可根据实际生产的采用不同的模块之间的特点进行组合，同时根据不同模块之间的功能可以进行组合使用，随时调换位置，当需要进行检修时，只需要将部分特选模块进行拆除更换然后进行检修维护，不会耽误保温管的正常生产工作，同时可以生产区域的空间进行灵活的排布，减少占地面积，各个模块的底部固定都是上下可调找平的设计，从而保证模块处于水平的状态，并且各个模块都是由数据电缆及电源互接插设计。
49.同时该设备中采用输送机构200，自动上料机构100，自动紧固缠绕膜带包覆机，紧固材料缠绕包覆机，变频拉套管机，多组自动径向缩口压管机的配合使用，可实现保温管的自动生产，整体实现了整体实现了节省人工，增加了生产效率的效果。
50.工作原理：该设备在使用时，先将待处理的第一管材通过搬运模块11中的滑动式吊车吊升到自动上料机构100的管材储存架101上，由于管材储存架101的设置有倾斜度为5
°
的斜面，同时第一管材的横截面为圆形，因此会使第一管材向下滚动到提升输送装置102上，使第一管材与限位输送铰链103相卡和，然后在提升输送装置102的带动下使第一管材被输送到与自动上料机构100相连接的支撑架201上，而支撑架201的内部设置有多组互相平行的滚筒202，且滚筒202的侧边之间通过链条或者传动带相连接，而在其中一组滚筒的外部连接有电机203，电机203带动滚筒202旋转，从而第一管材向着下一个模块运动，而通过输送模块2向前输送至增阻材料涂覆及保温材料包覆模块3，包括增阻材料涂覆机以及保温材料缠绕包覆机，将增阻材料涂敷在第一管材的外部之后再将保温材料缠绕在第一管材的外部，完成包装后，加压包覆缠绕机模块4，包括自动紧固缠绕膜带包覆机，用于紧固包覆在第一管材外部的保温材料，而通过紧固材料包覆加拉力缠绕模块4与紧固缠绕膜带模块3之间设置有15-30m的输送模块2，在此区域内排队，然后依次进行输送到加固辅助缠绕模块5，通过加固辅助缠绕模块5完成包覆材料的缠绕包装，对第一管材外部缠绕的玻纤布进行紧固，使其完全贴合在保温材料的外部，然后通过输送模块2继续输送到变频拉套管机的位置，而第二管材通过第二管材自动及手动上料模块8运输到变频拉套管机的位置，然后通过变频拉套管机使第一管材与第二管材套接为一体，然后经过后续的一组或者多组缩口压管机将第一管材与第二管材压合在一起，保证其连接的稳定性，完全压合在一起的套管经过切割模块10内部的余管切割机将多余的第一管材或者第二管材切割掉后，然后被输送到储存及自动下料模块。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。