技术特征：
1.一种复合材料壳体结构，其特征在于，采用一体式结构或组合式结构，其中，当采用一体式结构时，包括：由复合材料一体成型制作而成的壳体蒙皮、端口法兰、加强筋、开孔凸台和凸台加厚区；其中，壳体蒙皮上设置有开孔凸台，凸台加厚区位于开孔凸台与壳体蒙皮之间，端口法兰设置在壳体蒙皮的两端；加强筋沿壳体蒙皮的周向设置在壳体蒙皮上；当采用组合式结构时，包括：作为内层的金属内衬，由复合材料制作而成的壳体蒙皮包覆在金属内衬的外表面作为外层，由复合材料制作而成的端口法兰设置在壳体蒙皮和金属内衬的两端；所述金属内衬上设置有加强筋、开孔凸台和凸台加厚区，凸台加厚区位于开孔凸台与金属内衬之间。2.根据权利要求1所述的复合材料壳体结构，其特征在于，所述复合材料为碳纤维复合材料。3.根据权利要求1所述的复合材料壳体结构，其特征在于，所述金属内衬为铝合金或合金钢。4.根据权利要求1所述的复合材料壳体结构，其特征在于，所述壳体蒙皮的厚度为6mm~12mm。5.根据权利要求1所述的复合材料壳体结构，其特征在于，所述加强筋的宽度为8mm~20mm。6.根据权利要求1所述的复合材料壳体结构，其特征在于，所述加强筋上设置有装配孔。7.根据权利要求1所述的复合材料壳体结构，其特征在于，所述凸台加厚区的高度与加强筋的高度相等。8.一种权利要求1~7任一项所述的复合材料壳体结构的制作方法，其特征在于，制作一体式结构时，包括：采用热压罐工艺或者缠绕工艺，其中，热压罐工艺选用碳纤维预浸料在模具表面铺贴而成，缠绕工艺中除开孔凸台采用人工铺贴之外，其余采用碳纤维浸润树脂在模具表面缠绕而成；制作组合式结构时，包括：采用机加工制备内层的金属内衬，采用热压罐工艺或者缠绕工艺制作外层的复材蒙皮，热压罐工艺选用碳纤维预浸料在金属内衬外表面铺贴固化而成，缠绕工艺采用碳纤维浸润树脂在金属内衬外表面缠绕固化而成。9.根据权利要求8所述的复合材料壳体结构的制作方法，其特征在于，采用热压罐工艺制造方案时，壳体蒙皮或加强筋采用单向预浸料，铺贴方向以壳体轴向为主方向，以0
°
/
±
45
°
/90
°
按照设定比例铺制，其中90
°
占比40%以上；开孔凸台及凸台加厚区采用织物预浸料铺制。10.根据权利要求8所述的复合材料壳体结构的制作方法，其特征在于，采用缠绕工艺制造方案时，以壳体轴向为主方向，加强筋采用90
°
缠绕为主，壳体蒙皮以
±
15
°
/
±
30
°
/
±
54
°
/
±
89
°
按照设定比例缠制。
技术总结
本发明公开了一种复合材料壳体结构及其制作方法，采用一体式结构或组合式结构，其中，当采用一体式结构时，包括由复合材料一体成型制作而成的壳体蒙皮、端口法兰、加强筋、开孔凸台和凸台加厚区；当采用组合式结构时，包括：作为内层的金属内衬，由复合材料制作而成的壳体蒙皮包覆在金属内衬的外表面作为外层，由复合材料制作而成的端口法兰设置在壳体蒙皮和金属内衬的两端；所述金属内衬上设置有加强筋、开孔凸台和凸台加厚区，凸台加厚区位于开孔凸台与金属内衬之间。本发明能够在降低壳体重量的同时，提高壳体的强度及抗海水腐蚀性能。提高壳体的强度及抗海水腐蚀性能。提高壳体的强度及抗海水腐蚀性能。
技术研发人员：仇亚萍 孟梦 赵明 陈明新 赵梦园
受保护的技术使用者：江苏恒神股份有限公司
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/8/30