一种用于生产高阻隔封套材料的贴合设备的制作方法

1.本发明属于阻隔封套材料生产设备的技术领域，涉及一种贴合设备，特别是一种用于生产高阻隔封套材料的贴合设备。


背景技术：

2.军用物资在储运过程中受环境温度、适度、光照以及电磁等影响较大，尤其在恶劣环境中军用物资的性质会发生不同程度的变化，有的甚至会变质或者失效，为此，工作人员一般会在军用物资储存或运输过程中使用高阻隔封套材料来确保军用物资安全的储存以及运输。
3.对高阻隔封套材料。
4.所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种用于生产高阻隔封套材料的贴合设备，能够对加热装置的位置进行调整，使得涂层能够受热均匀，以此来提高烘干效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于生产高阻隔封套材料的贴合设备，本发明所要解决的技术问题是如何实现加热装置在竖直方向的粗调以及精调，使得干燥装置的热量均匀分布来提高对涂层的烘干效果。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于生产高阻隔封套材料的贴合设备，包括工作台，所述的工作台上设置有两块安装板一，且所述的两块安装板一之间对称设置，两块所述的安装板一之间设置有气胀轴一和气胀轴二，所述的安装板一之间还固定有一料池，所述料池的顶部转动设置有料辊，且所述料辊的一侧上设置有刮刀，所述的安装板一上还固定有升降气缸一，所述升降气缸一的活塞杆竖直向下设置，且所述升降气缸一的活塞杆上固定有牵引胶轮，所述的牵引胶轮位于所述料辊的正上方，所述的安装板一上还设置有一压辊，所述压辊的正下方设置有一压制胶轮，所述安装板一上还固定有升降气缸二，所述升降气缸二的活塞杆竖直向上设置，且所述升降气缸二的活塞杆与所述的压制胶轮相固连，所述的压辊上设置有能够使得所述压辊的外壁始终保持高温的预热机构，所述的工作台上还固定有机架，所述机架的顶部滑动设置有安装板二，所述安装板二与所述的机架之间设置有能够使得安装板二在竖直方向上发生位移的升降机构，所述安装板二与所述的机架之间还设置有当安装板二在竖直方向上发生位移时起导向作用的导向机构，所述安装板二的底部设置有若干安装板三，所述的安装板三与所述的安装板二之间设置有能够使得安装板三在水平方向转动一定角度的转动机构，且所述安装板三的底部均固定有加热管。
7.通过采用上述的技术方案，设置有预热机构能够使得压辊的表面始终保持一定温度，设置有升降机构能够使得加热管快速的在竖直方向上发生位移来调整加热管与涂层之间的距离，通过设置有导向机构能够使得加热管在竖直方向上运动时更加平稳。设置有转
动机构能够使得安装板三水平转动一定角度，使得加热管的热量能够更好地分布在涂层涂胶一段，来提高对涂层的干燥效果。
8.在上述的用于生产高阻隔封套材料的贴合设备中，所述的升降机构包括固定于所述机架上的若干升降气缸三，所述升降气缸三的活塞杆竖直向下设置，且所述升降气缸三的活塞杆与所述的安装板二相固连。
9.通过采用上述的技术方案，气缸的原理及机构简单、易于安装和维护且操作简单，能够实现对加热管的快速升降。
10.在上述的用于生产高阻隔封套材料的贴合设备中，所述的导向机构包括轴向固定周向转动设置于所述安装板二两端上的转轴一，所述转轴一的两端上均固定有一圆形齿轮，所述机架上固定有若干竖直设置的齿条，所述的圆形齿轮与所述的齿条相对应，且所述的圆形齿轮与所述的齿条相啮合。
11.通过采用上述的技术方案，设置有相啮合的圆形齿轮和齿条，能够使得安装板二在竖直方向上发生位移时运动更加平稳，且齿轮齿条传动精度高、传动比准确以及低噪音。
12.在上述的用于生产高阻隔封套材料的贴合设备中，所述的转动机构包括若干固定于所述安装板二底部的安装支座一，所述的安装支座一上均开设有水平向的通孔，所述的通孔内轴向固定周向转动设置有转轴二，所述的转轴二上固定有安装支座二，且所述安装支座二的底部与所述安装板相固连，所述的安装支座一上均还设置有一能够驱动所述安装支座二发生转动的驱动结构。
13.通过采用上述的技术方案，驱动结构驱动转轴发生转动，使得安装支座二发生转动，从而实现加热管的水平转动，其结构简单、便于安装和操作。
14.在上述的用于生产高阻隔封套材料的贴合设备中，所述的驱动结构包括固定于所述安装支座一上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置，所述驱动电机的输出轴上传动连接有一主动齿轮，所述转轴二上传动连接有一从动齿轮，所述的主动齿轮与所述的从动齿轮相对应，且所述的主动齿轮与所述的从动齿轮相啮合。
15.通过采用上述的技术方案，通过驱动电机的输出轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，最后通过从动齿轮带动转轴二转动，齿轮传动精度高、效率高、结构紧凑且寿命长。
16.在上述的用于生产高阻隔封套材料的贴合设备中，所述的转轴一通过轴承固定于所述的安装板二上，所述的转轴二通过轴承固定于所述的安装支座一上。
17.通过采用上述的技术方案，实现了转轴二在安装支座上轴向固定周向转动，且结构简单便于安装和维护。
18.在上述的用于生产高阻隔封套材料的贴合设备中，所述的预热机构包括开设于所述压辊内的环形腔体，所述环形腔体内固定若干加热器，所述的加热器周向均匀分布于环形腔体上，所述的环形腔体内还填充有导热油，所述的导热油始终与至少一个所述的加热器相接触。
19.通过采用上述的技术方案，通过在腔体内设置有导热油和加热器能够使得导热油始终保持一定温度，且压辊转动时，压辊与涂层相接触的一侧始终保持一定温度。
20.在上述的用于生产高阻隔封套材料的贴合设备中，所述的压辊采用铜制成，所述的加热器共设置有三个，所述环形腔体内填充有1/3的导热油。
21.通过采用上述的技术方案，将压辊采用铜制成，铜的导热性较佳，设置周向分布均匀设置有3个加热器以及腔体内填充有1/3的导热油使得导热油能够始终与加热器保持接触，使得压辊表面保持一定温度。
22.在上述的用于生产高阻隔封套材料的贴合设备中，若干所述的安装板三之间等距分布，且若干所述的安装板三转动一定角度可以组成为弧形。
23.通过采用上述的技术方案，使得加热管转动呈弧形，使得涂层加输送过程中能够与加热管充分接触从而有效提高对涂层的干燥效果。
24.在上述的用于生产高阻隔封套材料的贴合设备中，所述的升降气缸一、升降气缸二、升降气缸三和驱动电机均与plc控制器电性连接。
25.通过采用上述的技术方案，实现了机械自动化，能够自动生产加工高阻隔封套材料，提高了工作效率的同时降低了人工成本。
26.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
27.1、本发明通过设置有环形腔体、导热油和加热器，能够使得压辊与涂层和基布相接触的面始终保持高温，从而提高了产品质量；
28.2、本发明通过设置有圆形齿轮和齿条，能够使得安装板一在竖直方向上发生位移时运动更加平稳；
29.3、本发明通过设置有安装支座一、安装支座二以及转轴二，能够使得加热管发生转动，且若干加热管转动一定角度后能够呈现为弧形，加热管的热量与涂层之间更加充分接触，提高了对涂层的干燥效果；
30.4、本发明通过设置有气胀轴一、气胀轴二、压辊以及压制胶轮，能够使得基布和涂层进行贴合，其结构简单且工作可靠，便于操作；
31.5、本发明通过设置有升降气缸三和安装板二，通过驱动升降气缸三的活塞杆竖直运动，使得安装板二在竖直方向上快速的发生位移，能够满足对加热管的快速升降，其结构简单且操作方便。
附图说明
32.图1是本发明的结构示意图；
33.图2是本发明的主视图；
34.图3是本发明的侧视图；
35.图4是本发明中压辊竖直向的剖视图；
36.图5是本发明中局部结构竖直向的剖视图；
37.图6是本发明中驱动机构竖直向的剖视图。
38.图中，1、工作台；2、安装板一；3、气胀轴一；4、气胀轴二；5、料池；6、料辊；7、刮刀；8、升降气缸一；9、牵引胶轮；10、压辊；11、压制胶轮；12、升降气缸二；13、机架；14、安装板二；15、安装板三；16、加热管；17、升降气缸三；18、转轴一；19、圆形齿轮；20、齿条；21、安装支座一；22、安装支座二；23、转轴二；24、驱动电机；25、主动齿轮；26、从动齿轮；27、导热油；28、加热器。
具体实施方式
39.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
40.如图1、图3和图6所示，一种用于生产高阻隔封套材料的贴合设备，包括工作台1，工作台1上设置有两块安装板一2，且两块安装板一2之间对称设置，两块安装板一2之间轴向固定周向转动设置有气胀轴一3和气胀轴二4，气胀轴一3与气胀轴二4位于同一水平线上。气胀轴一3上装配有基布，气胀轴二4上装配有涂层。安装板一2之间还固定有一料池5，料池5内设置有涂胶，料池5的顶部设置有料辊6，且料辊6的一侧上设置有刮刀7，安装板一2上还固定有升降气缸一8，升降气缸一8的活塞杆竖直向下设置，且升降气缸一8的活塞杆上固定有牵引胶轮9，牵引胶轮9位于料辊6的正上方。气胀轴二4上的涂层穿过牵引胶轮9和料辊6之间，通过料辊6对涂层就行涂胶处理，再通过刮刀7对涂胶进行刮平均匀的处理。安装板一2上还固定有一压辊10，压辊10的下方设置有一压制胶轮11，安装板一2上固定有升降气缸二12，升降气缸二12的活塞杆竖直向上设置，且升降气缸二12的活塞杆与压制胶轮11相固连。涂层涂胶完成后穿过压辊10和压制胶轮11之间，同时气胀轴一3上的基布通过导向辊穿过压辊10和压制胶轮11之间。通过升降气缸二12的活塞杆竖直向上运动，使得压辊10和压制胶轮11对基布和涂层进行压合。压辊10上设置有能够使得压辊10的外壁始终保持高温的预热机构，安装板一2上还设置有冷却机构，冷却机构位于压辊10的右侧，先通过将基布和涂层进行加热处理贴合，在进行冷却，有效的防止了基布压合出现纬斜的情况，从而提高了对高阻隔封套材料的生产质量，工作台1上还固定有机架13，机架13的顶部滑动设置有安装板二14，安装板二14与机架13之间设置有能够使得安装板二14在竖直方向上发生位移的升降机构，安装板二14与机架13之间还设置有当安装板二14在竖直方向上发生位移时起导向作用的导向机构，安装板的底部设置有若干安装板三15，安装板三15与安装板二14之间设置有能够使得安装板三15能够在水平方向转动一定角度的转动机构，安装板三15位于安装板一2的上方，且安装板三15的底部均固定有加热管16，在涂层进行涂胶后，涂层将被输送至压辊10和印制胶轮之间，在涂层输送的过程中，通过升降机构控制加热管16快速得在竖直方向上发生移动，使得所有的加热管16移动至合适位置来对涂层进行干燥处理，若干安装板三15之间等距分布，且若干安装板三15转动一定角度可以组成为弧形。通过将加热管16转动至呈弧形，使得加热管16的热量与涂层之间充分接触，以此来提高涂层的干燥效果。升降气缸一8、升降气缸二12、升降气缸三17和驱动电机24均与plc控制器电性连接。通过plc控制器控制实现了机械自动化，提高了工作效率的同时降低了人工成本。
41.如图1所示，升降机构包括固定于机架13上的若干升降气缸三17，升降气缸三17的活塞杆竖直向下设置，且升降气缸三17的活塞杆与安装板二14相固连。通过升降气缸三17控制安装板二14在竖直方向上发生移动，结构简单可靠，且气缸使用简单便于安装板和维修。
42.如图1和图3所示，导向机构包括通过轴承固定于安装板二14两端上的转轴一18，转轴一18的两端上均固定有一圆形齿轮19，机架13上固定有四条竖直设置的齿条20，圆形齿轮19与齿条20一一相对应，且圆形齿轮19与齿条20相啮合。通过圆形齿轮19和齿条20传动配合，能够使得安装板二14沿着机架13在竖直方向上进行位移，且安装板二14的运动更加平稳。
43.如图1至图3所示，转动机构包括若干固定于安装板二14底部的安装支座一21，安装支座一21上均开设有水平向的通孔，通孔内轴向固定周向转动设置有转轴二23，转轴二23上固定有安装支座二22，且安装支座二22的底部与安装板相固连，安装支座一21上均还设置有一能够驱动安装支座二22发生转动的驱动结构。通过驱动机构驱动转轴二23转动，使得安装支座二22转动一定角度，其结构简单可靠且便于安装和维护。
44.如图6所示，驱动结构包括固定于安装支座一21上的驱动电机24，驱动电机24的输出轴水平设置，驱动电机24的输出轴上传动连接有一主动齿轮25，转轴二23上传动连接有一从动齿轮26，主动齿轮25与从动齿轮26相对应，且主动齿轮25与从动齿轮26相啮合。通过启动驱动电机24使得驱动电机24的输出轴转动，输出轴转动带动主动齿轮25转动，主动齿轮25再带动从动齿轮26转动，进而带动转轴二23发生转动，通过主动齿轮25和从动齿轮26传动配合，提高了传动精度，且工作可靠，使用寿命长。
45.如图4所示，预热机构包括开设于压辊10内的环形腔体，环形腔体内固定若干加热器28，加热器28周向均匀分布于环形腔体上，环形腔体内还填充有导热油27，导热油27始终与加热器28充分接触。压辊10采用铜制成，铜的导热性较高，且成本低性价比较高。加热器28共设置有三个，环形腔体内填充有1/3的导热油27。在压辊10发生转动的过程中，导热油27始终位于压辊10的最下方，且导热油27始终能与至少一个加热器28发生接触，使得导热油27始终保持在一定温度，进而实现了压辊10与基布和涂层接触面始终保持高温，来提高对高阻隔封套材料的产品质量。
46.本发明的工作原理具体如下：
47.首先，在气胀轴一3上装配基布，在气胀轴二4上装配涂层，同时plc控制器控制升降气缸三17的活塞杆竖直向下，使得若干加热管16移动至适当位置，在通过plc控制器控制驱动电机24使得安装支座二22发生转动，若干加热管16转动呈弧形；
48.其次，气胀轴一3上的基布穿过导向辊，气胀轴二4上的涂层穿过料辊6和牵引胶轮9之间，料辊6将料池5中的涂胶刷至涂层表面，随后通过一侧的刮刀7将涂胶刮平均匀；
49.然后，基布通过导向辊移动至压辊10和压制胶轮11之间，涂层在牵引胶轮9的作用下也移动至压辊10和压制胶轮11之间，且涂层在移动的过程中，在加热管16的作用下，对涂层表面的涂胶进行充分干燥；
50.最后，基布和涂层在压辊10和压制胶轮11的作用下进行热贴合，贴合完成后再进入到冷却机构中进行冷却。
51.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
52.尽管本文较多地使用了工作台1、安装板一2、气胀轴一3、气胀轴二4、料池5、料辊6、刮刀7、升降气缸一8、牵引胶轮9、压辊10、压制胶轮11、升降气缸二12、机架13、安装板二14、安装板三15、加热管16、升降气缸三17、转轴一18、圆形齿轮19、齿条20、安装支座一21、安装支座二22、转轴二23、驱动电机24、主动齿轮25、从动齿轮26、导热油27、加热器28等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。