粘合剂组合物、光固化性粘合剂层和光固化性粘合片的制作方法

本发明涉及粘合剂组合物、光固化性粘合剂层和光固化性粘合片。更详细而言，涉及适合于迷你/微型led等自发光型显示装置的发光元件的密封的粘合剂组合物、光固化性粘合剂层和光固化性粘合片。

背景技术：

1、近年来，作为下一代型的显示装置，设计了以迷你/微型led显示装置(mini/microlight emitting diode display)为代表的自发光型显示装置。关于迷你/微型led显示装置，作为基本构成，使用高密度地排列有大量微小的led发光元件(led芯片)的基板作为显示面板，该led芯片被密封材料密封，在最表层层叠有树脂薄膜、玻璃板等覆盖构件。

2、迷你/微型led显示装置等自发光型显示装置中，有白色背光方式、白色发光滤色器方式、rgb方式等一些方式，在白色发光滤色器方式、rgb方式中，作为密封材料，有时使用被着色为黑色的粘合剂(例如参见专利文献1～3)。

3、这是因为，上述黑色粘合剂通过填埋排列在显示面板的基板上的rgb的led芯片间而对防止混色、提高对比度有贡献，另外，能够防止配置在显示面板的基板上的金属布线、ito等金属氧化物等的反射。

4、迷你/微型led显示装置中，在基板上高密度地铺满led芯片，led芯片彼此的间隙存在大量微细的高度差，对于在迷你/微型led显示装置中使用的密封材料而言，要求填埋这些高度差的性能、即优异的高度差吸收性(也称为“高度差追随性”)。因此，为了使高度差吸收性提高，上述黑色粘合剂需要以显示高流动性的方式进行设计。

5、另一方面，显示高流动性的粘合剂虽然高度差吸收性优异，但存在形状稳定性、操作性等加工性降低的问题。例如，具有显示高流动性的粘合剂层的层叠体在切断加工时容易发生缺胶、在保管时容易发生粘合剂层从端部的溢出、下垂，有时在溢出的粘合剂层附着异物而产生工序污染等问题。

6、作为兼顾上述的高度差吸收性和加工性的粘合剂，已知有光固化性粘合剂(混合粘合剂)(例如参见专利文献4)。对于混合粘合剂，具有如下的优点：首先流动性高，制成高度差吸收性优异的半固化的状态而充分追随高度差，然后照射光而使固化结束，能够提高加工性。

7、现有技术文献

8、专利文献

9、专利文献1：日本特开2019-204905号公报

10、专利文献2：日本特开2017-203810号公报

11、专利文献3：日本特表2018-523854号公报

12、专利文献4：国际公开wo2016/170875号公报

技术实现思路

1、发明要解决的问题

2、然而，例如在混合粘合剂中配混炭黑等而着色为黑色时，光无法透过粘合剂中，因此会产生固化受到抑制、难以提高加工性的问题。

3、本发明是基于如上所述的状况而研究作出的，本发明的目的在于提供适合于制造防止金属布线等的反射的功能提高、对比度提高的迷你/微型led显示装置等自发光型显示装置、并且兼具优异的高度差吸收性和加工性的粘合剂组合物、粘合剂层和粘合片。

4、用于解决问题的方案

5、本发明人等为了实现前述目的而进行了深入研究，结果发现，通过使粘合剂组合物、光固化性粘合剂层、光固化性粘合片以在可见光区域中显示吸收性、但在紫外线区域中具有高透过性的方式进行着色，从而对可见光显示高遮光性，并且能够通过紫外线照射而固化。另外发现，作为前述粘合剂组合物，通过使用含有在侧链具有二苯甲酮结构的聚合物、构成该聚合物的单体成分的混合物、或构成该聚合物的单体成分的混合物的部分聚合物的粘合剂组合物，能够提供可兼顾光固化前的优异的高度差吸收性和光固化后的优异的加工性的光固化性粘合剂层、光固化性粘合片，自发光型显示装置中的防止金属布线等的反射的功能、对比度提高，并且能够兼顾优异的高度差吸收性和加工性。本发明是基于这些见解而完成的。

6、本发明的第1侧面提供一种粘合剂组合物，其含有着色剂和在侧链具有二苯甲酮结构的聚合物(a)，所述粘合剂组合物的波长200～400nm下的透过率的最大值大于波长400～700nm下的透过率的最大值。

7、另外，本发明的第2侧面提供一种粘合剂组合物，其含有着色剂、以及构成在侧链具有二苯甲酮结构的聚合物(a)的单体成分的混合物或构成在侧链具有二苯甲酮结构的聚合物(a)的单体成分的混合物的部分聚合物，所述粘合剂组合物的波长200～400nm下的透过率的最大值大于波长400～700nm下的透过率的最大值。本发明的第1侧面和第2侧面的粘合剂组合物可以还含有烯属不饱和化合物(b)。

8、本说明书中，有时将本发明的第1和第2侧面的粘合剂组合物一并统称为“粘合剂组合物(a)”。

9、另外，本说明书中，称为“在侧链具有二苯甲酮结构的聚合物(a)”或“bp聚合物(a)”时，只要没有特别说明，则包括“在侧链具有二苯甲酮结构的聚合物(a)”和“构成在侧链具有二苯甲酮结构的聚合物(a)的单体成分的混合物或构成在侧链具有二苯甲酮结构的聚合物(a)的单体成分的混合物的部分聚合物”。

10、另外，本发明的第3侧面提供一种光固化性粘合剂层，其为由粘合剂组合物(a)的固化物形成的粘合剂层，前述固化物为残留有前述二苯甲酮结构的固化物。另外，本发明的第4侧面提供一种光固化性粘合片，其具有本发明的第3侧面的光固化性粘合剂层。

11、本说明书中，有时将本发明的第3侧面的光固化性粘合剂层称为“光固化性粘合剂层(a)”。另外，有时将本发明的第4侧面的光固化性粘合片称为“光固化性粘合片(a)”。

12、光固化性粘合剂层(a)由粘合剂组合物(a)的固化物形成，所述固化物残留有bp聚合物(a)所具有的二苯甲酮结构。该二苯甲酮结构能够通过紫外线照射形成交联结构而固化。该固化前的光固化性粘合剂层(a)处于流动性高的半固化的状态，显示优异的高度差吸收性。因此，在将固化前的光固化性粘合剂层(a)与高密度地排列有发光元件(led芯片)的显示面板贴合时，会充分追随发光元件(led芯片)间的微细高度差，从而不残留气泡且没有间隙地密合。另一方面，该固化后的光固化性粘合剂层(a)显示优异的加工性。因此，对包含固化后的光固化性粘合剂层(a)的层叠体进行切断加工时可抑制缺胶的发生、在保管时可抑制粘合剂层从端部的溢出、下垂的发生。这样，根据由粘合剂组合物(a)的上述固化物构成的光固化性粘合剂层(a)，能够适宜地兼顾优异的高度差吸收性和加工性。

13、粘合剂组合物(a)的波长200～400nm下的透过率的最大值大于波长400～700nm下的透过率的最大值。另外，优选光固化性粘合剂层(a)的波长200～400nm下的透过率的最大值大于波长400～700nm下的透过率的最大值。即，粘合剂组合物(a)、光固化性粘合剂层(a)对可见光(波长400～700nm)的吸收性高，遮光性优异。粘合剂组合物(a)、光固化性粘合剂层(a)对可见光的遮光性优异这一构成从如下方面来看是优选的：没有间隙地填充于led芯片间的微细高度差中的光固化性粘合剂层(a)会防止由显示面板上的金属布线等造成的反射，防止所排列的发光元件(led芯片)彼此的混色，提高对比度。另一方面，粘合剂组合物(a)、光固化性粘合剂层(a)对紫外线(波长200～400nm)的透过性高。粘合剂组合物(a)、光固化性粘合剂层(a)对紫外线的透过性优异这一构成从通过对光固化性粘合剂层(a)照射紫外线而进行固化反应、光固化性粘合剂层(a)的加工性提高的方面来看是优选的。即，粘合剂组合物(a)、光固化性粘合剂层(a)的波长200～400nm下的透过率的最大值大于波长400～700nm的透过率的最大值这一构成从能够兼顾对可见光的优异的遮光性和基于紫外线照射的固化反应的方面来看是优选的。

14、前述着色剂优选为波长200～400nm下的透过率的最大值大于波长400～700nm下的透过率的最大值的着色剂。该构成从使粘合剂组合物(a)、光固化性粘合剂层(a)实现波长200～400nm下的透过率的最大值大于波长400～700nm下的透过率的最大值的方面来看是优选的。

15、本说明书中，有时将“波长200～400nm下的透过率的最大值大于波长400～700nm下的透过率的最大值的着色剂”称为“着色剂(a)”。

16、粘合剂组合物(a)优选还包含吸收波长300nm～500nm的紫外线而产生自由基的光聚合引发剂(c)。该构成对于使粘合剂组合物(a)固化为残留有前述bp聚合物(a)所具有的二苯甲酮结构的固化物从而得到光固化性粘合剂层(a)而言是优选的。

17、固化前的光固化性粘合剂层(a)在85℃下的储能模量(g'b85)优选低于65kpa。该构成对于固化前的光固化性粘合剂层(a)显示优异的高度差吸收性而言是优选的。

18、优选固化后的光固化性粘合剂层(a)在10℃下的储能模量(g'a10)与固化前的光固化性粘合剂层(a)在85℃下的储能模量(g'b85)满足下述关系式(1)。

19、2.8<g'a10/g'b85  (1)

20、该构成对于固化前的光固化性粘合剂层(a)显示优异的高度差吸收性、且固化后的光固化性粘合剂层(a)显示优异的加工性而言是优选的。

21、固化后的前述光固化性粘合剂层(a)在10℃下的储能模量(g'a10)优选为90kpa以上。该构成从固化后的前述光固化性粘合剂层(a)显示优异的加工性的方面来看是优选的。

22、前述固化优选为基于波长低于300nm、以累积光量计为3000mj/cm2的紫外线照射的固化。该构成从前述光固化性粘合剂层(a)通过该紫外线照射而使前述二苯甲酮结构形成交联结构并固化、显示优异的加工性的方面来看是优选的。

23、另外，本发明的第5侧面提供一种自发光型显示装置，其包含：在基板的单面排列有多个发光元件的显示面板、以及前述光固化性粘合片(a)，前述显示面板的发光元件被前述光固化性粘合片(a)的光固化性粘合剂层(a)密封，前述光固化性粘合剂层(a)是固化的。本发明的第5侧面的自发光型显示装置中，前述显示面板可以是在基板的单面排列有多个led芯片的led面板。该构成从如下方面来看是优选的：在本发明的第5侧面的自发光型显示装置中，没有间隙地填充于发光元件(led芯片)间的微细高度差中的光固化性粘合剂层(a)能够防止基板上的金属布线等的反射、防止rgb的混色、提高对比度。

24、前述本发明的第5侧面的自发光型显示装置可通过包括以下工序的方法来制造。

25、对在基板的单面排列有多个发光元件的显示面板层叠光固化性粘合片(a)的光固化性粘合剂层(a)，利用光固化性粘合剂层(a)对前述发光元件进行密封的工序；以及

26、对前述光固化性粘合剂层(a)照射紫外线而进行固化的工序。

27、由于固化前的光固化性粘合剂层(a)具有优异的高度差吸收性，因此充分地追随发光元件间的微细高度差，从而不残留气泡且没有间隙地密合。并且，通过对前述光固化性粘合剂层(a)照射紫外线而进行固化，加工性优异。

28、本发明的第5侧面的自发光型显示装置的制造方法中，前述紫外线优选为波长低于300nm的紫外线。该构成从前述光固化性粘合剂层(a)通过紫外线照射而使前述二苯甲酮结构形成交联结构并固化、显示优异的加工性的方面来看是优选的。

29、发明的效果

30、本发明的粘合剂组合物、光固化性粘合剂层、光固化性粘合片对可见光的遮光性高，高度差吸收性优异，因此通过用于自发光型显示装置的制造，从而没有间隙地填充于多个发光元件间的高度差中，防止从金属布线的反射、抑制多个发光元件间的混色并提高对比度。另外，通过紫外线的照射而固化，加工性提高，在切断加工时可抑制缺胶的发生、在保管时可抑制粘合剂层从端部的溢出、下垂的发生。因此，通过将本发明的粘合剂组合物、光固化性粘合剂层、光固化性粘合片用于自发光型显示装置的制造，能够高效地制造防止金属布线等的反射的功能提高、对比度提高的自发光型显示装置。