一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材的制作方法

1.本发明涉及立面施工自粘卷材技术领域，具体为一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材。


背景技术：

2.立面是建筑学术语，一般指建筑物的外墙，尤其是正面，但亦可指侧面或背面，立面施工大多是对建筑外墙进行施工，施工过程中大多需要将卷材粘附于墙壁，随着科技的进步和时代的需求，对于粘附在墙壁上的卷材设计出多种材质的，其中加强型高分子自粘胶膜卷材的强度强，放水性好，适应多种安装环境。
3.但是，现有的加强型高分子自粘胶膜卷材在使用的过程中由于内部的上端大多是砂层，砂层材质的外端会造成卷材整体质量较重，并且在实际安装过程中，胶层所覆盖的区域相对较少，不利于立面安装，容易产生脱落，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材，以解决上述背景技术中提出的加强型高分子自粘胶膜卷材由于表面的砂层会造成卷材整体质量较重以及由于胶层所覆盖区域较小造成容易脱落的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材，包括第一外部加强层，所述第一外部加强层的上端设置有第一高分子片材层，所述第一高分子片材层的上端设置有第一胶层，所述第一胶层的上端设置有第一隔离层，所述第一外部加强层由纤维加强层和固定砂层组成，所述固定砂层位于纤维加强层的上端，所述固定砂层的下端横向依次设置有若干个突出块，所述纤维加强层的内部横向依次设置有若干个连接凹槽。
6.优选的，所述连接凹槽与突出块卡槽连接，所述纤维加强层与固定砂层之间设置有第五胶层，且第五胶层的上下两端均分别与固定砂层和纤维加强层粘连固定。
7.优选的，所述第一外部加强层的一侧设置有第二外部加强层，所述第一高分子片材层的另一侧设置有第二高分子片材层，且第二高分子片材层与第二外部加强层卡槽连接。
8.优选的，所述第二外部加强层的上端设置有第二胶层，所述第二高分子片材层的下端设置有第四胶层。
9.优选的，所述第二高分子片材层的上端设置有第三胶层，所述第三胶层外部的一侧设置有第三隔离层。
10.优选的，所述第二胶层外部的一侧设置有第二隔离层，所述第四胶层的外部设置有第四隔离层。
11.优选的，所述第一隔离层内部的一侧纵向均匀分布有若干个第一限制内嵌块，所
述第一隔离层内部的另一侧纵向均匀分布有若干个第二限制内嵌块。
12.优选的，所述第二限制内嵌块与第一限制内嵌块之间设置有一对横向连接支撑杆，两个所述横向连接支撑杆的两端均分别与第二限制内嵌块和第一限制内嵌块固定连接。
13.优选的，两个所述第一限制内嵌块与两个所述第二限制内嵌块之间均设置有纵向连接支撑杆，且纵向连接支撑杆与第一限制内嵌块和第二限制内嵌块均固定连接。
14.优选的，所述纵向连接支撑杆内部的一侧设置有弯曲辅助空腔。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过在第一高分子片材层的前端设置有第一外部加强层，第一外部加强层由固定砂层和纤维加强层组成，纤维加强层与固定砂层之间设置有第五胶层，胶卷整体在加工过程中是通过纤维加强层和固定砂层横向并排分布并由第五胶层连接，通过减少固定砂层的分布比例从而减少装置整体的质量，并通过纤维加强层代替相对应部分的固定砂层，通过纤维加强层包裹以代替固定砂层，保证原有功能的同时并减少卷材整体的体积，避免质量较重造成卷材由安装位置脱落，同时由原来安装在第一高分子片材层后端周围的第一胶层填充为在第一高分子片材层后端整体安装有第一胶层，增加第一胶层的粘附面积并配合卷材整体的质量降低从而使得卷册整体得以更加稳定的粘附于安装位置。
17.2、本发明通过在第一外部加强层的一侧设置有第二外部加强层，第一高分子片材层的一侧设置有第二高分子片材层，多个卷材在使用过程中需要进行拼接，拼接时由第二高分子片材层和第二外部加强层卡槽并使得第二外部加强层与第二高分子片材层之间纵向分布，可由第二胶层和第四胶层完成对缝隙的贴合，使得多个卷材整体的缝隙位置的密封性得到提升，同时通过第二高分子片材层与第二外部加强层的卡槽连接，避免连接位置产生突出位置，提高多个卷材使用时的贴合度，并且由第二高分子片材层一端的第三胶层对多个卷材连接的缝隙位置进行固定，避免外部的异物由缝隙进入两个卷材之间，从而造成卷材整体脱落，提高整体的使用效果。
18.3、本发明通过在第一隔离层内部的一侧纵向均匀分布有若干个第一限制内嵌块，第一隔离层内部的另一侧纵向均匀分布有若干个第二限制内嵌块，第二限制内嵌块与第一限制内嵌块之间设置有一对横向连接支撑杆，在需要第三胶层、第一胶层、第二胶层和第四胶层粘附时，撕开对应的第三隔离层、第一隔离层、第二隔离层和第四隔离层时，随着解开的角度，由第二限制内嵌块和第一限制内嵌块位置撕开时，一对横向连接支撑杆的传动可使得撕开角度保持统一，避免撕开角度倾斜造成粘附时产生位置偏移，减少在粘附过程中产生位置偏移，提高整体的粘附效果，避免需要多次进行粘附，同时也避免多次粘附造成卷材整体的粘附效果较差。
附图说明
19.图1为本发明的整体外部结构主视图；
20.图2为本发明的卷材外部结构俯视图；
21.图3为本发明的第一外部加强层内部结构示意图；
22.图4为本发明的图3中a区域局部放大图；
23.图5为本发明的第一隔离层内部结构示意图；
24.图6为本发明的图5中b区域局部放大图；
25.图7为本发明的多个卷材重叠安装结构示意图。
26.图中：1、第一外部加强层；2、第一高分子片材层；3、第一胶层；4、第一隔离层；5、第二外部加强层；6、第二胶层；7、第二隔离层；8、第二高分子片材层；9、第三胶层；10、第三隔离层；11、第四隔离层；12、第四胶层；13、纤维加强层；14、固定砂层；15、连接凹槽；16、突出块；17、第五胶层；18、第一限制内嵌块；19、第二限制内嵌块；20、横向连接支撑杆；21、纵向连接支撑杆；22、弯曲辅助空腔。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种可立面施工的纤维加强型高分子自粘胶膜卷材，包括第一外部加强层1，第一外部加强层1的上端设置有第一高分子片材层2，第一高分子片材层2的上端设置有第一胶层3，第一胶层3的上端设置有第一隔离层4，第一外部加强层1由纤维加强层13和固定砂层14组成，固定砂层14位于纤维加强层13的上端，固定砂层14的下端横向依次设置有若干个突出块16，纤维加强层13的内部横向依次设置有若干个连接凹槽15。
29.进一步，连接凹槽15与突出块16卡槽连接，纤维加强层13与固定砂层14之间设置有第五胶层17，且第五胶层17的上下两端均分别与固定砂层14和纤维加强层13粘连固定，通过纤维加强层13包裹以代替固定砂层14，保证原有功能的同时并减少卷材整体的体积。
30.进一步，第一外部加强层1的一侧设置有第二外部加强层5，第一高分子片材层2的另一侧设置有第二高分子片材层8，且第二高分子片材层8与第二外部加强层5卡槽连接，通过第二高分子片材层8与第二外部加强层5的重叠使得多个卷材的折叠部分不会产生凸起。
31.进一步，第二外部加强层5的上端设置有第二胶层6，第二高分子片材层8的下端设置有第四胶层12，由第四胶层12和第二胶层6的粘贴可固定重叠的位置。
32.进一步，第二高分子片材层8的上端设置有第三胶层9，第三胶层9外部的一侧设置有第三隔离层10，通过第三胶层9对卷材折叠位置进行固定，避免异物由重叠位置的缝隙进入内部。
33.进一步，第二胶层6外部的一侧设置有第二隔离层7，第四胶层12的外部设置有第四隔离层11，通过第二隔离层7和第四隔离层11可分别对第二胶层6和第四胶层12进行包裹，以便于对粘贴位置进行包裹。
34.进一步，第一隔离层4内部的一侧纵向均匀分布有若干个第一限制内嵌块18，第一隔离层4内部的另一侧纵向均匀分布有若干个第二限制内嵌块19，通过第二限制内嵌块19和第一限制内嵌块18的限制，避免撕开时水平位置产生倾斜。
35.进一步，第二限制内嵌块19与第一限制内嵌块18之间设置有一对横向连接支撑杆20，两个横向连接支撑杆20的两端均分别与第二限制内嵌块19和第一限制内嵌块18固定连接，通过横向连接支撑杆20对第二限制内嵌块19和第一限制内嵌块18的限制，避免撕开时水平位置产生倾斜，保持撕开时的水平位置。
36.进一步，两个第一限制内嵌块18与两个第二限制内嵌块19之间均设置有纵向连接
支撑杆21，且纵向连接支撑杆21与第一限制内嵌块18和第二限制内嵌块19均固定连接，通过纵向连接支撑杆21对第二限制内嵌块19和第一限制内嵌块18的连接，避免撕开时水平位置产生倾斜。
37.进一步，纵向连接支撑杆21内部的一侧设置有弯曲辅助空腔22，由弯曲辅助空腔22辅助纵向连接支撑杆21的弯折，弯折可有效带动横向连接支撑杆20进行传动。
38.工作原理：使用时，为了防止卷材的质量较重造成卷材脱落，通过减少固定砂层14的分布比例从而减少装置整体的质量，并通过纤维加强层13代替相对应部分的固定砂层14，通过纤维加强层13包裹以代替固定砂层14，保证原有功能的同时并减少卷材整体的体积，同时由原来安装在第一高分子片材层2后端周围的第一胶层3填充为在第一高分子片材层2后端整体安装有第一胶层3，增加第一胶层3的粘附面积并配合卷材整体的质量降低从而使得卷册整体得以更加稳定的粘附于安装位置，为了防止在使用多个卷材并进行拼接时，避免异物于缝隙进入卷材内部的粘附位置，多个卷材进行拼接时，由其中一个第二外部加强层5贴合于其中另一个第二高分子片材层8的上端，通过第二胶层6与第四胶层12对拼接的缝隙进行初步固定，并由第三胶层9完成对拼接位置进行最终固定，为了避免撕开第三隔离层10、第一隔离层4、第二隔离层7和第四隔离层11时产生倾斜造成粘附位置产生倾斜，并需要重复进行粘附，由第一限制内嵌块18和第二限制内嵌块19限制第三隔离层10、第一隔离层4、第二隔离层7和第四隔离层11的撕开角度，使得撕开角度保持平衡，保持位于同一水平面，便于整体的粘附以及安装。
39.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。