一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及聚酰胺薄膜技术领域，具体为一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法。


背景技术：

2.聚酰胺是指高分子链上具有酰胺基(－nh－co－)重复结构单元的聚合物，其中以脂肪族为主链的聚酰胺称为尼龙。根据国际上通行的标准，聚酰胺通常可以缩写成pa。
3.尼龙6的结构简式为
[0004][0005]
是由己内酰胺开环聚合得到。己内酰胺的水解聚合反应包括开环、加成、缩合和链交换四个基本反应，其反应式如下：
[0006]
(1)水解
[0007][0008]
(2)缩合聚合
[0009][0010]
(3)加成聚合
[0011][0012]
(4)链交换
[0013][0014]
尼龙6属于线形高分子，分子链骨架由－c－n－链组成，具有良好的柔曲性，是典型的热塑性聚合物。分子链上有规律地交替排列着较强的极性酰胺基，分子链很规整，具有较强的结晶能力。极性的酰胺基可以使分子链之间形成氢键，因为一个分子链上的酰胺基中与氮原子连接的氢原子是质子提供体,另一个分子链上的酰胺基中与碳原子连接的氧原子是质子接受体，二者之间相互吸引形成氢键。氢键的形成增大了分子链之间的作用力，使聚合物的结晶能力进一步增强，同时也使聚合物的熔点升高，另一方面，分子链的柔曲性又赋予尼龙6良好的韧性。
[0015]
现有的双向拉伸聚酰胺薄膜存在着抗拉伸强度不高的缺点，已经不能很好地满足现有的包装要求，为此，我们提出了一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法，以解决上述存在的问题


技术实现要素：

[0016]
本发明的目的在于提供一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜及其制备方法，该抗拉
伸的双向拉伸聚酰胺薄膜由三层结构构成，上下两层的抗拉伸层中添加有抗拉伸添加剂，可大大增强其抗拉伸性能，且整体各处抗拉伸强度均相同，使用时能显著增强聚酰胺薄膜的抗拉伸性，提高其适用范围，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0017]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0018]
一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜，包括第一抗拉伸层、聚酰胺层和第二抗拉伸层，所述聚酰胺层设置在所述第一抗拉伸层和所述第二抗拉伸层之间。
[0019]
作为本发明的一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜优选的，所述第一抗拉伸层和所述第二抗拉伸层均由聚酰胺层和抗拉伸添加剂构成。
[0020]
作为本发明的一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜优选的，所述抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜的整体厚度为10-20μm，且所述第一抗拉伸层和所述第二抗拉伸层的厚度相同。
[0021]
一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0022]
s1：对所有的原料进行干燥，控制原料的水分含量；
[0023]
s2：将第一抗拉伸层、聚酰胺层和第二抗拉伸层的原料分别按配方比例混合，并通过高速搅拌机分散均匀，然后通过各自的挤出机熔融塑化挤出，经过衣架式模头流出熔体；
[0024]
s3：采用低压气刀将熔体贴附在冷辊上形成一定厚度的厚片；
[0025]
s4：将厚片通过辊筒进行预热；
[0026]
s5：将预热的厚片经过纵向拉伸和横向拉伸形成薄膜；
[0027]
s6：将拉伸后的薄膜进行热定型处理，热定型处理完成后再进行冷却和电晕处理并收卷，即得到抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜；
[0028]
s7：对收卷后的抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜按要求进行分切。
[0029]
作为本发明的一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法优选的，所述s1中对所有的原料采用加热的方法进行干燥，且原料的水分含量控制在800ppm以下。
[0030]
作为本发明的一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法优选的，所述s2中挤出机的温度为240-260℃。
[0031]
作为本发明的一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法优选的，所述s3中厚片的厚度为100-140μm，冷辊的温度为10-30℃。
[0032]
作为本发明的一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法优选的，所述s4中辊筒的温度为50-60℃。
[0033]
作为本发明的一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法优选的，所述s5中拉伸温度为60-99℃；拉伸比为1.60*1.64-1.64*1.68。
[0034]
作为本发明的一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法优选的，所述s6中热定型处理的定型温度为200-240℃，定型时间为8-12s；电晕处理功率为6-10w。
[0035]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0036]
本发明的聚酰胺薄膜由三层结构构成，上下两层的抗拉伸层中添加有抗拉伸添加剂，可大大增强其抗拉伸性能，且整体各处抗拉伸强度均相同，使用时能显著增强聚酰胺薄膜的抗拉伸性，提高其适用范围。
附图说明
[0037]
图1为本发明的一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜的结构示意图；
[0038]
图2为本发明的一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法的流程示意图。
[0039]
图中：1、第一抗拉伸层；2、聚酰胺层；3、第二抗拉伸层。
具体实施方式
[0040]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0041]
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0042]
实施例1
[0043]
一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜，所述抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜的整体厚度为10μm，其包括第一抗拉伸层1、聚酰胺层2和第二抗拉伸层3，所述聚酰胺层2设置在所述第一抗拉伸层1和所述第二抗拉伸层3之间，所述第一抗拉伸层1和所述第二抗拉伸层3的厚度相同，所述第一抗拉伸层1和所述第二抗拉伸层3均由聚酰胺层2和抗拉伸添加剂构成。
[0044]
一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0045]
s1：对所有的原料采用加热的方法进行干燥，且原料的水分含量控制在800ppm以下，对于聚酰胺来说，干燥过程除了降低含水率外，也可进行充分结晶；
[0046]
s2：将第一抗拉伸层1、聚酰胺层2和第二抗拉伸层3的原料分别按配方比例混合，并通过高速搅拌机分散均匀，然后通过各自的挤出机在240℃的温度下熔融塑化挤出，经过衣架式模头流出熔体；
[0047]
s3：采用低压气刀将熔体贴附在温度为10℃的冷辊上形成厚度为100μm的厚片；
[0048]
s4：将厚片通过温度为50℃的辊筒进行预热；
[0049]
s5：将预热的厚片经过纵向拉伸和横向拉伸形成薄膜，其中拉伸温度为60℃；拉伸比为1.60*1.64；
[0050]
s6：将拉伸后的薄膜进行热定型处理，定型温度为200℃，定型时间为s，热定型处理完成后再进行冷却和电晕处理，电晕处理功率为6w，并收卷，即得到抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜；
[0051]
s7：对收卷后的抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜按要求进行分切。
[0052]
实施例2
[0053]
一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜，所述抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜的整体厚度为15μm，其包括第一抗拉伸层1、聚酰胺层2和第二抗拉伸层3，所述聚酰胺层2设置在所述第一抗拉伸层1和所述第二抗拉伸层3之间，所述第一抗拉伸层1和所述第二抗拉伸层3的厚度相同，所述第一抗拉伸层1和所述第二抗拉伸层3均由聚酰胺层2和抗拉伸添加剂构成。
[0054]
一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0055]
s1：对所有的原料采用加热的方法进行干燥，且原料的水分含量控制在800ppm以下，对于聚酰胺来说，干燥过程除了降低含水率外，也可进行充分结晶；
[0056]
s2：将第一抗拉伸层1、聚酰胺层2和第二抗拉伸层3的原料分别按配方比例混合，并通过高速搅拌机分散均匀，然后通过各自的挤出机在250℃的温度下熔融塑化挤出，经过衣架式模头流出熔体；
[0057]
s3：采用低压气刀将熔体贴附在温度为20℃的冷辊上形成厚度为120μm的厚片；
[0058]
s4：将厚片通过温度为55℃的辊筒进行预热；
[0059]
s5：将预热的厚片经过纵向拉伸和横向拉伸形成薄膜，其中拉伸温度为80℃；拉伸比为1.62*1.66；
[0060]
s6：将拉伸后的薄膜进行热定型处理，定型温度为220℃，定型时间为10s，热定型处理完成后再进行冷却和电晕处理，电晕处理功率为8w，并收卷，即得到抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜；
[0061]
s7：对收卷后的抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜按要求进行分切。
[0062]
实施例3
[0063]
一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜，所述抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜的整体厚度为20μm，其包括第一抗拉伸层1、聚酰胺层2和第二抗拉伸层3，所述聚酰胺层2设置在所述第一抗拉伸层1和所述第二抗拉伸层3之间，所述第一抗拉伸层1和所述第二抗拉伸层3的厚度相同，所述第一抗拉伸层1和所述第二抗拉伸层3均由聚酰胺层2和抗拉伸添加剂构成。
[0064]
一种抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0065]
s1：对所有的原料采用加热的方法进行干燥，且原料的水分含量控制在800ppm以下，对于聚酰胺来说，干燥过程除了降低含水率外，也可进行充分结晶；
[0066]
s2：将第一抗拉伸层1、聚酰胺层2和第二抗拉伸层3的原料分别按配方比例混合，并通过高速搅拌机分散均匀，然后通过各自的挤出机在260℃的温度下熔融塑化挤出，经过衣架式模头流出熔体；
[0067]
s3：采用低压气刀将熔体贴附在温度为30℃的冷辊上形成厚度为140μm的厚片；
[0068]
s4：将厚片通过温度为60℃的辊筒进行预热；
[0069]
s5：将预热的厚片经过纵向拉伸和横向拉伸形成薄膜，其中拉伸温度为99℃；拉伸比为1.64*1.68；
[0070]
s6：将拉伸后的薄膜进行热定型处理，定型温度为240℃，定型时间为12s，热定型处理完成后再进行冷却和电晕处理，电晕处理功率为10w，并收卷，即得到抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜；
[0071]
s7：对收卷后的抗拉伸的双向拉伸聚酰胺薄膜按要求进行分切。
[0072]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。