一种建筑保温装饰板加工方法与流程

1.本发明涉及建筑保温材料技术领域，具体为一种建筑保温装饰板加工方法。


背景技术：

2.保温装饰板又称保温装饰一体化成品板，也叫一体板，是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成，根据厂家各自专利依例称：改性酚醛保温装饰板、节能装饰板、保温装饰板、外墙外保温板、a级防火一体板、外墙保温装饰板等，是在工厂预制成型的具有外墙保温功能的板材，保温装饰板在生产中需要打孔设备对保温装饰板进行钻孔，方便后续对保温装饰板进行装配。
3.根据中国专利号为cn210551753u一种建筑保温板打孔装置，包括支撑底板，支撑底板上端四个拐角处均固定连接有固定杆，固定杆上端之间固定连接有顶板，顶板下端开设有凹槽，凹槽内设有螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有螺纹套，螺纹套下端固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆下端固定连接有钻孔电机，钻孔电机动力轴端固定连接于钻头，该建筑保温板打孔装置，通过按压板可适应与不同厚度保温板的固定，通过压缩弹簧，可对保温板上端的固定力进行调节，避免保温板上端承受力过大而导致损坏，该建筑保温板打孔装置仍然存在以下不足：
4.(1)一次性只能加工一块保温板，加工效率低，且在打孔时有时需对保温板两面进行打孔，在打完一面的孔时，需要手动对保温板进行翻转后再打孔，操作十分不便，现如今很多时候采用独立的翻转电气设备进行翻转，使用成本高，且不便于实现移动过程中的翻转；
5.(2)在对保温板进行固定时，操作较为麻烦，不便于实现对保温板的快速夹持，使用便捷性不高；
6.(3)在打孔时会产生一些颗粒碎屑，这些碎屑一般通过需要通过工作人员后期手动清理，清理工作量大。
7.因此，本发明提出一种建筑保温装饰板加工方法，以解决上述提到的问题。


技术实现要素：

8.针对现有技术的不足，本发明提供了一种建筑保温装饰板加工方法，解决了一次性只能加工一块保温板，加工效率低，且在打孔时有时需对保温板两面进行打孔，在打完一面的孔时，需要手动对保温板进行翻转后再打孔，操作十分不便，现如今很多时候采用独立的翻转电气设备进行翻转，使用成本高，且不便于实现移动过程中的翻转；在对保温板进行固定时，操作较为麻烦，不便于实现对保温板的快速夹持，使用便捷性不高；在打孔时会产生一些颗粒碎屑，这些碎屑一般通过需要通过工作人员后期手动清理，清理工作量大的问题。
9.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种建筑保温装饰板加工方法，具体包括以下步骤：
10.s1、通过运输设备对隔热板和建材板分别进行运输传递；
11.s2、然后通过定位涂胶装置对隔热板和建材板进行固定涂胶；
12.s3、然后通过压合装置对隔热板和建材板进行对齐压合，形成建筑保温装饰板；
13.s4、对步骤s3中成型的建筑保温装饰板通过钻孔设备进行钻孔处理。
14.其中，步骤s4中的钻孔设备包括设备架，所述设备架顶部的左侧固定有左支架，所述设备架顶部的右侧固定有右支架，所述左支架与右支架的下方均安装有自动打孔组件，所述设备架的顶部设置有圆盘架，所述圆盘架的上方设置有间歇旋翻机构，所述设备架的上方设置有双向锁紧机构，所述设备架的顶部设置有废屑吸收处理机构。
15.所述间歇旋翻机构包括固定在圆盘架顶部的圆环轨道，所述圆环轨道的顶部转动安装有圆柱罩，所述圆柱罩的顶部的中心处固定有转轴，所述转轴的表面固定有从动盘，所述右支架的顶部通过连杆固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有驱动轴，所述驱动轴的表面固定有缺口主动盘，所述缺口主动盘的底部固定有条形块，所述条形块的顶部固定有嵌入杆，所述从动盘的外周开设有与嵌入杆相适配的嵌入槽，所述嵌入槽设置有四个，四个所述嵌入槽均匀分布在从动盘的外周，所述从动盘的外周开设有与缺口主动盘相适配的弧形槽，所述圆柱罩外周转动贯穿有翻转轴，所述翻转轴设置有四个，四个所述翻转轴均匀分布在圆柱罩的外周，所述圆盘架的顶部通过支撑柱固定有磁性盘体，所述四个所述翻转轴的内端均固定有弧形块，所述弧形块内壁的两侧均通过销轴转动有铁质滚轮，所述铁质滚轮贴合在磁性盘体的底部，所述磁性盘体的底部固定有l型杆，所述l型杆的一端固定有弧形三角块，所述磁性盘体的底部开设有第一斜槽，所述磁性盘体的底部还开设有第二斜槽，所述磁性盘体的底部且位于第一斜槽与第二斜槽之间开设有挡槽，所述挡槽与第一斜槽、第二斜槽连接处均设置有过渡圆弧槽，所述磁性盘体的上方设置有过滤挤压上油机构，所述铁质滚轮上设置有限位减阻机构。
16.所述过滤挤压上油机构包括固定在磁性盘体顶部的活塞筒，所述活塞筒的内壁固定有滤网，所述滤网的顶部放置有海绵块，所述活塞筒的内壁滑动连接有活塞盘，所述活塞筒的顶部螺纹贯穿有螺纹压杆，所述螺纹压杆的底端与活塞盘的顶部转动连接，所述螺纹压杆的顶端固定有调节盘，所述海绵块的内部嵌设有进油软管，所述进油软管的一端贯穿活塞盘并延伸至活塞盘的上方，所述进油软管的一端连通有贯穿至活塞筒外部的加油硬管，所述活塞筒的底部连通有滴油管，所述滴油管的底端与挡槽内壁的顶部齐平。
17.所述限位减阻机构包括固定在铁质滚轮表面两侧的挡环，所述铁质滚轮的表面且位于两个挡环的中间固定有特氟龙减阻套，两个所述挡环的内侧均固定有特氟龙减阻环。
18.优选的，所述双向锁紧机构包括固定在翻转轴外端的空心环体，所述空心环体的内部转动安装有环形齿轮，所述环形齿轮内壁的两侧开设有两个轴对称设置有弧形压槽，所述空心环体内表面的两侧均滑动贯穿有活动杆，两个所述活动杆的内端均固定有锁紧板，所述活动杆的表面套设有复位弹簧，所述锁紧板的内侧开设有条形凹槽。
19.优选的，所述空心环体的底部固定有缺口底盘，所述缺口底盘的顶部通过齿轮轴转动安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与环形齿轮啮合，所述空心环体的外周贯穿开设有齿轮槽。
20.优选的，所述缺口底盘的顶部滑动连接有与驱动齿轮相啮合的锁紧齿条，所述缺口底盘的顶部固定有固定块，所述固定块上螺纹贯穿有锁紧螺纹杆，所述锁紧螺纹杆的一
端与锁紧齿条的表面转动连接，所述锁紧螺纹杆的另一端固定有固定盘。
21.优选的，所述废屑吸收处理机构包括固定在设备架顶部的负压吸附罩和水箱，所述设备架的顶部还固定有负压吸料机，所述负压吸料机的进料口通过第一导管与负压吸附罩的表面连通。
22.优选的，所述负压吸料机的出料口连通有贯穿至水箱内部的第二导管，所述第二导管的内壁滑动连接有滑管，所述水箱内壁的四周之间固定有防沉淀网，所述水箱内壁的两侧开设有与防沉淀网相适配的滑槽，所述防沉淀网顶部的两侧均固定有拉杆，两个所述拉杆的顶端均固定有拉环。
23.优选的，所述圆柱罩的顶部贯穿开设有缺口环形槽，所述圆柱罩的外周铰接有侧门，所述磁性盘体的中心与圆柱罩的中心重合。
24.优选的，所述弧形三角块的三边均为弧形结构，且两侧边长度相等，所述弧形三角块的底边低于磁性盘体的底部。
25.有益效果
26.本发明提供了一种建筑保温装饰板加工方法。与现有技术相比具备以下有益效果：
27.(1)、该建筑保温装饰板加工方法，通过在圆盘架的上方设置有间歇旋翻机构，间歇旋翻机构包括固定在圆盘架顶部的圆环轨道，圆环轨道的顶部转动安装有圆柱罩，圆柱罩的顶部的中心处固定有转轴，转轴的表面固定有从动盘，右支架的顶部通过连杆固定有伺服电机，伺服电机的输出轴固定有驱动轴，驱动轴的表面固定有缺口主动盘，缺口主动盘的底部固定有条形块，条形块的顶部固定有嵌入杆，从动盘的外周开设有与嵌入杆相适配的嵌入槽，嵌入槽设置有四个，四个嵌入槽均匀分布在从动盘的外周，从动盘的外周开设有与缺口主动盘相适配的弧形槽，通过间歇旋翻机构的设置，可同时对多个保温板进行加工，且在加工一面的孔后，可自动对保温板进行转动90度，且在转动的过程中能实现对保温板进行180度翻转，实现另一面的打孔，不需要手动翻转加工，只需一个伺服电机便可完成移动和翻转，不需要借助额外的翻转电气设备进行翻转，使用成本小，可实现边移动边翻转。
28.(2)、该建筑保温装饰板加工方法，通过在过滤挤压上油机构包括固定在磁性盘体顶部的活塞筒，活塞筒的内壁固定有滤网，滤网的顶部放置有海绵块，活塞筒的内壁滑动连接有活塞盘，活塞筒的顶部螺纹贯穿有螺纹压杆，螺纹压杆的底端与活塞盘的顶部转动连接，螺纹压杆的顶端固定有调节盘，海绵块的内部嵌设有进油软管，进油软管的一端贯穿活塞盘并延伸至活塞盘的上方，进油软管的一端连通有贯穿至活塞筒外部的加油硬管，活塞筒的底部连通有滴油管，滴油管的底端与挡槽内壁的顶部齐平，通过过滤挤压上油机构的设置，便于对磁性盘体下方的槽进行上油操作，减小与铁质滚轮的摩擦，减少翻转时的卡顿现象，且能对润滑油中的杂质进行过滤，提高润滑效果。
29.(3)、该建筑保温装饰板加工方法，通过在限位减阻机构包括固定在铁质滚轮表面两侧的挡环，铁质滚轮的表面且位于两个挡环的中间固定有特氟龙减阻套，两个挡环的内侧均固定有特氟龙减阻环，通过挡环的设置，有效对翻转轴进行限位，使得铁质滚轮能稳定贴合在磁性盘体的下方，通过特氟龙减阻套与特氟龙减阻环的设置，进一步减小摩擦，方便翻转工作的进行。
30.(4)、该建筑保温装饰板加工方法，通过在双向锁紧机构包括固定在翻转轴外端的
空心环体，空心环体的内部转动安装有环形齿轮，环形齿轮内壁的两侧开设有两个轴对称设置有弧形压槽，空心环体内表面的两侧均滑动贯穿有活动杆，两个活动杆的内端均固定有锁紧板，活动杆的表面套设有复位弹簧，锁紧板的内侧开设有条形凹槽，通过双向锁紧机构的设置，便于多个保温板进行夹持固定，且只需通过手动轻转便能实现对保温板的夹持，使用便捷性高。
31.(5)、该建筑保温装饰板加工方法，通过在废屑吸收处理机构包括固定在设备架顶部的负压吸附罩和水箱，设备架的顶部还固定有负压吸料机，负压吸料机的进料口通过第一导管与负压吸附罩的底部连通，负压吸料机的出料口连通有贯穿至水箱内部的第二导管，第二导管的内壁滑动连接有滑管，水箱内壁的四周之间固定有防沉淀网，通过废屑吸收处理机构的设置，便于将打孔产生的颗粒碎屑吸附并通入水中，并能进行集中处理，不需要工作人员后期手动清理，减少操作人员的工作量。
附图说明
32.图1为本发明结构的立体图；
33.图2为本发明间歇旋翻机构与双向锁紧机构连接示意图；
34.图3为本发明间歇旋翻机构局部结构的示意图；
35.图4为本发明圆柱罩内部结构的示意图；
36.图5为本发明磁性盘体结构的示意图；
37.图6为本发明活塞筒内部结构的示意图；
38.图7为本发明铁质滚轮结构的示意图；
39.图8为本发明空心环体内部结构的示意图；
40.图9为本发明水箱结构的示意图。
41.图中：1-设备架、2-左支架、3-右支架、4-自动打孔组件、5-圆盘架、6-间歇旋翻机构、61-圆环轨道、62-圆柱罩、63-转轴、64-从动盘、65-伺服电机、66-驱动轴、67-缺口主动盘、68-条形块、69-嵌入杆、610-嵌入槽、611-弧形槽、612-支撑柱、613-磁性盘体、614-弧形块、615-销轴、616-铁质滚轮、617-l型杆、618-弧形三角块、619-第一斜槽、620-第二斜槽、621-挡槽、622-过渡圆弧槽、623-过滤挤压上油机构、623-1-活塞筒、623-2-滤网、623-3-海绵块、623-4-活塞盘、623-5-螺纹压杆、623-6-调节盘、623-7-进油软管、623-8-加油硬管、623-9-滴油管、624-限位减阻机构、624-1-挡环、624-2-特氟龙减阻套、624-3-特氟龙减阻环、625-翻转轴、7-双向锁紧机构、71-空心环体、72-环形齿轮、73-弧形压槽、74-活动杆、75-锁紧板、76-复位弹簧、77-条形凹槽、78-缺口底盘、79-齿轮轴、710-驱动齿轮、711-齿轮槽、712-锁紧齿条、713-固定块、714-锁紧螺纹杆、715-固定盘、8-废屑吸收处理机构、81-负压吸附罩、82-水箱、83-负压吸料机、84-第一导管、85-第二导管、86-滑管、87-防沉淀网、88-滑槽、89-拉杆、810-拉环、9-缺口环形槽、10-侧门。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
43.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种建筑保温装饰板加工方法，具体包括以下步骤：
44.s1、通过运输设备对隔热板和建材板分别进行运输传递；
45.s2、然后通过定位涂胶装置对隔热板和建材板进行固定涂胶；
46.s3、然后通过压合装置对隔热板和建材板进行对齐压合，形成建筑保温装饰板；
47.s4、对步骤s3中成型的建筑保温装饰板通过钻孔设备进行钻孔处理。
48.其中，步骤s4中的钻孔设备包括设备架1，设备架1顶部的左侧固定有左支架2，设备架1顶部的右侧固定有右支架3，左支架2与右支架3的下方均安装有自动打孔组件4，可自动进行定位打孔，为现有成熟技术，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，设备架1的顶部设置有圆盘架5，圆盘架5的上方设置有间歇旋翻机构6，设备架1的上方设置有双向锁紧机构7，设备架1的顶部设置有废屑吸收处理机构8；
49.间歇旋翻机构6包括固定在圆盘架5顶部的圆环轨道61，圆环轨道61的顶部转动安装有圆柱罩62，圆柱罩62的顶部的中心处固定有转轴63，转轴63的表面固定有从动盘64，右支架3的顶部通过连杆固定有伺服电机65，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，每次可转动360度，伺服电机65的输出轴固定有驱动轴66，驱动轴66的表面固定有缺口主动盘67，缺口主动盘67的底部固定有条形块68，条形块68的顶部固定有嵌入杆69，从动盘64的外周开设有与嵌入杆69相适配的嵌入槽610，通过嵌入杆69和嵌入槽610的配合，可推动从动盘64的转动，嵌入槽610设置有四个，四个嵌入槽610均匀分布在从动盘64的外周，从动盘64的外周开设有与缺口主动盘67相适配的弧形槽611，与缺口主动盘67配合，可对从动盘64进行限位，使得从动盘64在伺服电机65转动一周后，每次保持转动90度，圆柱罩62外周转动贯穿有翻转轴625，翻转轴625设置有四个，四个翻转轴625均匀分布在圆柱罩62的外周，圆盘架5的顶部通过支撑柱612固定有磁性盘体613，支撑柱612的长度大于磁性盘体613内壁顶部到圆盘架5顶部的间距，四个翻转轴625的内端均固定有弧形块614，弧形块614的半径大于磁性盘体613的半径，弧形块614内壁的两侧均通过销轴615转动有铁质滚轮616，铁质材料制成，可与磁性盘体613稳定贴合，铁质滚轮616贴合在磁性盘体613的底部，磁性盘体613的底部固定有l型杆617，l型杆617的一端固定有弧形三角块618，设置在两个自动打孔组件4之间，磁性盘体613的底部开设有第一斜槽619，磁性盘体613的底部还开设有第二斜槽620，第一斜槽619与第二斜槽620距离弧形三角块618两侧边的距离略大于铁质滚轮616的直径，磁性盘体613的底部且位于第一斜槽619与第二斜槽620之间开设有挡槽621，当铁质滚轮616进入挡槽621中后，在挡槽621的格挡下，方便带动整个弧形块614的翻转，挡槽621与第一斜槽619、第二斜槽620连接处均设置有过渡圆弧槽622，便于铁质滚轮616能顺利进入挡槽621中，磁性盘体613的上方设置有过滤挤压上油机构623，铁质滚轮616上设置有限位减阻机构624。
50.本发明实施例中，过滤挤压上油机构623包括固定在磁性盘体613顶部的活塞筒623-1，活塞筒623-1的内壁固定有滤网623-2，可对润滑油中的杂质进行过滤，滤网623-2的顶部放置有海绵块623-3，便于存储润滑油，活塞筒623-1的内壁滑动连接有活塞盘623-4，活塞筒623-1的顶部螺纹贯穿有螺纹压杆623-5，螺纹压杆623-5的底端与活塞盘623-4的顶部转动连接，螺纹压杆623-5的顶端固定有调节盘623-6，海绵块623-3的内部嵌设有进油软
管623-7，采用橡胶材质，便于活塞盘623-4的自由移动，进油软管623-7的一端贯穿活塞盘623-4并延伸至活塞盘623-4的上方，进油软管623-7的一端连通有贯穿至活塞筒623-1外部的加油硬管623-8，活塞筒623-1的底部连通有滴油管623-9，滴油管623-9的底端与挡槽621内壁的顶部齐平。
51.本发明实施例中，限位减阻机构624包括固定在铁质滚轮616表面两侧的挡环624-1，具有限位作用，铁质滚轮616的表面且位于两个挡环624-1的中间固定有特氟龙减阻套624-2，特氟龙即为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之途，两个挡环624-1的内侧均固定有特氟龙减阻环624-3。
52.本发明实施例中，双向锁紧机构7包括固定在翻转轴625外端的空心环体71，空心环体71的内部转动安装有环形齿轮72，环形齿轮72内壁的两侧开设有两个轴对称设置有弧形压槽73，空心环体71内表面的两侧均滑动贯穿有活动杆74，两个活动杆74的内端均固定有锁紧板75，活动杆74的表面套设有复位弹簧76，便于锁紧板75快速复位，锁紧板75的内侧开设有条形凹槽77，便于保温板卡入，空心环体71的底部固定有缺口底盘78，缺口底盘78的顶部通过齿轮轴79转动安装有驱动齿轮710，便于带动环形齿轮72转动，驱动齿轮710与环形齿轮72啮合，空心环体71的外周贯穿开设有齿轮槽711，缺口底盘78的顶部滑动连接有与驱动齿轮710相啮合的锁紧齿条712，便于推动驱动齿轮710的转动，缺口底盘78的顶部固定有固定块713，固定块713上螺纹贯穿有锁紧螺纹杆714，锁紧螺纹杆714的一端与锁紧齿条712的表面转动连接，锁紧螺纹杆714的另一端固定有固定盘715。
53.本发明实施例中，废屑吸收处理机构8包括固定在设备架1顶部的负压吸附罩81和水箱82，设备架1的顶部还固定有负压吸料机83，与外部电源电性连接并通过控制开关进行控制，具有吸料作用，负压吸料机83的进料口通过第一导管84与负压吸附罩81的表面连通，负压吸料机83的出料口连通有贯穿至水箱82内部的第二导管85，第二导管85的内壁滑动连接有滑管86，可在第二导管85内壁上下滑动，水箱82内壁的四周之间固定有防沉淀网87，防止碎屑沉淀在水箱82底部，水箱82内壁的两侧开设有与防沉淀网87相适配的滑槽88，防沉淀网87顶部的两侧均固定有拉杆89，两个拉杆89的顶端均固定有拉环810。
54.本发明实施例中，圆柱罩62的顶部贯穿开设有缺口环形槽9，便于手动去转动调节盘623-6，圆柱罩62的外周铰接有侧门10，磁性盘体613的中心与圆柱罩62的中心重合。
55.本发明实施例中，弧形三角块618的三边均为弧形结构，且两侧边长度相等，弧形三角块618的底边低于磁性盘体613的底部。
56.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
57.工作时，将待加工的保温板放置在两个锁紧板75之间，然后通过将条形凹槽77对保温板进行上下限位，进一步转动固定盘715，通过固定盘715带动锁紧螺纹杆714转动，进而带动锁紧齿条712滑动，从而带动驱动齿轮710顺时针转动(俯视图)，进而带动环形齿轮72逆时针转动，进而使得两个弧形压槽73能分别挤压活动杆74，使得两个活动杆74能相互靠近运动，进而通过两个锁紧板75对保温板进行夹持固定，装置中可同时对四个保温板进行夹持，夹持好后启动左支架2上的自动打孔组件4进行自动钻孔，在钻孔结束后，启动伺服电机65，伺服电机65通过驱动轴66带动缺口主动盘67顺时针转动(俯视)，进而通过条形块68带动嵌入杆69转动，配合嵌入槽610可带动从动盘64逆时针转动(俯视)，从而通过转轴63带动圆柱罩62在圆环轨道61顶部逆时针转动(俯视)，可同时带动四个转轴63转动，当左支
架2下方的弧形块614能沿磁性盘体613转动，使得其底部的靠近弧形三角块618的铁质滚轮615能在弧形三角块618的格挡下贴合第一斜槽619移动，使得弧形块614能慢慢翻转，铁质滚轮615通过过渡圆弧槽622滑动至挡槽621中后，弧形三角块618带动翻转轴625转动90度，在弧形三角块618上的另一个铁质滚轮615位于弧形三角块618下方，然后在挡槽621的格挡下，弧形块614再次转动，位于挡槽621中的铁质滚轮615从挡槽621中滑出后再通过第二斜槽620，待铁质滚轮615完全脱离第二斜槽620后，则弧形块614刚好翻转180度，两个铁质滚轮615继续贴合磁性盘体613底部，从而带动对应的空心环体71旋转180度，进而使得保温板的底部能朝上，此时加工好一面的保温板刚好位于右支架3下方的自动打孔组件4底部，然后通过右支架3下方的自动打孔组件4对保温板的另一面进行钻孔加工，然后依次对后三块保温板进行正反面的加工。
58.为保证翻转工作的稳定进行，可将手穿过缺口环形槽9并通过转动调节盘623-6，进而通过螺纹压杆623-5带动活塞盘623-4下滑，进而对海绵块623-3进行挤压，使得其内部的润滑油能被压出被在对滤网623-2过滤后通过滴油管623-9流入挡槽621中，并沿挡槽621流至第一斜槽619和第二斜槽20上，其中一部分流至弧形三角块618上，进行润滑作用。
59.在打孔后产生的碎屑会掉落在设备架1上，可启动负压吸料机83，在负压作用下，碎屑会通过负压吸附罩81进入第一导管84，并通过负压吸料机83、第二导管85、滑管86依次进入水箱82中，并与水箱82中水混合并形成沉淀集中在防沉淀网87上，需要集中处理时，通过拉环810向上拉动拉杆89，将防沉淀网87从水中取出进行清理即可。
60.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
61.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。