本发明涉及防透透气型面料制备领域，特别涉及一种防透透气型面料制备方法。
背景技术：
1、面料是一种用于制作服装的材料，作为服装的三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特征，同时也可以左右服装的色彩、造型等表现效果，随着人们的生活品质的要求越来越高，服装面料不仅仅要满足遮蔽及美观性要求，同时也要满足一些功能性需求，如防水性、透气性等，针对方防透透气性面料，在其制备的过程中要添加透气性材料，而添加过后则要与面料进行定型固定，但通常只有一次的定型固定过程，容易降低两者之间的固定效果，会在一定程度上影响到面料的制备效果，降低面料的最后使用质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种防透透气型面料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防透透气型面料制备方法，包括以下步骤；
3、步骤一，基布制作，基布选用竹炭纤维纱、棉纤维和绵纶纤维混纺编织而成；
4、步骤二，pes热熔胶膜加工，将pes热熔胶膜放入至盐酸溶液中进行浸泡、取出、洗涤后在放入至溶液中进行保温，保温结束后进行风干工作，风干后涂抹一层防透透气膜，接着进行烘干，烘干后涂抹混合料，然后进行使其进行静置；
5、步骤三，组合固定，将静置后得到的静置面料与基布混合编织而成的面料通过缝合机器进行缝制；
6、步骤四，染色，用分散染料对面料进行染色，分散染料1.8％，分散剂 nno为2.6ml/l染色温度为120℃，染色时间为35min；
7、步骤五，烘干，将染色后的面料通过烘干机器进行烘干；
8、步骤六，定形整理，通过定型机中的整理液对面料进行定型处理；
9、步骤七，压制定型，对组合的面料进行再次压制定型；
10、步骤八，清洗裁剪，将压制后的面料通过自动清洗机进行清洗，再通过自动裁剪机进行裁剪下料，从而完成防透透气性面料的制作。
11、优选的，所述基布制作中，竹炭纤维纱35％、棉纤维40％及绵纶纤维25％混纺得到混纺纱线，且混纺纱线分为两股线，作为经线和纬线在喷气织机上进行编织加工。
12、优选的，所述pes热熔胶膜加工中，初期保温温度在45～55℃，后升温至65～75℃进行保温，烘干温度为80～85℃，静置时间为3～6h。
13、优选的，所述烘干具体为，将染色后的面料在80～85℃下烘干，烘干后进入清水中进行漂洗，漂洗10-15min，接着再在40-50℃下进行烘干。
14、优选的，所述步骤二中的混合料是将含有肉桂基聚酰亚胺、改性颗粒和混合溶剂进行混合得到基液，再将基液与钛酸四丁酯超声分散均匀后抽真空脱泡得到混合液。
15、优选的，所述混合溶剂为乙二醇、丙酮混合而成，所述改性颗粒为二氧化钛、石墨烯、十二烷基苯硫酸及水加热后干燥而成。
16、本发明的技术效果和优点：
17、(1)本发明的制备方法中通过压制定型工序，使面料在制备的过程中能够与加工后的热熔胶膜更好的进行贴合固定，从而能够提高面料制备的质量，有效提高了面料的使用效果，进而提高了面料的实用性；
18、(2)本发明中通过pes热熔胶膜的设置，使面料能够具有较好的柔软性能，同时制备过程中添加的添加剂能够提高胶水内部的孔隙，提高透气性能，同时通过透气膜及混合料的设置，有效的加强了防水透气性及面料内部的自清洁能力，进而有效的提高了面料使用的舒适度。
19、(3)本发明中的基布采用多种纤维进行混纺制作，使得面料中能够具有各纤维的优势，使得面料能够更加的柔软舒适，且透气性好、抗菌、耐磨效果好，利于在一定基础上进一步的提高面料使用的舒适性。
1.一种防透透气型面料制备方法，其特征在于，包括以下步骤；
2.根据权利要求1所述的一种防透透气型面料制备方法，其特征在于，所述基布制作中，竹炭纤维纱35％、棉纤维40％及绵纶纤维25％混纺得到混纺纱线，且混纺纱线分为两股线，作为经线和纬线在喷气织机上进行编织加工。
3.根据权利要求1所述的一种防透透气型面料制备方法，其特征在于，所述pes热熔胶膜加工中，初期保温温度在45～55℃，后升温至65～75℃进行保温，烘干温度为80～85℃，静置时间为3～6h。
4.根据权利要求1所述的一种防透透气型面料制备方法，其特征在于，所述烘干具体为，将染色后的面料在80～85℃下烘干，烘干后进入清水中进行漂洗，漂洗10-15min，接着再在40-50℃下进行烘干。
5.根据权利要求1所述的一种防透透气型面料制备方法，其特征在于，所述步骤二中的混合料是将含有肉桂基聚酰亚胺、改性颗粒和混合溶剂进行混合得到基液，再将基液与钛酸四丁酯超声分散均匀后抽真空脱泡得到混合液。
6.根据权利要求5所述的一种防透透气型面料制备方法，其特征在于，所述混合溶剂为乙二醇、丙酮混合而成，所述改性颗粒为二氧化钛、石墨烯、十二烷基苯硫酸及水加热后干燥而成。