一种发热装饰石膏板的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及石膏板技术领域，具体涉及一种发热装饰石膏板的生产工艺。


背景技术：

2.相比于一般的砖板结构的房屋，石膏板质地较轻且便于拆卸，是箱式房常用的墙面材料。但石膏板的保温效果差，尤其是在寒冷的冬天，石膏板往往无法起到保温的效果，导致房内温度下降速度快，使得室内格外寒冷，为了提高箱式房的舒适度，室内常用空调、油汀、暖气炉等进行保温。
3.这些传统的采暖装置存在着耗电量大，占空间，而且成本高，安全性低的缺陷。空调的成本高，且不利于安装在石膏板上，且制热效果往往比不上温度的损失；而油汀、暖气炉在使用时容易造成墙体局部温度高，容易对墙体进行烘烤，导致墙体上的装饰物如墙纸等剥落甚至是自燃，具有较大的安全隐患。且用电量大，后期使用成本高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种发热装饰石膏板的生产工艺，以解决现有技术中传统的采暖装置使用成本高，供暖集中的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
6.本发明提供了一种发热装饰石膏板的生产工艺，包括纸面石膏基板、反射膜、石墨烯电热膜、防护膜、饰面层，按如下步骤操作：
7.s100、对所述纸面石膏基板进行初级切锯处理，以制得预处理基板；
8.s200、对所述预处理基板进行第一次喷胶，并将所述反射膜贴合在喷胶后的所述预处理基板上，进行第一次热压，以制得第一基板；
9.s300、对所述第一基板进行第二次喷胶，并将所述石墨烯电热膜贴合在喷胶后的所述第一基板上进行，第二次热压，以制得第二基板；
10.s400、对所述第二基板进行第三次喷胶，并将所述防护膜贴合在喷胶后的所述第二基板上，进行第三次热压，以制得第三基板；
11.s500、对所述第三基板进行第四次喷胶，并将所述饰面层贴合在喷胶后的所述第三基板上进行，第四次热压，以制得发热装饰石膏板。
12.作为本发明的一种优选方案，在s100中，所述初级切锯处理包括以下步骤：
13.s101：将所述纸面石膏基板切锯为矩形板；
14.s102：对所述纸面石膏基板的长边进行倒角处理，所述倒角为4*45
°
；
15.s103：对所述纸面石膏基板的四周进行打孔处理使其边缘具有四个通过孔。
16.作为本发明的一种优选方案，在s103中，所述通过孔至少满足以下条件：直径与所述纸面石膏基板的厚度比为16:12。
17.作为本发明的一种优选方案，在步骤300中，所述石墨烯电热膜的制备方法如下：
18.s301、选取石墨烯膜；
19.s302、在所述石墨烯膜的上下两端安装电热膜导电条；
20.其中，所述电热膜导电条的长度与所述石墨烯膜的边长相同。
21.作为本发明的一种优选方案，所述电热膜导电条至少满足以下条件：上下两端的所述电热膜导电条分别经过上下两侧的所述通过孔；
22.其中，所述电热膜导电条均延长至所述通过孔内，且两端分别与火线与零线连接。
23.作为本发明的一种优选方案，还包括如下步骤：
24.s303、在所述石墨烯膜的左右两端安装找平膜。
25.作为本发明的一种优选方案，所述第一次喷胶、所述第二次喷胶、所述第三次喷胶至少满足：均喷射在所述纸面石膏基板的同一侧，喷胶量为50-80g/m2。
26.作为本发明的一种优选方案，所述第四次喷胶至少满足以下条件：喷射在所述第三基板的正反两面并侧边，喷胶量为50-80g/m2。
27.作为本发明的一种优选方案，所述第四次热压至少满足以下条件：所述第四次热压设置在所述第三基板的正反两面并侧边。
28.作为本发明的一种优选方案，所述第一次热压、所述第二次热压、所述第三次热压以及所述第四次热压至少满足：对工件进行抽真空至表面平整，加热至胶体融化温度
29.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
30.本发明在石膏板上安装石墨烯电热膜，实现石膏板在通电后的发热性能，提高石膏板的保温能力，且热量均匀，在使用时均匀升温，使用安全；且石墨烯电热膜具有较高的能效，耗能低，降低使用成本。
附图说明
31.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
32.图1为本发明提供发热装饰石膏板的结构示意图；
33.图2为本发明提供实施例1中的石墨烯电热膜的结构示意图。
34.图中的标号分别表示如下：
35.1-纸面石膏基板；2-反射膜；3-石墨烯电热膜；4-防护膜；5-饰面层；6-通过孔；
36.301-石墨烯膜；302-电热膜导电条；303-找平膜。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.如图1与图2所示，本发明提供了一种发热装饰石膏板的生产工艺，包括纸面石膏基板1、反射膜2、石墨烯电热膜3、防护膜4、饰面层5，按如下步骤操作：
39.s100、对所述纸面石膏基板1进行初级切锯处理，以制得预处理基板；
40.s200、对所述预处理基板进行第一次喷胶，并将所述反射膜2贴合在喷胶后的所述预处理基板上进行第一次热压，以制得第一基板；
41.s300、对所述第一基板进行第二次喷胶，并将所述石墨烯电热膜3贴合在喷胶后的所述第一基板上进行第二次热压，以制得第二基板；
42.s400、对所述第二基板进行第三次喷胶，并将所述防护膜4贴合在喷胶后的所述第二基板上进行第三次热压，以制得第三基板；
43.s500、对所述第三基板进行第四次喷胶，并将所述饰面层5贴合在喷胶后的所述第三基板上进行第四次热压，以制得发热装饰石膏板。生产完毕后，对每一块发热装饰石膏板进行通电测试功能性，达到要求后经24小时养护后出厂。
44.其中，石墨烯电热膜是通电后可产生热能的聚酯薄膜发热系统，热转换率高达99.28％，电采暖系统热转化效率最高，在使用时用电量低。石墨烯电热膜3上的电线穿过发热装饰石膏板，与外接电源连接，外接电源为石墨烯电热膜3提供电能并加热，以提高石膏基板的保温效果。
45.在上述发热装饰石膏板中，所述纸面石膏板的尺寸与处理方式可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高石膏板的保温性能，优选地，在s100中，所述初级切锯处理包括以下步骤：
46.s101：将所述纸面石膏基板1切锯为矩形板；
47.s102：对所述纸面石膏基板1的长边进行倒角处理，所述倒角为4*45
°
；
48.s103：对所述纸面石膏基板1的四周进行打孔处理使其边缘具有四个通过孔6。
49.通过孔6用于供石墨烯电热膜3上的电线穿过，且通过孔6分布设置在所述纸面石膏基板1的四周边缘，使得石墨烯电热膜3上的电线可以采用上下都接线方式，便于根据现场情况实现上接线或是下接线，方便实际的使用。
50.在上述发热装饰石膏板中，纸面石膏基板1的大小可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高石膏板的保温性能，纸面石膏基板1的厚度、长度以及宽度之比为12:3000:1000。
51.在上述发热装饰石膏板中，所述通过孔6的尺寸与处理方式可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高石膏板的保温性能，优选地，在s103中，所述通过孔6至少满足以下条件：直径与所述纸面石膏基板1的厚度比为16:12。
52.在上述发热装饰石膏板中，所述石墨烯电热膜3的具体安装方式可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高石膏板的保温性能并降低能耗，优选地，在步骤300中，所述石墨烯电热膜3的制备方法如下：
53.s301、选取石墨烯膜301；
54.s302、在所述石墨烯膜301的上下两端安装电热膜导电条302。
55.为了增加石墨烯膜301的导电效果，优选的，电热膜导电条302安装在石墨烯膜301的上下两侧，且电热膜导电条302压设在石墨烯膜301的边缘。
56.在上述发热装饰石膏板中，石墨烯膜301的长宽比可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高石膏板的保温性能，石墨烯膜301的长宽比为2400:930。
57.在上述发热装饰石膏板中，石墨烯膜301的长度可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高石膏板的保温性能，优选地，所述石墨烯膜301的长度与所述预处理基板的长
度比为2400：3000。
58.在上述发热装饰石膏板中，石墨烯膜301的长度可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高石膏板的保温性能，优选地，所述石墨烯膜301的宽度与所述预处理基板的宽度比为930:1000。
59.在上述发热装饰石膏板中，电热膜导电条302的长度可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高石膏板的保温性能，优选地，所述电热膜导电条302的长度与所述石墨烯膜301的边长相同。
60.优选的，所述电热膜导电条302至少满足以下条件：上下两端的所述电热膜导电条302分别经过上下两侧的所述通过孔6，所述电热膜导电条302均延长至所述通过孔6内，且两端分别与火线与零线连接。在上述发热装饰石膏板中，电热膜导电条302的长度可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高石膏板的保温性能，优选地，接线采用nh-brv-1.5线，以饰面层为正面，左侧的通过孔6连接火线(l)，右侧的通过孔6连接零线(n)。
61.优选的，由于预处理基板与石墨烯膜301的边长之比可变，若石墨烯膜301的两侧与预处理基板之间留有空隙，步骤s300还包括：
62.s303、在所述石墨烯膜301的左右两端安装找平膜303。
63.找平膜303与石墨烯膜301的面积之和为预处理基板的上表面积，找平膜303可有效帮助石墨烯膜301找平，若石墨烯膜301的形状、面积与预处理基板的形状、面积均相同，则石墨烯膜301可自找平，可省略找平膜303的找平工艺。
64.在上述发热装饰石膏板中，反射膜2、所述防护膜4的大小可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高石膏板的美观度以及平整度，优选地，所述反射膜2、所述防护膜4至少满足以下条件：长宽与所述预处理基板的长宽相同。
65.在上述发热装饰石膏板中，所述第一次喷胶、所述第二次喷胶、所述第三次喷胶的喷胶方式可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高石膏板的平整度以及膜的粘结效果，优选地，所述第一次喷胶、所述第二次喷胶、所述第三次喷胶至少满足：均喷射在所述纸面石膏基板1的同一侧，喷胶量为50-80g/m2。
66.在上述发热装饰石膏板中，所述第四次喷胶的喷胶方式可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高石膏板的美观度，优选地，所述第四次喷胶至少满足以下条件：喷射在所述第三基板的正反两面并侧边，喷胶量为50-80g/m2。
67.在上述发热装饰石膏板中，所述第四次热压的热压范围可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高石膏板的美观度，优选地，所述第四次热压至少满足以下条件：所述第四次热压设置在所述第三基板的正面。
68.在上述发热装饰石膏板中，所述第三基板的上的饰面层5范围可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高石膏板的美观度，优选地，所述第三基板的背面与侧面包覆所述饰面层5并进行热压处理。
69.在上述发热装饰石膏板中，第一次热压、所述第二次热压、所述第三次热压以及所述第四次热压的热压温度可以在宽泛的范围内选择，但是为了进一步提高石膏板的平整度，优选地，所述第一次热压、所述第二次热压、所述第三次热压以及所述第四次热压至少满足：对工件进行抽真空至表面平整，加热至胶体融化温度。
70.实施例1
71.以cm为纸面石膏基板的长度单位，对发明的工艺做出详细描述：
72.1、初级切锯处理
73.(1)将纸面石膏基板切锯为长为300cm、宽为100cm、厚度为1.2cm的板状结构；
74.(2)对纸面石膏基板的长边进行倒角处理，倒角角度为4*45
°
；
75.(3)对纸面石膏基板的四周边缘进行打孔，此通过孔位于纸面石膏基板的四周边缘，此通过孔的直径为1.6cm，最近的通过孔的圆心距离最近的纸面石膏基板的长边有3.5cm，距离最近的纸面石膏基板的短边有30cm；
76.(4)打孔完成后清理干净表面的灰尘与毛刺，以制得预处理基板。
77.2、反射膜的贴合
78.(1)喷胶工序：将反射膜剪裁至与纸面石膏板相同的尺寸，即长度为300cm，宽度为100cm；
79.将预处理基板正面向上放置在喷胶台上，向胶罐内灌入经过过滤的真空吸塑胶，调节气压以及喷嘴得到合适的喷胶扇面；
80.将喷嘴对准预处理基板的正面表面喷涂，先横向喷涂再竖向喷涂，至预处理基板上的胶量为75g/
㎡
，待预处理基板上的喷胶干透，不沾手即可；
81.(2)热压工序：调整真空吸塑机的工作状态，调节参数，将喷胶完成后的预处理基板放置在有垫板的工作台上；
82.将反射膜正面向上铺设在喷胶后的预处理基板上，保证其表面平整；
83.将硅胶板平铺设置在反射膜上，四周采用压框压紧，抽真空直至反射膜平整，放入温控箱内加热至所需温度，反射膜与预处理基板粘合以制得第一基板；
84.保温保压后将第一基板取出，并在泄压后揭去硅胶板，自然冷却至室温；
85.除去在第一基板上，通过孔处的反射膜。
86.3、石墨烯电热膜的贴合
87.(1)喷胶工序：
88.将石墨烯膜剪裁至长度为240cm，宽度为93cm的片状结构，其两侧固定贴合有宽度相同的找平膜，石墨烯膜与找平膜的长度之和为第一基板的长度，并将长度为240cm的电热膜导电条安装在石墨烯膜的上下边缘；
89.将第一基板正面向上放置在喷胶台上，向胶罐内灌入经过过滤的真空吸塑胶，调节气压以及喷嘴得到合适的喷胶扇面；
90.将喷嘴对准第一基板的正面表面喷涂，先横向喷涂再竖向喷涂，至第一基板上的胶量为75g/
㎡
，待第一基板上的喷胶干透，不沾手即可；
91.(2)热压工序：调整真空吸塑机的工作状态，调节参数，将喷胶完成后的第一基板放置在有垫板的工作台上；
92.将石墨烯膜正面向上，即为安装有电热膜导电条的一面铺设在喷胶后的第一基板上，保证其表面平整；
93.将硅胶板平铺设置在石墨烯膜以及找平膜上，四周采用压框压紧，抽真空直至石墨烯膜以及找平膜平整，放入温控箱内加热至所需温度，石墨烯膜以及找平膜与第一基板粘合以制得第二基板；
94.保温保压后将第二基板取出，并在泄压后揭去硅胶板，自然冷却至室温。
95.4、防护膜的贴合
96.(1)喷胶工序：将防护膜剪裁至与纸面石膏板相同的尺寸，即长度为300cm，宽度为100cm；
97.将第二基板正面向上放置在喷胶台上，向胶罐内灌入经过过滤的真空吸塑胶，调节气压以及喷嘴得到合适的喷胶扇面；
98.将喷嘴对准第二基板的正面表面喷涂，先横向喷涂再竖向喷涂，至第二基板上的胶量为75g/
㎡
，待第二基板上的喷胶干透，不沾手即可；
99.(2)热压工序：调整真空吸塑机的工作状态，调节参数，将喷胶完成后的第二基板放置在有垫板的工作台上；
100.将防护膜正面向上铺设在喷胶后的第二基板上，保证其表面平整；
101.将硅胶板平铺设置在防护膜上，四周采用压框压紧，抽真空直至防护膜平整，放入温控箱内加热至所需温度，防护膜与第二基板粘合以制得第三基板；
102.保温保压后将第三基板取出，并在泄压后揭去硅胶板，自然冷却至室温。
103.5、饰面层的贴合
104.(1)喷胶工序：将饰面层剪裁至合理尺寸；
105.将第三基板正面向上放置在喷胶台上，向胶罐内灌入经过过滤的真空吸塑胶，调节气压以及喷嘴得到合适的喷胶扇面；
106.将喷嘴对准第三基板的正面以及侧面的表面喷涂，先横向喷涂再竖向喷涂，至第三基板上的胶量为75g/
㎡
，待第三基板上的喷胶干透，不沾手即可；
107.(2)热压工序：调整真空吸塑机的工作状态，调节参数，将喷胶完成后的第三基板放置在有垫板的工作台上；
108.将饰面层正面向上铺设在喷胶后的第三基板上，保证其表面平整；
109.将硅胶板平铺设置在饰面层上，四周采用压框压紧，抽真空直至饰面层平整，放入温控箱内加热至所需温度，饰面层与第三基板粘合；
110.保温保压后将带有饰面层的石膏板，即为发热装饰石膏板取出，并在泄压后揭去硅胶板，自然冷却至室温。
111.重复上述喷胶以及热压工艺，将石膏板的背面贴合上饰面层。
112.6、接线
113.(1)电热膜导电条的上下两端均穿过通过孔连接nh-brv-1.5线，以具有电热膜导电条的一面为正面，左侧的导线与火线连接，右侧的导线与零线连接；
114.(2)在孔洞处做接线测试并防漏电处理；
115.(3)在通电测试合格后，用粘结石膏封住通过孔。
116.7、养护
117.养护24h后即可出厂。
118.通过本实施例的发热装饰石膏板的生产工艺，可以实现石膏板在通电后的发热性能，提高石膏板的保温能力，且热量均匀，使用安全；且石墨烯电热膜具有较高的能效，耗能低，降低使用成本。
119.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各
种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。