技术特征：
1.一种耐腐蚀铝钎焊复合板的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：将芯层合金铸锭、包层合金铸锭分别进行切割、铣面，均质化处理；得到芯层合金、包层合金；步骤2：将芯层合金表面激光刻蚀，喷涂石墨烯混合料，激光熔覆，表面产生阻隔层；得到芯层合金a；步骤3：按照包层合金、芯层合金a、包层合金的顺序叠合，热轧，一次退火；冷轧，二次退火；空冷，得到耐腐蚀铝钎焊复合板。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝钎焊复合板的制备方法，其特征在于：步骤1中，均质化温度为500～520℃；步骤3中，热轧温度为480～500℃，热轧至3～3.5mm；一次退火温度为470～480℃，时间为20～30分钟；冷轧至1.0
±
0.01mm；二次退火温度为400～410℃，退火时间为3～4小时。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝钎焊复合板的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述激光刻蚀的工艺参数为：激光功率15～20w，扫描速度为2000mm/s，光斑直径为50μm，扫描次数为2～3次，扫描线间距为40μm；激光熔覆的工艺参数为：激光功率1.5～1.8kw，扫描速度为15mm/s，光斑直径为3mm。4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝钎焊复合板的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述阻隔层的厚度为30～50μm；喷涂的工艺参数为：压力为1～2.5mpa，温度为200～250℃，喂粉速率为100～150g/min。5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝钎焊复合板的制备方法，其特征在于：步骤1中，所述包层合金为4343铝合金；所述芯层合金中包括以下成分：按重量计百分比，锰0.5～1.5％，铜2.0～4.5％、镁0.8～1.2％、铁≤0.5％、硅≤0.5％，其余为铝及不去除杂质。6.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝钎焊复合板的制备方法，其特征在于：步骤2中，所述石墨烯混合料的原料包括以下组分：按重量计，2～3份金属化石墨烯、99～100份1100铝合金粉末。7.根据权利要求6所述的一种耐腐蚀铝钎焊复合板的制备方法，其特征在于：所述金属化石墨烯包括质量比(9～10):1的锌基石墨烯和钛基石墨烯。8.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀铝钎焊复合板的制备方法，其特征在于：所述锌基石墨烯的制备方法为：将石墨烯分散在水溶液中，加入硝酸锌溶液混合均匀，冻干，转移至高温炉中，在5％氢气-95％氮气混合气体下，设置温度为650～750℃热处理2小时，得到锌基石墨烯；其中，所述石墨烯和硝酸锌的质量比为5:(0.8～1)。9.根据权利要求7所述的一种耐腐蚀铝钎焊复合板的制备方法，其特征在于：所述钛基石墨烯的制备方法：将石墨烯、氟钛酸钾、1100铝合金粉末研磨混合，转移至高温炉中，在氮气下，设置温度为750～850℃热处理1～1.5小时，得到钛基石墨烯；其中，石墨烯、氟钛酸钾、1100铝合金粉末的质量比为5:(0.8～1):2。10.根据权利要求1～9中任一项所述的一种耐腐蚀铝钎焊复合板的制备方法得到的耐腐蚀铝钎焊复合板。
技术总结
本发明公开了一种耐腐蚀铝钎焊复合板及其制备方法。所述耐腐蚀铝钎焊复合板的制备方法包括以下步骤：步骤1：将芯层合金铸锭、包层合金铸锭分别进行切割、铣面，均质化处理；得到芯层合金、包层合金；步骤2：将芯层合金表面激光刻蚀，喷涂石墨烯混合料，激光熔覆，表面产生阻隔层；得到芯层合金A；步骤3：按照包层合金、芯层合金A、包层合金的顺序叠合，热轧，一次退火；冷轧，二次退火；空冷，得到耐腐蚀铝钎焊复合板。方案中，通过设置含有金属化石墨烯的阻隔层，提高铝钎焊复合板的界面性能和耐腐蚀性。性。
技术研发人员：丁笑然 丁得锋
受保护的技术使用者：无锡金洋铝业有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/7/22