用于热封的聚乙烯膜的制作方法

用于热封的聚乙烯膜
1.本发明涉及用于热封的聚乙烯膜，以及包括这种膜的多层结构。本发明还涉及包括这种膜的制品，以及生产包括这种膜的密封制品的方法。
2.在各种应用中大量使用包含或由聚乙烯材料组成的膜。应用这类聚乙烯膜的一个具体实例是食品包装。聚乙烯的使用允许以非常卫生的方式包装食品，有助于长时间保存包装的产品，并且能以在经济上非常有吸引力的方式进行。此外，聚乙烯膜能以很吸引人的外观生产。
3.适合于生产膜的聚乙烯材料包括低密度聚乙烯、也被称为ldpe，高密度聚乙烯、也被称为hdpe，和线性低密度聚乙烯、也被称为lldpe。特别适合于多种膜应用的是线性低密度聚乙烯。
4.线性低密度聚乙烯可为例如包含衍生自乙烯的结构部分和衍生自包含4至10个碳原子的α-烯烃的结构部分、具有根据astm d792(2013)测定的≥870且≤920kg/m3的密度的聚乙烯。优选地，聚乙烯具有≥880且≤915kg/m3、更优选≥890且≤910kg/m3的密度。
5.lldpe可例如具有根据astm d1238(2013)在190℃、2.16kg的载荷下测定的≥0.01且≤10.00g/10min、优选≥0.10且≤5.00g/10min、更优选≥0.50且≤2.50g/10min的熔体质量流动速率(mfr2)。这样的lldpe允许制造具有适当的熔体稳定性和可加工性的膜。
6.在聚乙烯膜应用于包装的领域中，具体的方面涉及这类包装的密封。
7.在商业使用中，聚乙烯膜可例如用于产品、诸如食品的包装，其中将包装用所需产品填充并且通过接触两层膜、诸如由吹塑膜挤出获得的管型膜、并施加热于膜相互接触的至少一部分区域来密封。施加的热导致相互接触的两个层的聚乙烯材料局部软化。这导致两个层之间的粘附，并且在冷却后导致封闭密封，因此形成了容纳所需内容物、与周围大气分隔的包装。
8.这类包装在日常应用中是熟知的，并且允许例如所容纳产品保存的显著增加。
9.在这类包装方案中，使用如上文所描述的这种热封技术产生的密封需要具有一定的强度。这是为了能够产生在生产、运输和消费者使用期间能够耐受一定的力(包装应被认为能够耐受的力)的包装所必需的。因此，密封的强度应高于一定的阈。
10.此外，鉴于包装过程的过程效率以及包装过程中的能量消耗，重要的是可在期望低的密封温度下产生具有期望高强度的这种密封。形成密封的温度越低，将采用的能量就越少。密封形成所需温度较低的另一个益处是包装的内容物在较少程度上经受一定的高温，这例如在食品包装的情况下可对所包装内容物的品质保持是有益的。
11.基于聚乙烯材料的这类包装方案的另一个重要性质是所谓的热粘着强度。在本发明的上下文中，热粘着强度应被理解为在聚乙烯膜中通过热封制成的密封在密封后即刻、在密封冷却前的强度。热粘着强度影响采用聚乙烯膜材料的包装过程的效率，例如包装线可运行的速度。热粘着强度越高，在密封形成后、进一步加工包装前所需的冷却时间就越短，即，密封具有这种量级的强度以便能够耐受施加力而不损坏密封越早，在例如连续包装机中的周期就越短。
12.由于这些原因，包装行业中持续需要可获得展现可产生具有某一限定强度的密封
的温度降低的聚乙烯膜，其中该密封的热粘着强度特别高。
13.这种膜现根据本发明由包括密封层的膜提供，该密封层包括聚乙烯a，该聚乙烯a包括衍生自乙烯的结构部分和衍生自包含4至10个碳原子的α-烯烃的结构部分，该聚乙烯a具有根据astm d792(2013)测定的≥870且≤920kg/m3、优选≥900且≤920kg/m3的密度，其中聚乙烯a具有：
14.在≤30.0℃的温度在分析温升洗脱分级(a-tref)中洗脱的相对于聚乙烯的总重量计≥5.0重量％且≤15.0重量％、优选≥7.5重量％且≤12.5重量％的材料级分；
15.在50.0至90.0℃的洗脱温度范围内在a-tref曲线中的两个不同的峰，其中两个峰之间的洗脱温度差≤17.5℃、优选≤15.0℃。
16.这种膜允许在期望的低温下密封膜，同时仍提供期望的密封强度。此外，这种膜显示出期望的高热稳定性。
17.在根据本发明的膜的密封层中采用的聚乙烯a具有≥870且≤920kg/m3、优选≥880且≤915kg/m3、更优选≥890且≤910kg/m3、甚至更优选≥895且≤905kg/m3、或≥900且≤920kg/m3、优选≥900且≤915kg/m3、更优选≥900且≤910kg/m3、或甚至更优选≥900且≤905kg/m3的密度。在根据本发明的膜的密封层中使用具有这种密度的聚乙烯有助于改进密封。
18.聚乙烯a优选显示出在50.0至90.0℃的温度范围内在a-tref曲线中的两个不同的峰之间≥5.0且≤15.0℃的洗脱温度差，在本技术中也被称为峰差。优选地，该峰差≥10.0且≤15.0℃。
19.根据本发明，分析温升洗脱分级(也称为a-tref)可使用配备有长度为15cm且内径为7.8mm的不锈钢柱的polymer char crystaf-tref 300进行，利用含有于1,2-二氯苯中制备的4mg/ml样品的溶液，其用1g/l topanol ca(1,1,3-三(3-叔丁基-4-羟基-6-甲基苯基)丁烷)和1g/l irgafos 168(三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯)在150℃的温度下稳定1小时。可在分析前在95℃在200rpm的连续搅拌下另外使溶液稳定45分钟。对于分析，使用0.1℃/min的冷却速率，从95℃到30℃使溶液结晶。可利用1℃/min的加热速率，从30℃到140℃进行洗脱。可在150℃下清洗装置。进样体积可为300μl，并且洗脱期间的泵流速为0.5ml/min。柱与检测器之间的体积可为313μl。在本发明的上下文中，在≤30.0℃的温度洗脱的级分可通过从100％中减去》30.0℃洗脱的级分之和来计算，因此≤30.0℃洗脱的级分和》30.0℃洗脱的级分总计达100.0重量％。
20.具体而言，a-tref可使用polymer char crystaf-tref 300、使用于1,2-二氯苯中含有4mg/ml聚合物的溶液来进行，其中在150℃的温度用1g/l 1,1,3-三(3-叔丁基-4-羟基-6-甲基苯基)丁烷和1g/l三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯使溶液稳定1小时，并且在95℃在200rpm的连续搅拌下另外稳定45分钟，其中在分析前使用0.1℃/min的冷却速率从95℃到30℃使溶液结晶，并且以1℃/min的加热速率从30℃到140℃进行洗脱，并且其中已在150℃清洗了设备。
21.优选的是，在本发明的膜的密封层中包含的聚乙烯a中，在a-tref中在50.0至90.0℃的洗脱温度区间的洗脱曲线中在最高温度出现的峰的最大值p2处聚乙烯a的洗脱量(q2)与在50.0至90.0℃的区间在最低温度出现的峰的最大值p1处的洗脱量(q1)之比q2/q1≤1.40，优选≥0.75且≤1.25，甚至更优选≥1.05且≤1.20，所述洗脱量为重量的量。
22.在聚乙烯a中，优选的是，通过a-tref测定聚乙烯a的组成，在p2处洗脱的聚合物材料的密度ρ2和在p1处洗脱的聚合物材料的密度ρ1的差值δρ(δρ＝ρ
2-ρ1)≤15kg/m3、优选≥10且≤15kg/m3。
23.在根据本发明的膜的密封层中采用的聚乙烯a具有根据astm d1238(2013)在190℃、2.16kg的载荷下测定的优选≥0.01且≤10.00g/10min、更优选≥0.10且≤5.00g/10min、甚至更优选≥0.50且≤2.50g/10min、仍甚至更优选≥0.50且≤1.50g/10min的熔体质量流动速率(mfr2)。这样的聚乙烯允许制造具有适当的熔体稳定性和可加工性的膜。
24.优选聚乙烯a包含相对于聚乙烯的总重量计≥70.0重量％、优选≥75.0重量％、更优选≥80.0重量％的衍生自乙烯的结构部分。优选地，聚乙烯a包含相对于聚乙烯的总重量计≥70.0且≤98.0重量％、更优选≥75.0且≤95.0重量％、甚至更优选≥80.0且≤90.0重量％的衍生自乙烯的结构部分。
25.更优选聚乙烯a包含相对于聚乙烯的总重量计≤30.0重量％、优选≤25.0重量％、更优选≤20.0重量％的衍生自包含4-10个碳原子的α-烯烃的结构部分。聚乙烯a可例如包含相对于聚乙烯的总重量计≥5.0重量％、优选≥10.0重量％、更优选≥15.0重量％的衍生自包含4-10个碳原子的α-烯烃的结构部分。例如，聚乙烯a可包含相对于聚乙烯的总重量计≥5.0且≤30.0重量％、优选≥15.0重量％且≤30.0重量％、更优选≥15.0且≤20.0重量％的衍生自包含4-10个碳原子的α-烯烃的结构部分。
26.α-烯烃可包含4-10个碳原子，例如选自1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯，诸如选自1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。例如，包含4-10个碳原子的α-烯烃可选自1-己烯和1-辛烯。衍生自包含4-10个碳原子的α-烯烃的结构部分可为例如衍生自1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯或它们的组合的结构部分，优选衍生自1-己烯或1-辛烯的结构部分。
27.在根据本发明的膜的密封层中采用的聚乙烯a可例如包含相对于聚乙烯的总重量计≤30.0重量％、优选≤25.0重量％、更优选≤20.0重量％的衍生自包含4-10个碳原子的α-烯烃的结构部分，其中包含4-10个碳原子的α-烯烃选自1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯，诸如选自1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。聚乙烯a可例如包含相对于聚乙烯的总重量计≥5.0重量％、优选≥10.0重量％、更优选≥15.0重量％的衍生自包含4-10个碳原子的α-烯烃的结构部分，其中包含4-10个碳原子的α-烯烃选自1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯，诸如选自1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。例如，聚乙烯a可包含相对于聚乙烯的总重量计≥5.0且≤30.0重量％、优选≥10.0重量％且≤25.0重量％、更优选≥15.0且≤20.0重量％的衍生自包含4-10个碳原子的α-烯烃的结构部分，其中包含4-10个碳原子的α-烯烃选自1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯和1-辛烯，诸如选自1-丁烯、1-己烯和1-辛烯。例如，聚乙烯a可包含相对于聚乙烯的总重量计≥5.0且≤30.0重量％、优选≥10.0重量％且≤25.0重量％、更优选≥15.0且≤20.0重量％的衍生自包含4-10个碳原子的α-烯烃的结构部分，其中包含4-10个碳原子的α-烯烃是1-辛烯。
28.可通过
13
c nmr在配备125℃操作的低温冷却探头的brukeravance 500波谱仪上测定衍生自α-烯烃的结构部分的含量和α-烯烃的类型，其中样品在130℃溶解于含有dbpc作为稳定剂的c2d2cl4中。
29.优选地，聚乙烯a具有在≥90℃的洗脱温度范围在a-tref中洗脱的≤5.0重量％、更优选≤2.0重量％的材料级分。甚至更优选地，聚乙烯a基本上不含在≥90℃的温度范围
在a-tref中洗脱的材料。
30.聚乙烯a可例如具有≥75,000且≤150,000g/mol、优选≥100,000且≤125,000g/mol的重均分子量(mw)。聚乙烯a可例如具有≥20,000且≤50,000g/mol、优选≥25,000且≤40,000g/mol的数均分子量(mn)。聚乙烯a可例如具有≥200,000且≤400,000g/mol、优选≥250,000且≤350,000g/mol的z平均分子量(mz)。聚乙烯a可例如具有≥2.0且≤4.0、优选≥2.5且≤3.5的分子量分布m
w/mn
。在本发明的上下文中，mw、mn和mz可根据astm d6474(2012)测定。
31.优选地，密封层包含相对于密封层的总重量计≥10.0重量％且≤90.0重量％、更优选≥15.0重量％且≤85.0重量％、甚至更优选≥25.0重量％且≤75.0重量％、还甚至更优选≥30.0重量％且≤70.0重量％、还甚至进一步优选≥50.0重量％且≤70.0重量％的聚乙烯a。
32.密封层可还包括一定量的聚乙烯b，例如相对于密封层的总重量计≥10.0重量％且≤70.0重量％、优选≥20.0且≤50.0重量％的聚乙烯b，优选其中聚乙烯b是包含乙烯的结构部分和衍生自1-丁烯、1-己烯或1-辛烯的结构部分的共聚物。优选地，聚乙烯b是包含衍生自乙烯的结构部分和衍生自1-丁烯的结构部分的共聚物。
33.例如，聚乙烯b可具有≥905且≤935kg/m3、优选≥910且≤930kg/m3、更优选≥915且≤925kg/m3的密度。
34.聚乙烯b可例如具有≥0.1且≤5.0、优选≥0.2且≤4.0、更优选≥0.5且≤3.0、甚至更优选≥0.5且≤2.0g/10min的熔体质量流动速率(mrf2)。
35.优选地，聚乙烯b和聚乙烯a是不同的。
36.在本发明的某些实施方案中，它还涉及一种包括密封层的膜，该密封层包括下述或基本上由下述组成：
37.(i)聚乙烯a，其包括衍生自乙烯的结构部分和衍生自1-辛烯的结构部分，聚乙烯a具有根据astm d792(2013)测定的≥870且≤920kg/m3、优选≥900且≤920kg/m3的密度，其中该聚乙烯a具有：
38.在≤30.0℃的温度在分析温升洗脱分级(a-tref)中洗脱的相对于聚乙烯的总重量计≥5.0重量％且≤15.0重量％，优选≥7.5重量％且≤12.5重量％的材料级分；和
39.在50.0至90.0℃的洗脱温度范围在a-tref曲线中的两个不同的峰，其中两个峰之间的洗脱温度差≤17.5℃、优选≤15.0℃；
40.和
41.(ii)聚乙烯b，其包含乙烯的结构部分和衍生自1-丁烯或1-己烯的结构部分的共聚物，具有≥910且≤930kg/m3的密度。
42.在具体实施方案中，本发明还涉及一种包括密封层的膜，该密封层包括下述或基本上由下述组成：
43.(i)相对于密封层的总重量计≥10.0且≤90.0重量％、优选≥30.0且≤70.0重量％的聚乙烯a，该聚乙烯a包括衍生自乙烯的结构部分和衍生自1-辛烯的结构部分，该聚乙烯a具有根据astm d792(2013)测定的≥870且≤920kg/m3、优选≥900且≤920kg/m3的密度，其中该聚乙烯a具有：
44.在≤30.0℃的温度在分析温升洗脱分级(a-tref)中洗脱的相对于聚乙烯的总重
量计≥5.0重量％且≤15.0重量％，优选≥7.5重量％且≤12.5重量％的材料级分；和
45.在50.0至90.0℃的洗脱温度范围内在a-tref曲线中的两个不同的峰，其中两个峰之间的洗脱温度差≤17.5℃、优选≤15.0℃；
46.和
47.(ii)相对于密封层的总重量计≥10.0且≤70.0重量％、优选≥20.0且≤50.0重量％的聚乙烯b，聚乙烯b是包含乙烯的结构部分和衍生自1-丁烯或1-己烯的结构部分的共聚物，具有≥910且≤930kg/m3的密度。
48.在其某些实施方案中，本发明还涉及其中膜可还在密封层中包含聚乙烯c的实施方案。优选的是，聚乙烯c不同于聚乙烯a和聚乙烯b中的任一者。
49.聚乙烯c可优选为低密度聚乙烯(ldpe)。例如，聚乙烯c可为具有≥910且≤930kg/m3、优选≥915且≤925kg/m3的密度的ldpe。例如，聚乙烯c可为具有≥0.5且≤10.0g/10min、优选≥0.5且≤5.0g/10min、更优选≥1.0且≤3.0g/10min的mfr2的ldpe。
50.密封层可例如包括相对于密封层的总重量计≥5.0且≤50.0重量％、优选≥10.0且≤30.0重量％的聚乙烯c。
51.优选聚乙烯c是ldpe均聚物。
52.本发明的具体优选的实施方案涉及一种包括密封层的膜，该密封层包括下述或基本上由下述组成：
53.(i)聚乙烯a，其包括衍生自乙烯的结构部分和衍生自1-辛烯的结构部分，该聚乙烯a具有根据astm d792(2013)测定的≥870且≤920kg/m3、优选≥900且≤920kg/m3的密度，其中聚乙烯a具有：
54.在≤30.0℃的温度在分析温升洗脱分级(a-tref)中洗脱的相对于聚乙烯的总重量计≥5.0重量％且≤15.0重量％、优选≥7.5重量％且≤12.5重量％的材料级分；和
55.在50.0至90.0℃的洗脱温度范围内在a-tref曲线中的两个不同的峰，其中两个峰之间的洗脱温度差≤17.5℃，优选≤15.0℃；
56.(ii)聚乙烯b，其为包含乙烯的结构部分和衍生自1-丁烯或1-己烯的结构部分的共聚物，具有≥910且≤930kg/m3的密度；且
57.(iii)聚乙烯c，其为一种低密度聚乙烯均聚物，具有≥910且≤930kg/m3的密度。
58.具体而言，本发明涉及一种包括密封层的膜，该密封层包括下述或基本上由下述组成：
59.(i)相对于密封层的总重量计≥10.0且≤90.0重量％、优选≥30.0且≤70.0重量％的聚乙烯a，聚乙烯a包括衍生自乙烯的结构部分和衍生自1-辛烯的结构部分，聚乙烯a具有根据astm d792(2013)测定的≥870且≤920kg/m3、优选≥900且≤920kg/m3的密度，其中该聚乙烯a具有：
60.在≤30.0℃的温度在分析温升洗脱分级(a-tref)中洗脱的相对于聚乙烯的总重量计≥5.0重量％且≤15.0重量％、优选≥7.5重量％且≤12.5重量％的材料级分；和
61.在50.0至90.0℃的洗脱温度范围内在a-tref曲线中的两个不同的峰，其中两个峰之间的洗脱温度差≤17.5℃、优选≤15.0℃；
62.(ii)相对于密封层的总重量计≥10.0且≤70.0重量％、优选≥20.0且≤50.0重量％的聚乙烯b，聚乙烯b是包括乙烯的结构部分和衍生自1-丁烯或1-己烯的结构部分的共
聚物，具有≥910且≤930kg/m3的密度；且
63.(iii)相对于密封层总重量计≥10.0且≤30.0重量％的聚乙烯c，其是一种低密度聚乙烯均聚物，具有≥910且≤930kg/m3的密度。
64.在本发明的上下文中，其中膜的密封层基本上由聚乙烯a、聚乙烯b和/或聚乙烯c组成的实施方案将理解为，其中膜的层a由聚乙烯和聚乙烯膜领域中已知的添加剂、诸如相对于膜的总重量计至多1.0重量％的添加剂组成。合适的添加剂可例如包括紫外线稳定剂、抗氧化剂和加工助剂。
65.密封层可例如具有1-100μm、优选5-50μm、更优选5-25μm、更优选5-15μm的厚度。
66.在一个实施方案中，膜由密封层组成。
67.聚乙烯可例如经由溶液聚合方法、优选通过乙烯与1-己烯和/或1-辛烯的聚合来产生。聚乙烯例如可以使用茂金属型催化剂、优选通过乙烯与1-己烯和/或1-辛烯的聚合来产生。
68.在某些实施方案中，本发明还涉及某些包括根据本发明的膜的多层膜结构。例如，本发明还涉及一种包括根据本发明的膜的多层膜结构，其中膜在多层膜结构的布置中经设置使得多层膜结构的外表面的至少一者由密封层构成。替代地，本发明还涉及一种包括根据本发明的膜的多层膜结构，其中膜在多层膜结构的布置中经设置使得多层膜结构的两个外表面均由密封层构成。
69.在另一个实施方案中，本发明涉及一种包括两个外层和至少一个位于两个外层之间的内层的多层膜结构，其中外层中的一者由密封层构成，或其中两个外层各由密封层构成。
70.多层膜结构可例如包括3-15个层、优选3-11个层、更优选3-7个层。多层膜结构可例如包括3个层、或5个层、或7个层。
71.多层膜结构例如可以具有2-150μm、优选20-100μm、更优选25-75μm的厚度。
72.在具体的实施方案中，本发明还涉及一种制备包括密封膜的制品的方法，该方法包括按以下顺序的步骤。
73.提供根据本发明的膜或多层膜结构；
74.提供包括用于用膜或多层膜结构密封的表面的物体；
75.布置膜或多层膜结构和物体，使得膜或多层膜结构的层a和物体的用于密封的表面可相互接触；
76.在≥60且≤80℃的温度，在施加≥0.3n/mm2的压力下，在1-5秒的时间内使膜和用于密封的表面接触；
77.以获得热封制品。
78.本发明还涉及一种包括密封于表面的膜的制品，其中该制品包括根据本发明的膜或多层膜结构，或其中制品按照根据本发明的方法生产。例如，这种制品可为用于容纳食品的包装，或容纳了食品的包装。
79.现在将通过以下非限制性实施例来说明本发明。
80.在本发明期间进行的实验中，使用了以下聚乙烯材料。
[0081][0082]
对材料pe1和pe2进行分析，以示出以下产物性质：
[0083] pe1pe2mfr2(g/10min)1.01.0密度(kg/m3)900900≤30℃的a-tref级分(重量％)10.815.4p1(℃)62.559.1p2(℃)75.179.3峰差(℃)12.620.2q10.06180.0459q20.06860.0739q2/q11.111.61ρ1(kg/m3)896892ρ2(kg/m3)908911δρ(kg/m3)1219
[0084]
其中：
[0085]
mfr2是根据astm d1238(2013)在190℃、在2.16kg的载荷下测定的熔体质量流动速率。
[0086]
密度是根据astm d792(2013)测定的。
[0087]
≤30℃的a-tref级分是在30℃以下如上述进行的a-tref分析中洗脱的级分。
[0088]
p1是在50.0至90.0℃的洗脱区间中在a-tref分析中出现第一峰、即在最低温度洗脱峰的温度。
[0089]
p2是在50.0至90.0℃的洗脱区间中在a-tref分析中出现第二峰、即在最高温度洗脱峰的温度。
[0090]
峰差是指p2和p1两个峰之间的洗脱温度差(p2-p1)。
[0091]
q1是指相对于在温度p1下洗脱的总洗脱量的洗脱量，以重量分数计。
[0092]
q2是指相对于在温度p2下洗脱的总洗脱量的洗脱量，以重量分数计。
[0093]
ρ1是在温度p1下在a-tref分析中洗脱的聚合物材料的密度。
[0094]
ρ2是在温度p2下在a-tref分析中洗脱的聚合物材料的密度。
[0095]
δρ是在峰温度p1和p2下洗脱的聚合物材料的密度之差ρ
2-ρ1。
[0096]
使用这些材料，使用螺杆直径为25mm、长径比(l/d比)为30的labtech lf400-coex机器生产两种不同类型的吹膜。在190℃下制备膜，吹胀比为2.5，口模间隙为2mm，霜白线高度为16cm，以8kg/h的产量运行。本发明实施例1和比较实施例5的膜具有30μm的厚度。实施例1的膜由pe1组成，实施例5的膜由pe2组成。
[0097]
在本发明的实施例2-4和比较实施例6-8中，膜具有50μm的厚度，并包括具有37.5μm厚度、含有75.0重量％pe3和25.0重量％pe4的第一层以及具有12.5μm厚度的第二密封层。在下面的表格中，呈现了在证明本发明的各种实验中所使用的各个第二膜层的组成。
[0098]
实施例第二(密封)层组合物220.0重量％pe4,60.0重量％pe3,20.0重量％pe1320.0重量％pe4,40.0重量％pe3,40.0重量％pe1420.0重量％pe4,20.0重量％pe3,60.0重量％pe16(比较)20.0重量％pe4,60.0重量％pe3,20.0重量％pe27(比较)20.0重量％pe4,40.0重量％pe3,40.0重量％pe28(比较)20.0重量％pe4,20.0重量％pe3,60.0重量％pe2
[0099]
按上述配制物和方法生产的实施例1-8的膜经历了分析和测试，如下所述。在每个膜中，根据astm f88(2015)对在给定温度下产生的密封测定了在给定温度下的密封强度，以n表示，密封的宽度为15mm。
[0100]
实施例234678密封强度，在80℃0.20.31.30.00.00.0密封强度，在85℃0.30.68.00.00.00.0密封强度，在90℃0.42.19.00.20.20.6密封强度，在95℃0.69.39.80.20.47.0密封强度，在100℃2.010.010.41.27.29.2密封强度，在105℃10.010.811.86.09.69.6密封强度，在110℃10.611.412.29.810.410.4密封强度，在120℃13.213.413.012.212.412.6密封强度，在130℃14.314.414.013.614.213.2
[0101]
图1呈现了实验性膜的密封强度相对密封温度的曲线的图线。
[0102]
从上述结果，可以观察到，本发明的膜允许在特别低的密封温度下通过热封产生具有某些改进强度的密封。
[0103]
为了评估膜在经受某些热暴露后的密封强度的保持，实施例1和5的膜经受了热老化过程，其中膜在45℃、25％rh下调节24小时。随后，根据以上指示方法测定在各种密封温度下的密封强度。其结果呈现在下表中。
[0104]
实验1a1b2a2b密封强度，在80℃3.83.83.93.1密封强度，在90℃5.35.24.84.5密封强度，在100℃6.56.56.15.7密封强度，在110℃6.66.86.66.1
[0105]
在该表中，实验1a示出了未经受老化过程的实施例1的膜的密封强度数据，和实验1b示出了经过热老化过程的实施例1的膜的密封强度数据。可以观察到，不管它们是否使用老化或未老化的样品生产，实施例1的膜的密封的强度都没有差别；在实施例2的膜的情况下，可以清楚地观察到密封强度的恶化。