一种进弹摇臂机构的制作方法

1.本发明属于航炮进弹领域领域，特别涉及一种进弹摇臂机构。


背景技术：

2.参照图18；进弹摇臂机构是航炮武器系统的一个重要机构；现有进弹摇臂机构包括连接架32、前连接头33、后连接头34、第一前导引部件35、第二前导引部件36、第一后导引部件37、第二后导引部件38、进弹硬导引39、联结销5、别针6。以连接架32为安装基体，在连接架32上依次安装前连接头33、后连接头34、第一前导引部件35、第二前导引部件36、第一后导引部件37和第二后导引部件38，并用螺钉连接；前连接头33和后连接头34端部分别安装有一个进弹硬导引39，并用联接销5及别针6连接。在使用时，闭合弹带中的滚轮29在前连接头33、后连接头34和进弹硬导引39形成的双层进弹曲线槽移动进弹，并通过第一前导引部件35相对于第二前导引部件36、第一后导引部件37相对于第二后导引部件38、进弹硬导引39相对于前连接头33和后连接头34的前后摆动来满足火炮射击时前冲后坐位移要求。
3.但是，在勤务操作时，需要购买电讯组合工具，使用不同的专用工具分别卸掉连接架32与第一前导引部件35、第二前导引部件36、第一后导引部件37、第二后导引部件38的连接螺钉，拔掉前连接头33、后连接头34与进弹硬导引39的联结销5和别针6，才能完成该进弹摇臂机构的分解；在勤务检查完成后恢复安装时，由于第一前导引部件35、第二前导引部件36、第一后导引部件37、第二后导引部件38为非统一件，需要区分零件并安装到对应的位置上，操作过程过于繁琐、耗时，影响作战效率


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于：为了克服现有进弹摇臂机构拆装繁琐、耗时的问题，本发明提供一种进弹摇臂机构。
5.技术方案
6.本发明的技术方案是：一种进弹摇臂机构，包括接口组件1、压板组件2、连接端头组件3、导引组件4和可拆卸组件；
7.所述接口组件1一端与火炮供弹接头30连接；压板组件2两端分别与接口组件1另一端中部和连接端头组件3一端中部连接；压板组件2相对于接口组件1转动、相对于连接端头组件(3)能够往复滑动并转动；导引组件4两端分别与接口组件1另一端两侧和连接端头组件3一端两侧连接，导引组件4能够相对于接口组件1转动、相对于连接端头组件3往复移动并转动；连接端头组件3另一端与火炮螺旋弹箱31连接；
8.所述接口组件1与供弹接头30之间、导引组件4两端分别与接口组件1及连接端头组件3之间、连接端头组件3与螺旋弹弹箱31之间，通过可拆卸组件连接；
9.接口组件1、压板组件2、导引组件4及连接端头组件3组成进弹通道；接口组件1、导引组件4和连接端头组件3两侧内壁上均开设两条导槽14，导槽14依次连接形成双层进弹曲
线槽，进弹曲线槽的弯角等于闭合弹带的最小弯转半径，火炮闭合弹带上滚轮29能够沿双层进弹曲线槽运动，保证进弹平稳准确。
10.本发明进一步的技术方案是：所述可拆卸组件包括第一可拆卸组件和第二可拆卸组件；接口组件1与供弹接口30之间通过第一可拆卸组件连接；导引组件4两端与接口组件1和连接端头组件3之间、连接端头组件3与螺旋弹箱31之间，通过第一可拆卸组件连接。
11.本发明进一步的技术方案是：所述接口组件1包括前端板10、后端板11、大支撑板12和小支撑板13；前端板10、大支撑板12、后端板11和小支撑板13依次连接，形成进弹通道；大支撑板12与小支撑板13、前端板10与后端板11分别相互平行。
12.本发明进一步的技术方案是：所述前端板10和后端板11为扇形板状，一侧面上设有两条弧形导槽14，前端板10和后端板11小圆弧端分别与小支撑板13两端固连，大圆弧端分别与大支撑板12两端固连；
13.另一侧面上一端设有两个凸耳，凸耳上同轴开设通孔，用于通过第二可拆卸组件将前端板和后端板与导引组件4连接；另一端沿边缘设有长条形凸台，用于通过第一可拆卸组件将接口组件1和供弹接头30连接，长条形凸台突出扇形板大圆弧端部分上开有通孔长条形凸台远离凸耳位置处开有盲孔，扇形板面上开设销孔，盲孔与销孔贯通且轴线相互垂直。
14.本发明进一步的技术方案是：所述第一可拆卸组件包括插销7、销轴8和支撑簧9；支撑簧9安装于前端板和后端板的盲孔内，销轴8穿过供弹接头30安装孔插入盲孔中，插销7穿过销孔与销轴8上螺纹孔，与销轴8螺纹连接；
15.所述第二可拆卸组件包括联结销5和别针6，联结销5小端穿过前端板和后端板凸耳上通孔及导引组件4上通孔，别针6穿过联结销(5)杆体上通孔中，将前端板和后端板与导引组件4连接。
16.本发明进一步的技术方案是：所述大支撑板12和小支撑板13为弧形弯板，一端上设有两个凸块，凸块上同轴开设通孔，通孔上开设缺口，用于安装压板组件2。
17.本发明进一步的技术方案是：所述压板组件(2)包括压板17和压板轴18；压板17两端垂直固连有压板轴18；压板轴18能够通过大支撑板12和小支撑板13上凸块缺口卡入凸块上通孔中，实现压板组件2与接口组件1之间的连接。
18.本发明进一步的技术方案是：所述连接端头组件(3)一端中部设有若干连接条，连接条与压板组件2卡接连接在进弹过程中起辅助支撑作用，防止弹药窜动；一端两侧与导引组件4之间、连接端头组件3另一端与火炮螺旋弹箱31与螺旋弹箱31之间分别通过联结销5和别针6连接。
19.本发明进一步的技术方案是：所述导引组件4两端分别设有凸耳，凸耳中部开设u型缺口；一端凸耳上同轴开设长条孔，联结销5穿过长条孔及连接端头组件3上安装孔，并通过别针6连接，使得导引组件4相对于连接端头组件3能够前后移动并转动；导引组件4另一端凸耳上同轴开设圆孔，联结销5穿过该圆孔及接口组件1中前端板或后端板上安装孔，并通过别针6连接，使得导引组件4相对于接口组件1能够转动。
20.有益效果
21.1.压板轴中间段安装在接口组件的安装孔和连接端头组件上的长条孔内，接口组件和连接端头组件通过压板组件连接；拆卸时，将压板组件从连接端头组件上的长条孔中
拔出，待压板组件绕接口组件的安装孔中心旋转90
°
后，再将压板组件从接口组件的安装孔中拔出。因此在进行勤务操作时，不需要使用专用工具，仅需手动即可完成本发明进弹摇臂机构拆卸，操作简单；
22.2.本发明设计的压板组件，代替现有进弹摇臂机构中的第一前导引部件、第二前导引部件、第一后导引部件和第二后导引部件，简化可结构，实现模块化设计。在完成勤务检查恢复机构安装时，不用区分零件，直接将压板组件安装到对应位置上，缩短勤务操作时间；
23.3.本发明中对零部件结构进行优化设计，不仅满足空间安装要求，而且将机构总重量由3.78kg降到2.52kg，使供弹系统总体重量指标满足要求；
24.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
25.图1是本发明进弹摇臂机构的装配示意图。
26.图2是图1中接口组件的结构示意图。
27.图3是图2中插销、销轴、支撑簧的装配示意图。
28.图4是图2中前端板、后端板的结构示意图。
29.图5是图2中大支撑的结构示意图。
30.图6是图2中小支撑的结构示意图。
31.图7是图1中压板组件结构示意图。
32.图8是图7中压板的结构示意图。
33.图9是图7中压板轴的结构示意图。
34.图10是图1中连接端头组件的结构示意图
35.图11是图10中第一短连接条、第一长连接条的结构示意图
36.图12是图10中第二短连接条、第二长连接条的结构示意图。
37.图13是图10中第一连接板、第二连接板的结构示意图。
38.图14是图10中连接框的结构示意图。
39.图15是图1中导引的结构示意图。
40.图16是本发明进弹路线示意图。
41.图17是本发明与供弹接头和螺旋弹箱安装示意图。
42.图18是现有进弹摇臂机构的结构示意图。
43.图中，1-接口组件；2-压板组件；3-连接端头组件；4-导引；5-联结销；6-别针；7-插销；8-销轴；9-支撑簧；10-前端板；11-后端板；12-大支撑板；13-小支撑板；14-导槽；15-第一安装孔；16-第二安装孔；17-压板；18-压板轴；19-第三安装孔；20-连接框；21-前连接板；22-后连接板；23-前短连接条；24-前长连接条；25-后短连接条；26-后长连接条；27-第一长条孔；28-第二长条孔；29-滚轮；30-供弹接头；31-螺旋弹箱；32-连接架；33-前连接头；34-后连接头；35-第一前导引部件；36-第二前导引部件；37-第一后导引部件；38-第二后导引部件；39-进弹硬导引；
具体实施方式
44.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
45.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
46.此外、术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
47.参照图1～17。本发明一种进弹摇臂机构，包括接口组件1、压板组件2、连接端头组件3和导引组件4。接口组件1一端开口与供弹接头30固连，接口组件1另一端开口与压板组件2和导引组件4一端连接，压板组件2和导引组件4另一端与连接端头组件3一端开口连接；压板组件2和导引组件4分别相对于接口组件1可以转动，相对于连接端头组件3可以往复移动并转动；连接端头组件3另一端开口与螺旋弹箱31固连；
48.参照图2-图6；所述接口组件1整体为框架结构，包括前端板10、后端板11、大支撑板12和小支撑板13；前端板10、大支撑板12、后端板11和小支撑板13依次连接，形成进弹通道；接口组件1一端开口通过可拆卸组件与供弹接口30固连，可拆卸组件包括插销7、销轴8和支撑簧9；另一端开口与压板组件2和导引组件4连接。参照图4，前端板10和后端板11结构形状相同，扇形板状，对称安装；一侧面设有两条圆弧形导槽14，导槽14用于规定进弹路线，还设有圆弧形减重槽；前端板10和后端板11小圆弧端分别与小支撑板13两端连接，前端板10和后端板11大圆弧端分别与大支撑板12两端连接；
49.另一侧面一端设计有两个凸耳，凸耳上开有第一安装孔15，用于通过联结销5和别针6将接口组件1和导引组件4连接，另一端沿扇形径向在边缘设有长条形凸台，长条形凸台突出前端板10和后端板11大圆弧端，突出部位为凸耳状，凸耳上开有通孔，用于通过插销7、销轴8和支撑簧9连接接口组件1和供弹接头30；长条形凸台远离凸耳位置处开有盲孔，扇形板面上开设销孔，销孔轴线与盲孔轴线垂直，盲孔与销孔直径相等且贯通；盲孔封闭端安装有支撑簧9，支撑簧9上安装销轴8，销轴8与盲孔采用基孔制配合，销轴8上开有螺纹孔，插销7小端开设有螺纹，插销7和销轴8通过螺纹连接。
50.参照图5；大支撑板12为弧形弯板，一端上设有两个凸块，凸块上开设第二安装孔16，第二安装孔6上开设缺口，缺口的宽度大于压板组件2中压板轴18中间段平台面宽度且小于压板轴18中间段圆弧部位直径；第二安装孔16用于将压板组件2与接口组件1固连；大支撑板12两端分别与前端板10和后端板11的大圆弧端焊接固连；大支撑板12弧形面上还开有若干减重槽。
51.参照图6；小支撑板13为弧形弯板，一端上设有两个凸块，凸块上开设第二安装孔16，第二安装孔6上开设缺口，缺口的宽度大于压板组件2中压板轴18中间段平台面宽度且
小于压板轴18中间段圆弧部位直径；第二安装孔16用于将压板组件2与接口组件1固连；小支撑板13两端分别与前端板10和后端板11的小圆弧端焊接固连；小支撑板13弧形面上还开有若干减重槽。
52.参照图7～9；压板组件2包括压板17和压板轴18，压板17两端焊接有压板轴18；压板17为长条状，其上开有减重盲槽，压板17两端对称开设第三安装孔19，用于安装压板轴18。
53.压板轴18为三阶柱状结构，小端放于压板17上的第三安装孔19中，与压板17通过焊接固连；中间段侧壁对称加工有平面，平面宽度小于大支撑板12、小支撑板13上第二安装孔16缺口的宽度，便于将压板轴18置于大支撑板12、小支撑板13的第二安装孔16中，起让位作用，中间段的圆弧部位直径大于大支撑板12、小支撑板13上第二安装孔16缺口的宽度，用于将压板轴18中间段限位于第二安装孔16内。
54.压板轴18大端直径大于大支撑板12、小支撑板13上第二安装孔16直径及连接端头组件3上u型孔27的宽度；安装后，压板轴18大端端面与第二安装孔16及u型孔27端面贴合，防止压板组件2脱离连接。
55.参照图10～14；所述连接端头组件3包括连接框20、第一连接板21、第二连接板22、第一短连接条23、第一长连接条24、第二短连接条25和第二长连接条26；连接框20为安装主体，第一连接板21和第二连接板22分别固连于连接框20两端，第一短连接条23、第一长连接条24分别固连于连接框20一端顶部和底部上，第二短连接条25、第二长连接条26分别固连于连接框20另一端顶部和底部。连接端头组件一端通过第一短连接条23、第一长连接条24、第二短连接条25和第二长连接条26与压板组件2连接；第一短连接条23、第一长连接条24、第二短连接条25和第二长连接条26起到在进弹过程中辅助支撑，防止弹药窜动作用；连接端头组件3另一端通过联结销5、别针6与螺旋弹箱31连接。
56.参照图11；第一短连接条23和第一长连接条24外形结构相同，整体为圆弧弯板结构；两侧壁开设缺口，起减重作用；两端反对称开设有l型凹槽，安装时起让位作用；一端l型凹槽底面上开设多个铆钉孔，用于通过铆钉将第一短连接条23及第一长连接条24一端固连在连接框20上，另一端凹槽底面上开设u型孔27，压板组件2上压板轴18卡接在u型孔27中，将连接端头组件3与压板组件2固连。u型孔27长度满足火炮射击前冲后座位移要求。参照图12；第二短连接条25和第二长连接条26外形结构相同，整体为圆弧弯板结构；一侧开设缺口，起减重作用；两端反对称开设有l型凹槽，安装时起让位作用；一端凹槽底面上开设多个铆钉孔，用于通过铆钉将第二短连接条25和第二长连接条26一端固连在连接框20上，另一端凹槽底面上开设u型孔27，压板组件2上压板轴18卡接在u型孔27中，将连接端头组件3与压板组件2固连。
57.u型孔27长度满足火炮射击前冲后座位移要求。参照图13；第一连接板21和第二连接板22形状结构相同，呈扇形板状，对称安装。其一侧面设计有两条圆弧形导槽14，导槽14起规定进弹路线作用，两条导槽14之间距离满足两炮弹不产生干涉，且导槽14的弯角等于弹带最小弯转半径，确保供弹通常；扇形板上还设有圆弧形减重槽；另一侧面两端开设凸耳，凸耳上开有第一安装孔15，导引组件4通过联结销5和别针6安装在第一安装孔15中，将导引组件4于连接端头组件3连接。
58.参照图14；连接框20整体为长方形框架结构；连接框20开口一侧通过联结销5和别
针6与螺旋弹箱31连接，开口另一侧通过第一连接板21和第二连接板22与导引组件4连接；连接框20开口一侧的两端分别设计两个l型凸耳，l型凸台端内侧设计有内圆角，内圆角直径与联结销5的连接部位直径相同，联结销5通过间隙配合将连接框20与螺旋弹箱31连接，再通过别针6固定；连接框20侧壁上开设若干安装孔，两端用于安装第一连接板21和第二连接板22，顶部和底部分别固连有第一短连接条23、第二短连接条25和第一长连接条24、第二长连接条26。
59.参照图15；所述导引组件4整体为长方体结构，中部开设长方形导槽14，导槽14用于规定进弹路线；接口组件1两端与连接端头组件3两端之间分别通过导引组件4连接。
60.导引组件4两端分别设计有凸耳，凸耳中部开设u型缺口；一端凸耳上对称开设第二长条孔28，用于通过联结销5和别针6将导引组件4一端与连接端头组件3连接，导引组件4相对于连接端头组件3能够前后移动并转动；另一端凸耳上对称开设第一安装孔15，用于通过联结销5和别针6将导引组件4另一端与接口组件1连接，导引组件4相对于接口组件1能够转动。
61.装配时：
62.首先分别将四个压板组件2上压板17上减重盲槽一端端面与大支撑板12的内圆弧侧平面端和小支撑板13外圆弧侧平面端贴合，并使压板轴18中段平面与大支撑板12、小支撑板13上凸台的缺口内侧面平行，将压板组件2沿缺口推进大支撑板12、小支撑板13凸台上的第二安装孔16内，直至压板轴18的中心线与第二安装孔16的中心线重合，再将压板组件2绕第二安装孔16的中心线旋转90
°
；完成压板组件2一端和接口组件1之间的连接；装配时采用间隙配合，保证压板组件2能够绕接口组件1的第二安装孔16转动；
63.将压板17减重盲槽另一端端面分别与第一短连接条23、第一长连接条24、第二短连接条25和第二长连接条26上的u型孔27端面贴合，按照步骤1方式，分别将另一端上的压板轴18中间段推进u型孔27内，直至压板轴18的中心线与u型孔27孔端中心线重合；完成压板组件2与连接端头组件3的连接；装配时采用间隙配合，保证压板组件2能够绕连接端头组件3的u型孔27转动并移动；
64.分别将4个导引组件4一端凸耳上的缺口卡在接口组件1上前端板10和后端板11凸耳上，导引组件4的第一安装孔15轴线分别与前端板10和后端板11的第一安装孔15轴线重合，将联结销5插入第一安装孔15中，别针6插入联结销5杆体上的安装孔中，将导引组件4一端与接口组件1固连；装配时采用间隙配合，保证导引组件4能够绕接口组件1转动；
65.分别将四个导引组件4另一端凸耳上的缺口卡在第一连接板21和第二连接板22的凸耳上，导引组件4的第二长条孔28轴线分别与第一连接板21和第二连接板22上通孔轴线重合，将联结销5插入第二长条孔28中，别针6插入联结销5杆体上的安装孔中，将导引组件4与连接端头组件3连接；装配时采用间隙配合，保证导引组件4能够绕连接端头组件3转动；
66.供弹时，使闭合弹带上滚轮29处于进弹摇臂机构左、右两侧导槽14连接形成的双层进弹曲线槽内，保证滚轮29在导槽14内按规定进弹路线平稳运动。火炮射击时，压板组件2及导引组件4一端能够分别绕接口组件1灵活转动，压板组件2另一端能够绕连接端头组件3转动并移动，导引组件4另一端能够绕连接端头组件3转动,避免了火炮射击时前冲后座位移影响火炮射击性能指标，确保进弹通畅可靠。
67.在勤务检查，需要拆卸本发明进弹摇臂机构时：
68.1、分别将导引组件4与接口组件1之间、导引组件4与连接端头组件3之间的联结销5和别针6拆卸掉；即可将导引组件4从接口组件1及连接端头组件3上拆卸下来；
69.2、将压板组件2从连接端头组件3的u型孔中拔出；
70.3、将压板组件2绕接口组件1上的第二安装孔16的中心旋转90
°
后，将压板组件2从接口组件1中拔出；即完成本发明进弹机摇臂机构的拆卸。
71.本发明将现有进弹摇臂机构的第一前导引部件35、第二前导引部件36、第一后导引部件37、第二后导引部件38设计成统一组件压板组件2，因此在重新安装时不用区分零件，可以快速将压板组件2安装到对应位置上，缩短了勤务操作时间；且拆卸和安装过程中，不需要使用其它专用工具，手动即可完成操作。
72.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。