一种空气净化防菌墙布及其制备方法与流程

1.本发明涉及墙布技术领域，具体为一种空气净化防菌墙布及其制备方法。


背景技术：

2.在室内装修设计中，墙壁在房屋的设计与装修中占较大面积，其选材和配色奠定了房屋整体设计的基调。随着生活水平的提高，人们对室内装饰美感的要求也不断提高，室内墙壁美观与否直接关系到室内装修的效果，人们对墙壁的装修时常常采用乳胶漆和墙布等墙面装饰材料混搭的模式来完成墙壁的装修，这样一来即节省了成本，又能提升房屋整体的装饰效果。
3.但是乳胶漆中都含有大量有机溶剂，使用时需要采用腻子粉和双飞粉等材料实现对墙面进行粉刷之后再在墙面上喷涂墙面涂料，会导致室内pm
2.5
严重超标，对人体造成会极大的损害；且在潮湿天气下，墙布吸湿后特别容易长霉变形，大大地影响了装修的效果，因此，对墙布进行功能化处理来使墙布防霉抗菌、净化室内空气成为目前技术领域亟待解决的难题。
4.本发明关注到了这一难题，与此同时本发明发现，日常生活中人们常常会通过开灯来解决室内光线较暗的问题以保持室内光线充足，保证人们能够在室内活动，于是技术人员充分利用光线，通过制备空气净化防菌墙布将光线与墙布相结合来净化室内空气来解决这一难题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种空气净化防菌墙布及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
7.一种空气净化防菌墙布，所述空气净化防菌墙布是将纤网a和纤网b铺层，利用氯化铁经过高温浸轧耦合水刺工艺制备得到。
8.进一步的，所述纤网a是将巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈和氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯共混纺丝、开松混合、梳理、交叉铺网制备得到。
9.进一步的，所述纤网b是将丁二酸二丙烯酯基和聚丙烯预聚体共混纺丝、开松混合、梳理、交叉铺网制备得到。
10.一种空气净化防菌墙布的制备方法，所述空气净化防菌墙布的制备方法包括以下制备步骤：
11.(1)室温下，将巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈、氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯和二甲基甲酰胺按质量比1：0.5：40～1：0.7：44混合，以500～700r/min搅拌30～40min，随后加入巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈质量0.06～0.08倍的碳酸铯，继续搅拌2～4h，再以40～60滴/min滴加质量分数为20～30％的氢氧化钠溶液，调节ph至7～9，继续搅拌1～3h，随后升温至70～90℃，继续搅拌4～6h，随后放入170～190℃的纺丝箱中，在800～1000m/min纺丝
速度的条件下，使用配有0.2～0.3mm孔径喷丝板的螺杆挤压机进行纺丝，在10～14℃、湿度为60～80％和风速为0.9～1.3m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化25～35min，开松混合、梳理、交叉铺网制备得到140～160g/m2的纤网a；
12.(2)在160～180℃、3～5mpa和氩气保护条件下，将丁二酸二丙烯酯、聚丙烯预聚体按质量比1：1～1：3混合，以300～500r/min搅拌20～30min，随后以40～60滴/min滴加丁二酸二丙烯酯质量0.1～0.3倍的过氧化二苯甲酰，以500～700r/min搅拌3～5h，随后放入170～190℃的纺丝箱中，在800～1000m/min纺丝速度的条件下，使用配有0.2～0.3mm孔径喷丝板的螺杆挤压机进行纺丝，在10～14℃、湿度为60～80％和风速为0.9～1.3m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化25～35min，开松混合、梳理、交叉铺网制备得到140～160g/m2的纤网b；
13.(3)将纤网a和纤网b铺层后，控制水刺压力为50～70*105pa、水针密度14～18个/cm、水针直径为80～120μm，以0.3～0.5m/min的输网速度进行输网水刺，随后在10～20pa、30～50℃下真空干燥2～3h，制备得到墙布；在氩气保护条件下，将墙布浸在其质量2～4倍的质量分数为0.1～0.3％的氯化铁的叔戊醇溶液中，随后加入墙布质量0.4～0.6倍的1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯，以30～40khz超声10～20min，加入墙布质量0.44～0.88倍的钠屑，以4～6℃/min升温至110～130℃，保温浸渍23～25h，然后冷却至室温，加入墙布质量5～7倍的冰乙酸，在浸轧温度为110℃～130℃，轧余率为60％～80％的二浸二轧工艺后，继续在60～80℃下烘1～3h，制备得到300～340g/m2空气净化防菌墙布。
[0014]
进一步的，步骤(1)所述巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈的制备方法如下：在室温和氩气保护条件下，将巯基乙酸氯丙烯酯和邻苯二甲腈按质量比1：0.6～1：0.8混合，以300～500r/min搅拌20～30min，再加入巯基乙酸氯丙烯酯质量0.02～0.06倍的三氯化铝，以4～6℃/min降温至0～4℃，以500～700r/min搅拌7～9h，制备得到巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈。
[0015]
进一步的，所述巯基乙酸丙烯酯的制备方法如下：在60～80℃下，将氯丙烯醇和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：0.4～1：0.6混合，以500～700r/min搅拌20～30min，加入氯丙烯醇质量0.8～1.2倍的巯基乙酸，继续搅拌3～5h，制备得到巯基乙酸氯丙烯酯。
[0016]
进一步的，步骤(1)所述氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯的制备方法如下：室温下，将丙炔醛基间苯二异氰酸酯、丙酮、n-溴代丁二酰亚胺和硝酸银按质量比1：40：1.9：0.06～1：50：2.1：0.1混合，以500～700r/min搅拌3～5h，随后按质量比1：0.2：7～1：0.4：8依次加入氰化铜、碘化钾和二甲基亚砜，氰化铜的质量是丙炔醛基间苯二异氰酸酯的0.7～0.9倍，随后以4～6℃/min升温至58～62℃，继续搅拌11～13h，制备得到氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯。
[0017]
进一步的，所述丙炔醛基间苯二异氰酸酯的制备方法如下：在室温和氩气保护条件下，将丙炔酰氯和间苯二异氰酸酯按质量比1：1.6～1：2混合，以300～500r/min搅拌20～30min，再加入丙炔酰氯质量0.02～0.06倍的三氯化铝，以4～6℃/min降温至0～4℃，以500～700r/min搅拌7～9h，制备得到丙炔醛基间苯二异氰酸酯。
[0018]
进一步的，步骤(2)所述丁二酸二丙烯酯的制备方法如下：在60～80℃下，将丙烯醇和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：0.4～1：0.6混合，以500～700r/min搅拌20～30min，加入丙烯醇质量0.8～1.2倍的丁二酸，继续搅拌3～5h，制备得到丁二酸二丙烯酯。
[0019]
进一步的，步骤(2)所述聚丙烯预聚体是分子量为354～356。
[0020]
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
[0021]
本发明在制备空气净化防菌墙布时，先将巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈和氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯共混纺丝、开松混合、梳理、交叉铺网，制备得到纤网a；再将丁二酸二丙烯酯和聚丙烯预聚体共混纺丝、开松混合、梳理、交叉铺网，制备得到纤网b；最后，将纤网a和纤网b铺层，利用氯化铁经过高温浸轧耦合水刺工艺，制备得到空气净化防菌墙布。
[0022]
首先，巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈上的巯基乙酸丙烯酯和氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯上的氰基丙炔醛反应，形成氰基噻吩，增强了纤网a的抗菌性能；氰基噻吩水解形成羟丙烯基邻苯二甲腈，羟丙烯基邻苯二甲腈上的羟基与氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯上的异氰酸基反应交联，形成聚氨酯网络，增强了纤网a的抗皱性能。
[0023]
其次，纤网a上的邻苯二甲腈和氯化铁反应，形成金属酞菁微孔聚合物，光照时，空气净化防菌墙布中吸附的甲醛等有害气体降解形成二氧化碳和水，从而增强了空气净化防菌墙布的空气净化性能；纤网a中的氰基噻吩和纤网b中的丁二酸二丙烯酯反应形成吡咯并吡咯二酮，吡咯并吡咯二酮与金属酞菁接触形成异质结，光照时，空气净化防菌墙布吸收光子形成激子，激子扩散解离形成自由电子，自由电子在吡咯并吡咯二酮内相转移被墙纸表面空气中氧分子捕获，形成负氧离子，负氧离子与空气中带正电的微粒正负相吸，使空气中悬浮的微粒凝聚成团变成大的颗粒在重力作用下降落到地面上，进一步增强了空气净化防菌墙布的空气净化性能。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在将以下实施例中制备得到的空气净化防菌墙布的各指标测试方法如下：
[0026]
抗菌性能：取相同质量的实施例和对比例制备得到的空气净化防菌墙布按照gb/t20944标准法来测定抗菌性。
[0027]
抗皱性能：取相同质量的实施例和对比例制备得到的空气净化防菌墙布按照gb/t3819标准法测定折皱回复角来测定抗皱性能。
[0028]
空气净化性能：取相同质量的实施例和对比例制备得到的空气净化防菌墙布贴于相同大小密闭空间内壁，随后用365nm的紫外光连续照射8h，间隔10h，循环5次后，以3m3/min通入相同质量的香烟烟雾，按照hj653标准测试的pm
2.5
，pm
2.5
变化率＝(光照前的pm
2.5-光照后的pm
2.5
)*100％/光照前的pm
2.5
；
[0029]
再取相同质量的实施例和对比例制备得到的空气净化防菌墙布贴于相同大小密闭空间内壁，以3m3/min通入相同质量的甲醛，随后用365nm的紫外光连续照射8h，间隔10h，循环5次后，按照gb/t18883来测定光照前后甲醛含量，甲醛含量变化率＝(光照前的甲醛含量-光照后的甲醛含量)*100％/光照前的甲醛含量；通过测定pm
2.5
变化率和甲醛含量变化率来测定空气净化防菌墙布的空气净化性能。
[0030]
实施例1
[0031]
一种空气净化防菌墙布的制备方法，所述空气净化防菌墙布的制备方法包括以下制备步骤：
[0032]
(1)在60℃下，将氯丙烯醇和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：0.4混合，以500r/min搅拌20min，加入氯丙烯醇质量0.8倍的巯基乙酸，继续搅拌3h，制备得到巯基乙酸氯丙烯酯；在室温和氩气保护条件下，将巯基乙酸氯丙烯酯和邻苯二甲腈按质量比1：0.6混合，以300r/min搅拌20min，再加入巯基乙酸氯丙烯酯质量0.02倍的三氯化铝，以4℃/min降温至0℃，以500r/min搅拌7h，制备得到巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈；
[0033]
(2)在室温和氩气保护条件下，将丙炔酰氯和间苯二异氰酸酯按质量比1：1.6混合，以300r/min搅拌20min，再加入丙炔酰氯质量0.02倍的三氯化铝，以4℃/min降温至0℃，以500r/min搅拌7h，制备得到丙炔醛基间苯二异氰酸酯；室温下，将丙炔醛基间苯二异氰酸酯、丙酮、n-溴代丁二酰亚胺和硝酸银按质量比1：40：1.9：0.06混合，以500r/min搅拌3h，随后按质量比1：0.2：7依次加入氰化铜、碘化钾和二甲基亚砜，氰化铜的质量是丙炔醛基间苯二异氰酸酯的0.7倍，随后以4℃/min升温至58℃，继续搅拌11h，制备得到氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯；
[0034]
(3)室温下，将巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈、氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯和二甲基甲酰胺按质量比1：0.5：40混合，以500r/min搅拌30min，随后加入巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈质量0.06倍的碳酸铯，继续搅拌2h，再以40滴/min滴加质量分数为20％的氢氧化钠溶液，调节ph至7，继续搅拌1h，随后升温至70℃，继续搅拌4h，随后放入170℃的纺丝箱中，在800m/min纺丝速度的条件下，使用配有0.2mm孔径喷丝板的螺杆挤压机进行纺丝，在10℃、湿度为60％和风速为0.9m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化25min，开松混合、梳理、交叉铺网制备得到140g/m2的纤网a；
[0035]
(4)在60℃下，将丙烯醇和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：0.4混合，以500r/min搅拌20min，加入丙烯醇质量0.8倍的丁二酸，继续搅拌3h，制备得到丁二酸二丙烯酯；在160℃、3mpa和氩气保护条件下，将丁二酸二丙烯酯、分子量为354的聚丙烯预聚体按质量比1：1混合，以300r/min搅拌20min，随后以40滴/min滴加丁二酸二丙烯酯质量0.1倍的过氧化二苯甲酰，以500r/min搅拌3h，随后放入170℃的纺丝箱中，在800m/min纺丝速度的条件下，使用配有0.2mm孔径喷丝板的螺杆挤压机进行纺丝，在10℃、湿度为60％和风速为0.9m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化25min，开松混合、梳理、交叉铺网制备得到140g/m2的纤网b；
[0036]
(5)将纤网a和纤网b铺层后，控制水刺压力为50*105pa、水针密度14个/cm、水针直径为80μm，以0.3m/min的输网速度进行输网水刺，随后在10pa、30℃下真空干燥2h，制备得到墙布；在氩气保护条件下，将墙布浸在其质量2倍的质量分数为0.1％的氯化铁的叔戊醇溶液中，随后加入墙布质量0.4倍的1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯，以30khz超声10min，加入墙布质量0.44倍的钠屑，以4℃/min升温至110℃，保温浸渍23h，然后冷却至室温，加入墙布质量5倍的冰乙酸，在浸轧温度为110℃℃，轧余率为60％的二浸二轧工艺后，继续在60℃下烘1h，制备得到300g/m2空气净化防菌墙布。
[0037]
实施例2
[0038]
一种空气净化防菌墙布的制备方法，所述空气净化防菌墙布的制备方法包括以下制备步骤：
[0039]
(1)在70℃下，将氯丙烯醇和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：0.5混合，以600r/min搅拌25min，加入氯丙烯醇质量1倍的巯基乙酸，继续搅拌4h，制备得到巯基乙酸氯丙烯酯；在室温和氩气保护条件下，将巯基乙酸氯丙烯酯和邻苯二甲腈按质量比1：0.7混合，以400r/min搅拌25min，再加入巯基乙酸氯丙烯酯质量0.04倍的三氯化铝，以5℃/min降温至2℃，以600r/min搅拌8h，制备得到巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈；
[0040]
(2)在室温和氩气保护条件下，将丙炔酰氯和间苯二异氰酸酯按质量比1：1.8混合，以400r/min搅拌25min，再加入丙炔酰氯质量0.04倍的三氯化铝，以5℃/min降温至2℃，以600r/min搅拌8h，制备得到丙炔醛基间苯二异氰酸酯；室温下，将丙炔醛基间苯二异氰酸酯、丙酮、n-溴代丁二酰亚胺和硝酸银按质量比1：45：2：0.08混合，以600r/min搅拌4h，随后按质量比1：0.3：7.5依次加入氰化铜、碘化钾和二甲基亚砜，氰化铜的质量是丙炔醛基间苯二异氰酸酯的0.8倍，随后以5℃/min升温至60℃，继续搅拌12h，制备得到氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯；
[0041]
(3)室温下，将巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈、氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯和二甲基甲酰胺按质量比1：0.6：42混合，以600r/min搅拌35min，随后加入巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈质量0.07倍的碳酸铯，继续搅拌3h，再以50滴/min滴加质量分数为25％的氢氧化钠溶液，调节ph至8，继续搅拌2h，随后升温至80℃，继续搅拌5h，随后放入180℃的纺丝箱中，在900m/min纺丝速度的条件下，使用配有0.25mm孔径喷丝板的螺杆挤压机进行纺丝，在12℃、湿度为70％和风速为1.1m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化30min，开松混合、梳理、交叉铺网制备得到150g/m2的纤网a；
[0042]
(4)在70℃下，将丙烯醇和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：0.5混合，以600r/min搅拌25min，加入丙烯醇质量1倍的丁二酸，继续搅拌4h，制备得到丁二酸二丙烯酯；在170℃、4mpa和氩气保护条件下，将丁二酸二丙烯酯、分子量为355的聚丙烯预聚体按质量比1：2混合，以400r/min搅拌25min，随后以50滴/min滴加丁二酸二丙烯酯质量0.2倍的过氧化二苯甲酰，以600r/min搅拌4h，随后放入180℃的纺丝箱中，在900m/min纺丝速度的条件下，使用配有0.25mm孔径喷丝板的螺杆挤压机进行纺丝，在12℃、湿度为70％和风速为1.1m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化30min，开松混合、梳理、交叉铺网制备得到150g/m2的纤网b；
[0043]
(5)将纤网a和纤网b铺层后，控制水刺压力为60*105pa、水针密度16个/cm、水针直径为100μm，以0.4m/min的输网速度进行输网水刺，随后在15pa、40℃下真空干燥2.5h，制备得到墙布；在氩气保护条件下，将墙布浸在其质量3倍的质量分数为0.2％的氯化铁的叔戊醇溶液中，随后加入墙布质量0.5倍的1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯，以35khz超声15min，加入墙布质量0.66倍的钠屑，以5℃/min升温至120℃，保温浸渍24h，然后冷却至室温，加入墙布质量6倍的冰乙酸，在浸轧温度为120℃，轧余率为70％的二浸二轧工艺后，继续在70℃下烘2h，制备得到320g/m2空气净化防菌墙布。
[0044]
实施例3
[0045]
一种空气净化防菌墙布的制备方法，所述空气净化防菌墙布的制备方法包括以下制备步骤：
[0046]
(1)在80℃下，将氯丙烯醇和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：0.6混合，以700r/min搅拌30min，加入氯丙烯醇质量1.2倍的巯基乙酸，继续搅拌5h，制备得到巯基乙酸
氯丙烯酯；在室温和氩气保护条件下，将巯基乙酸氯丙烯酯和邻苯二甲腈按质量比1：0.8混合，以500r/min搅拌30min，再加入巯基乙酸氯丙烯酯质量0.06倍的三氯化铝，以6℃/min降温至4℃，以700r/min搅拌9h，制备得到巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈；
[0047]
(2)在室温和氩气保护条件下，将丙炔酰氯和间苯二异氰酸酯按质量比1：2混合，以500r/min搅拌30min，再加入丙炔酰氯质量0.06倍的三氯化铝，以6℃/min降温至4℃，以700r/min搅拌9h，制备得到丙炔醛基间苯二异氰酸酯；室温下，将丙炔醛基间苯二异氰酸酯、丙酮、n-溴代丁二酰亚胺和硝酸银按质量比1：50：2.1：0.1混合，以700r/min搅拌5h，随后按质量比1：0.4：8依次加入氰化铜、碘化钾和二甲基亚砜，氰化铜的质量是丙炔醛基间苯二异氰酸酯的0.9倍，随后以6℃/min升温至62℃，继续搅拌13h，制备得到氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯；
[0048]
(3)室温下，将巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈、氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯和二甲基甲酰胺按质量比1：0.7：44混合，以700r/min搅拌40min，随后加入巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈质量0.08倍的碳酸铯，继续搅拌4h，再以60滴/min滴加质量分数为30％的氢氧化钠溶液，调节ph至9，继续搅拌3h，随后升温至90℃，继续搅拌6h，随后放入190℃的纺丝箱中，在1000m/min纺丝速度的条件下，使用配有0.3mm孔径喷丝板的螺杆挤压机进行纺丝，在14℃、湿度为80％和风速为1.3m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化35min，开松混合、梳理、交叉铺网制备得到160g/m2的纤网a；
[0049]
(4)在80℃下，将丙烯醇和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：0.6混合，以700r/min搅拌30min，加入丙烯醇质量1.2倍的丁二酸，继续搅拌5h，制备得到丁二酸二丙烯酯；在180℃、5mpa和氩气保护条件下，将丁二酸二丙烯酯、分子量为356的聚丙烯预聚体按质量比1：3混合，以500r/min搅拌30min，随后以60滴/min滴加丁二酸二丙烯酯质量0.3倍的过氧化二苯甲酰，以700r/min搅拌5h，随后放入190℃的纺丝箱中，在1000m/min纺丝速度的条件下，使用配有0.3mm孔径喷丝板的螺杆挤压机进行纺丝，在14℃、湿度为80％和风速为1.3m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化35min，开松混合、梳理、交叉铺网制备得到160g/m2的纤网b；
[0050]
(5)将纤网a和纤网b铺层后，控制水刺压力为70*105pa、水针密度18个/cm、水针直径为120μm，以0.5m/min的输网速度进行输网水刺，随后在20pa、50℃下真空干燥3h，制备得到墙布；在氩气保护条件下，将墙布浸在其质量4倍的质量分数为0.3％的氯化铁的叔戊醇溶液中，随后加入墙布质量0.6倍的1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯，以40khz超声20min，加入墙布质量0.88倍的钠屑，以6℃/min升温至130℃，保温浸渍25h，然后冷却至室温，加入墙布质量7倍的冰乙酸，在浸轧温度为130℃，轧余率为80％的二浸二轧工艺后，继续在80℃下烘3h，制备得到340g/m2空气净化防菌墙布。
[0051]
对比例1
[0052]
一种空气净化防菌墙布的制备方法，所述空气净化防菌墙布的制备方法包括以下制备步骤：
[0053]
(1)在室温和氩气保护条件下，将丙炔酰氯和间苯二异氰酸酯按质量比1：1.8混合，以400r/min搅拌25min，再加入丙炔酰氯质量0.04倍的三氯化铝，以5℃/min降温至2℃，以600r/min搅拌8h，制备得到丙炔醛基间苯二异氰酸酯；室温下，将丙炔醛基间苯二异氰酸酯、丙酮、n-溴代丁二酰亚胺和硝酸银按质量比1：45：2：0.08混合，以600r/min搅拌4h，随后
按质量比1：0.3：7.5依次加入氰化铜、碘化钾和二甲基亚砜，氰化铜的质量是丙炔醛基间苯二异氰酸酯的0.8倍，随后以5℃/min升温至60℃，继续搅拌12h，制备得到氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯；
[0054]
(2)室温下，将氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯和二甲基甲酰胺按质量比1：70混合，以600r/min搅拌35min，随后加入氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯质量0.07倍的碳酸铯，继续搅拌3h，再以50滴/min滴加质量分数为25％的氢氧化钠溶液，调节ph至8，继续搅拌2h，随后升温至80℃，继续搅拌5h，随后放入180℃的纺丝箱中，在900m/min纺丝速度的条件下，使用配有0.25mm孔径喷丝板的螺杆挤压机进行纺丝，在12℃、湿度为70％和风速为1.1m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化30min，开松混合、梳理、交叉铺网制备得到150g/m2的纤网a；
[0055]
(3)在70℃下，将丙烯醇和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：0.5混合，以600r/min搅拌25min，加入丙烯醇质量1倍的丁二酸，继续搅拌4h，制备得到丁二酸二丙烯酯；在170℃、4mpa和氩气保护条件下，将丁二酸二丙烯酯、分子量为355的聚丙烯预聚体按质量比1：2混合，以400r/min搅拌25min，随后以50滴/min滴加丁二酸二丙烯酯质量0.2倍的过氧化二苯甲酰，以600r/min搅拌4h，随后放入180℃的纺丝箱中，在900m/min纺丝速度的条件下，使用配有0.25mm孔径喷丝板的螺杆挤压机进行纺丝，在12℃、湿度为70％和风速为1.1m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化30min，开松混合、梳理、交叉铺网制备得到150g/m2的纤网b；
[0056]
(4)将纤网a和纤网b铺层后水刺制备得到墙布；在氩气保护条件下，将墙布浸在其质量3倍的质量分数为0.2％的氯化铁的叔戊醇溶液中，随后加入墙布质量0.5倍的1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯，以35khz超声15min，加入墙布质量0.66倍的钠屑，以5℃/min升温至120℃，保温浸渍24h，然后冷却至室温，加入墙布质量6倍的冰乙酸，在浸轧温度为120℃，轧余率为70％的二浸二轧工艺后，继续在70℃下烘2h，制备得到320g/m2空气净化防菌墙布。
[0057]
对比例2
[0058]
一种空气净化防菌墙布的制备方法，所述空气净化防菌墙布的制备方法包括以下制备步骤：
[0059]
(1)在70℃下，将氯丙烯醇和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：0.5混合，以600r/min搅拌25min，加入氯丙烯醇质量1倍的巯基乙酸，继续搅拌4h，制备得到巯基乙酸氯丙烯酯；在室温和氩气保护条件下，将巯基乙酸氯丙烯酯和邻苯二甲腈按质量比1：0.7混合，以400r/min搅拌25min，再加入巯基乙酸氯丙烯酯质量0.04倍的三氯化铝，以5℃/min降温至2℃，以600r/min搅拌8h，制备得到巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈；
[0060]
(2)室温下，将巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈和二甲基甲酰胺按质量比1：42混合，以600r/min搅拌35min，随后加入巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈质量0.07倍的碳酸铯，继续搅拌3h，再以50滴/min滴加质量分数为25％的氢氧化钠溶液，调节ph至8，继续搅拌2h，随后升温至80℃，继续搅拌5h，随后放入180℃的纺丝箱中，在900m/min纺丝速度的条件下，使用配有0.25mm孔径喷丝板的螺杆挤压机进行纺丝，在12℃、湿度为70％和风速为1.1m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化30min，开松混合、梳理、交叉铺网制备得到150g/m2的纤网a；
[0061]
(3)在70℃下，将丙烯醇和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：0.5混合，以600r/min搅拌25min，加入丙烯醇质量1倍的丁二酸，继续搅拌4h，制备得到丁二酸二丙烯酯；在
170℃、4mpa和氩气保护条件下，将丁二酸二丙烯酯、分子量为355的聚丙烯预聚体按质量比1：2混合，以400r/min搅拌25min，随后以50滴/min滴加丁二酸二丙烯酯质量0.2倍的过氧化二苯甲酰，以600r/min搅拌4h，随后放入180℃的纺丝箱中，在900m/min纺丝速度的条件下，使用配有0.25mm孔径喷丝板的螺杆挤压机进行纺丝，在12℃、湿度为70％和风速为1.1m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化30min，开松混合、梳理、交叉铺网制备得到150g/m2的纤网b；
[0062]
(4)将纤网a和纤网b铺层后水刺制备得到墙布；在氩气保护条件下，将墙布浸在其质量3倍的质量分数为0.2％的氯化铁的叔戊醇溶液中，随后加入墙布质量0.5倍的1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯，以35khz超声15min，加入墙布质量0.66倍的钠屑，以5℃/min升温至120℃，保温浸渍24h，然后冷却至室温，加入墙布质量6倍的冰乙酸，在浸轧温度为120℃，轧余率为70％的二浸二轧工艺后，继续在70℃下烘2h，制备得到320g/m2空气净化防菌墙布。
[0063]
对比例3
[0064]
一种空气净化防菌墙布的制备方法，所述空气净化防菌墙布的制备方法包括以下制备步骤：
[0065]
(1)在70℃下，将丙烯醇和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：0.5混合，以600r/min搅拌25min，加入丙烯醇质量1倍的丁二酸，继续搅拌4h，制备得到丁二酸二丙烯酯；在170℃、4mpa和氩气保护条件下，将丁二酸二丙烯酯、分子量为355的聚丙烯预聚体按质量比1：2混合，以400r/min搅拌25min，随后以50滴/min滴加丁二酸二丙烯酯质量0.2倍的过氧化二苯甲酰，以600r/min搅拌4h，随后放入180℃的纺丝箱中，在900m/min纺丝速度的条件下，使用配有0.25mm孔径喷丝板的螺杆挤压机进行纺丝，在12℃、湿度为70％和风速为1.1m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化30min，开松混合、梳理、交叉铺网制备得到150g/m2的纤网b；
[0066]
(2)将纤网b铺层后，控制水刺压力为60*105pa、水针密度16个/cm、水针直径为100μm，以0.4m/min的输网速度进行输网水刺，随后在15pa、40℃下真空干燥2.5h，制备得到墙布；在氩气保护条件下，将墙布浸在其质量3倍的质量分数为0.2％的氯化铁的叔戊醇溶液中，随后加入墙布质量0.5倍的1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯，以35khz超声15min，加入墙布质量0.66倍的钠屑，以5℃/min升温至120℃，保温浸渍24h，然后冷却至室温，加入墙布质量6倍的冰乙酸，在浸轧温度为120℃，轧余率为70％的二浸二轧工艺后，继续在70℃下烘2h，制备得到320g/m2空气净化防菌墙布。
[0067]
对比例4
[0068]
对比例4与实施例2的区别仅在于步骤(4)的不同，将步骤(4)修改为：在160℃、3mpa和氩气保护条件下，以40滴/min向分子量为354的聚丙烯预聚体中滴加丁二酸二丙烯酯质量0.1倍的过氧化二苯甲酰，以500r/min搅拌3h，随后放入170℃的纺丝箱中，在800m/min纺丝速度的条件下，使用配有0.2mm孔径喷丝板的螺杆挤压机进行纺丝，在10℃、湿度为60％和风速为0.9m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化25min，开松混合、梳理、交叉铺网制备得到140g/m2的纤网b。其余制备步骤同实施例2。
[0069]
对比例5
[0070]
一种空气净化防菌墙布的制备方法，所述空气净化防菌墙布的制备方法包括以下
制备步骤：
[0071]
(1)在70℃下，将氯丙烯醇和质量分数为98％的浓硫酸按质量比1：0.5混合，以600r/min搅拌25min，加入氯丙烯醇质量1倍的巯基乙酸，继续搅拌4h，制备得到巯基乙酸氯丙烯酯；在室温和氩气保护条件下，将巯基乙酸氯丙烯酯和邻苯二甲腈按质量比1：0.7混合，以400r/min搅拌25min，再加入巯基乙酸氯丙烯酯质量0.04倍的三氯化铝，以5℃/min降温至2℃，以600r/min搅拌8h，制备得到巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈；
[0072]
(2)在室温和氩气保护条件下，将丙炔酰氯和间苯二异氰酸酯按质量比1：1.8混合，以400r/min搅拌25min，再加入丙炔酰氯质量0.04倍的三氯化铝，以5℃/min降温至2℃，以600r/min搅拌8h，制备得到丙炔醛基间苯二异氰酸酯；室温下，将丙炔醛基间苯二异氰酸酯、丙酮、n-溴代丁二酰亚胺和硝酸银按质量比1：45：2：0.08混合，以600r/min搅拌4h，随后按质量比1：0.3：7.5依次加入氰化铜、碘化钾和二甲基亚砜，氰化铜的质量是丙炔醛基间苯二异氰酸酯的0.8倍，随后以5℃/min升温至60℃，继续搅拌12h，制备得到氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯；
[0073]
(3)室温下，将巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈、氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯和二甲基甲酰胺按质量比1：0.6：42混合，以600r/min搅拌35min，随后加入巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈质量0.07倍的碳酸铯，继续搅拌3h，再以50滴/min滴加质量分数为25％的氢氧化钠溶液，调节ph至8，继续搅拌2h，随后升温至80℃，继续搅拌5h，随后放入180℃的纺丝箱中，在900m/min纺丝速度的条件下，使用配有0.25mm孔径喷丝板的螺杆挤压机进行纺丝，在12℃、湿度为70％和风速为1.1m/s的条件下，进行侧吹风冷却固化30min，开松混合、梳理、交叉铺网制备得到150g/m2的纤网a；
[0074]
(4)将纤网a铺层后，控制水刺压力为60*105pa、水针密度16个/cm、水针直径为100μm，以0.4m/min的输网速度进行输网水刺，随后在15pa、40℃下真空干燥2.5h，制备得到墙布；在氩气保护条件下，将墙布浸在其质量3倍的质量分数为0.2％的氯化铁的叔戊醇溶液中，随后加入墙布质量0.5倍的1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯，以35khz超声15min，加入墙布质量0.66倍的钠屑，以5℃/min升温至120℃，保温浸渍24h，然后冷却至室温，加入墙布质量6倍的冰乙酸，在浸轧温度为120℃，轧余率为70％的二浸二轧工艺后，继续在70℃下烘2h，制备得到320g/m2空气净化防菌墙布。
[0075]
对比例6
[0076]
对比例6与实施例2的区别仅在于步骤(5)的不同，将步骤(5)修改为：将纤网a和纤网b铺层后，控制水刺压力为60*105pa、水针密度16个/cm、水针直径为100μm，以0.4m/min的输网速度进行输网水刺，随后在15pa、40℃下真空干燥2.5h，制备得到空气净化防菌墙布。其余制备步骤同实施例2。
[0077]
效果例
[0078]
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例1至6制备得到的空气净化防菌墙布的抗菌性、抗皱性、空气净化性能的分析结果。
[0079]
表1
[0080][0081]
从表1中可发现实施例1、2、3制备得到的空气净化防菌墙布的抗菌性、抗皱性和空气净化性能较强；从实施例1、2、3和对比例1的实验数据比较可发现，使用巯基乙酸丙烯酯基邻苯二甲腈制备纤网a，可以形成氰基噻吩和聚氨酯网络，后续制备空气净化防菌墙布，可以形成金属酞菁微孔聚合物和吡咯并吡咯二酮，制备得到的空气净化防菌墙布的抗菌性、抗皱性和空气净化性能较强；从实施例1、2、3和对比例2的实验数据可发现，使用氰基丙炔醛基间苯二异氰酸酯制备纤网a，可以形成氰基噻吩和聚氨酯网络，后续制备空气净化防菌墙布，可以形成吡咯并吡咯二酮，制备得到的空气净化防菌墙布的抗菌性、抗皱性和空气净化性能较强；从实施例1、2、3和对比例3的实验数据可发现，使用纤网a制备空气净化防菌墙布，可以形成金属酞菁微孔聚合物和吡咯并吡咯二酮，制备得到的空气净化防菌墙布的抗菌性、抗皱性和空气净化性能较强；从实施例1、2、3和对比例4的实验数据可发现，利用丁二酸二丙烯酯制备纤网b，可以形成吡咯并吡咯二酮，制备得到的空气净化防菌墙布的空气净化性能较强；从实施例1、2、3和对比例5的实验数据可发现，使用纤网b制备空气净化防菌墙布，可以形成吡咯并吡咯二酮，制备得到的空气净化防菌墙布的空气净化性能较强；从实施例1、2、3和对比例6实验数据可发现，利用氯化铁经过高温浸轧耦合水刺工艺制备空气净化防菌墙布，可以形成金属酞菁微孔聚合物和吡咯并吡咯二酮，制备得到的空气净化防菌墙布的空气净化性能较强。
[0082]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。