高透锦粘面料及其制备方法与流程

1.本发明涉及面料技术领域，更具体地说，它涉及一种高透锦粘面料及其制备方法。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩和造型的表现效果。
3.随着生产力水平和生产技术的不断提高，面料具有的性质也变得越来越多和越来越完善，面料通常是用来制作服装服饰的，因而服装服饰具有的性能通常是由面料决定的，人们对于服装服饰性质的要求多种多样，但其中最基础也是最重要的一种性质便是服装服饰具有良好的舒适性能，影响服饰舒适性的因素多种多样，透湿性便是其中十分重要的一种性质，面料的透湿性是指水以蒸汽的形式透过面料的性能，即面料对气态水的通透能力，服装的透湿性能越强，人体运动时散发的汗液能以水蒸气的形式通过织物传导到外面的能力越强，穿着越舒适，反之则会导致服饰穿着过程的舒适性不佳，因而设置一种结构来解决传统面料透湿性不佳的问题就很有必要。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高透锦粘面料及其制备方法，通过结构的设置达到提高面料整体透湿性能的目的。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该高透锦粘面料，包括相互固定的透湿内层和透湿外层，所述透湿内层上贯穿开设有若干组第一透气裂口，同组若干所述第一透气裂口在透湿内层上分割出周向分布的若干透气片，若干所述透气片朝向透湿外层一侧弯折且两侧端面分别与透湿内层和透湿外层相抵，所述透湿内层上贯穿开设有与第一透气裂口位置对应的若干第二透气裂口。
7.本发明进一步设置为：所述透湿外层由第一纱线经纬编织而成，所述透湿内层由第二纱线经纬编织而成，所述第一纱线由粘胶纤维和截面形状为多叶形的锦纶异形纤维加捻而成，所述第二纱线包括第二纱芯和包覆在其外侧的外包覆纱，所述第二纱芯由苎麻纤维加捻而成，所述外包覆纱由截面形状为y形的涤纶异形纤维加捻而成。
8.本发明进一步设置为：该高透锦粘面料的制备方法，用于上述高透锦粘面料的生产，包括：
9.步骤一：将透湿内层和透湿外层的物料安装在加工设备上；
10.步骤二：利用加工设备同时在透湿内层和透湿外层上加工出第一透气裂口和第二透气裂口；
11.步骤三：利用加工设备将透气片进行弯折；
12.步骤四：利用加工设备对步骤三处理完毕的物料进行热压；
13.步骤五：利用加工设备将步骤四处理的物料进行缝合；
14.步骤六：利用加工设备将步骤五处理完毕的物料进行收卷。
15.本发明进一步设置为：所述加工设备包括设备体，所述设备体上沿物料的递送方向依次设有上料部、加工部、导料部、缝合部和收卷部，所述收卷部包括与设备体固定连接的第一支撑件以及转动连接在第一支撑件上的收卷辊，所述第一支撑件上固定连接有带动收卷辊转动的驱动电机。
16.本发明进一步设置为：所述缝合部包括与设备体固定连接的第二支撑件以及设置在第二支撑件上的若干缝纫机。
17.本发明进一步设置为：所述导料部包括与设备体固定连接的第三支撑件以及转动连接在第三支撑件上的若干导料辊。
18.本发明进一步设置为：所述上料部包括与设备体固定连接的第四支撑件，所述第四支撑件上开设有若干上料槽，所述上料槽内可拆卸连接有物料辊，所述第四支撑件上固定连接有若干第一伸缩件，所述第一伸缩件的驱动端固定连接有减速板，所述减速板上开设有供物料辊的两端穿入的减速槽，所述减速槽的槽壁随第一伸缩件的驱动端向下滑动逐渐与物料辊相抵。
19.本发明进一步设置为：所述加工部包括与设备体固定连接的第五支撑件，所述第五支撑件上自上而下依次固定连接有第一导料板和第二导料板，位于第一导料板上方的所述第五支撑件上固定连接有若干第二伸缩件，若干所述第二伸缩件的底端固定连接有第一滑动板，所述第一滑动板的底端沿物料的递送方向依次设有第一冲裁部、第一热压部和第二热压部，所述第一冲裁部包括固定连接在第一滑动板底面上的若干第一冲裁刃，若干所述第一冲裁刃沿第一滑动板的长度方向阵列分布，所述第一导料板的顶面上开设有供第一冲裁刃穿入的第一让位槽，所述第一热压部包括与第一滑动板的底面固定连接且沿第一滑动板的长度阵列分布的若干延伸杆，所述延伸杆的底端设有周向分布的若干第一导向斜面，位于第一导向斜面上方的所述延伸杆上固定连接有第一压紧板，所述第一压紧板与延伸杆的连接处固定连接有环状电热件，所述第一导料板的顶面上开设有供延伸杆穿入的第二让位槽，所述第二热压部包括与第一滑动板的底部固定连接的若干压紧杆，靠近底端的所述压紧杆上固定连接有电热板，所述第一导料板上开设有供压紧杆穿入的若干第三让位槽，所述第三让位槽内设有沿竖向滑动的导料块，所述导料块的顶部设有周向分布的若干第二导向斜面，所述第三让位槽内固定连接有推动导料块穿出第三让位槽的弹性件，位于第一导料板和第二导料板之间滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板的底部固定连接有用于冲裁出第二透气裂口的若干第二冲裁刃，所述第二滑动板的顶部固定连接有与第一滑动板滑动连接的若干连接杆，所述第二导料板的顶面上开设有供第二冲裁刃穿入的第四让位槽。
20.综上所述，本发明具有以下有益效果：
21.利用透湿内层和透湿外层具有的透湿性好的特点来加强透湿内层、透湿外层以及面料整体的透湿性能，使得面料整体制作的服饰穿着的过程更加舒适，透湿内层上贯穿开设有若干组第一透气裂口，同组若干第一透气裂口在透湿内层上分割出周向分布的若干透气片，通过设置的第一透气裂口，实现对透湿内层的稳定分割断，使得同组第一透气裂口处可以形成多个透气片，进而使得透气片和第一透气裂口处可以形成供空气流经的通槽，进而使得透湿内层内外两侧的连通程度增强，使得流动的空气和气态的水可以更好地透过透
湿内层，进一步加强透湿内层以及织物整体的透湿性能。
附图说明
22.图1为本发明的爆炸图；
23.图2为图1中a处的放大图；
24.图3为本发明中第一纱线的切片图；
25.图4为本发明中第二纱线的切片图；
26.图5为本发明中加工设备的结构示意图；
27.图6为图5中b处的放大图；
28.图7为本发明中加工设备的剖视图；
29.图8为图7中c处的放大图；
30.图9为图7中d处的放大图。
31.图中：1、透湿内层；2、透湿外层；3、透气片；4、第二透气裂口；5、第一纱线；6、第二纱线；7、粘胶纤维；8、锦纶异形纤维；9、第二纱芯；10、外包覆纱；11、苎麻纤维；12、涤纶异形纤维；13、设备体；14、第一支撑件；15、收卷辊；16、驱动电机；17、第二支撑件；18、缝纫机；19、第三支撑件；20、导料辊；21、第四支撑件；22、上料槽；23、物料辊；24、第一伸缩件；25、减速板；26、减速槽；27、第五支撑件；28、第一导料板；29、第二导料板；30、第二伸缩件；31、第一滑动板；32、第一冲裁刃；33、第一让位槽；34、延伸杆；35、第一导向斜面；36、第一压紧板；37、环状电热件；38、第二让位槽；39、压紧杆；40、电热板；41、第三让位槽；42、导料块；43、第二导向斜面；44、弹性件；45、第二滑动板；46、第二冲裁刃；47、第四让位槽。
具体实施方式
32.下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
33.该高透锦粘面料，如图1-图2所示，包括相互通过纱线缝合的方式实现固定连接的透湿内层1和透湿外层2，利用透湿内层1和透湿外层2具有的透湿性好的特点来加强透湿内层1、透湿外层2以及面料整体的透湿性能，使得面料整体制作的服饰穿着的过程更加舒适，透湿内层1上贯穿开设有若干组第一透气裂口，同组若干第一透气裂口在透湿内层1上分割出周向分布的若干透气片3，通过设置的第一透气裂口，实现对透湿内层1的稳定分割断，使得同组第一透气裂口处可以形成多个透气片3，进而使得透气片3和第一透气裂口处可以形成供空气流经的通槽，进而使得透湿内层1内外两侧的连通程度增强，使得流动的空气和气态的水可以更好地透过透湿内层1，进一步加强透湿内层1以及织物整体的透湿性能。
34.如图1和图2所示，若干透气片3朝向透湿外层2一侧弯折且两侧端面分别与透湿内层1和透湿外层2相抵，利用透气片3的支撑，使得透湿内层1和透湿外层2之间形成有供空气和气态的水流经的孔隙，使得气态的水和流动的空气可以更好地透过织物，进而进一步加强织物整体的透湿性能，透湿内层1上贯穿开设有与第一透气裂口位置对应的若干第二透气裂口4，通过开设的第二透气裂口4，使得流动的空气可以更好地透过透湿外层2，并通过第一透气裂口和透气片3形成的通槽透过织物整体，进而进一步加强织物整体的透湿和舒适性。
35.如图1-图4所示，透湿外层2由第一纱线5通过梭织机平纹编织而成，透湿内层1由
第二纱线6通过梭织机平纹编织而成，第一纱线5由粘胶纤维7和截面形状为多叶形的锦纶异形纤维8通过加捻机加捻而成，利用锦纶异形纤维8表面具有的长条槽来确保形成的第一纱线5内具有供空气和气态的水流经的孔隙量，进而确保第一纱线5以及透湿外层2具有稳定的透湿和透气性能，第二纱线6包括第二纱芯9和包覆在其外侧的外包覆纱10，第二纱芯9由苎麻纤维11通过加捻机加捻而成，外包覆纱10由截面形状为y形的涤纶异形纤维12通过加捻而成，利用苎麻纤维11具有的透气、抑菌和透湿性好的特点来加强结构整体的透湿性能，利用涤纶异形纤维12表面具有的长条槽来确保第二纱线6内具有供气态的水和空气流经的孔隙量，进而进一步加强面料整体的透湿性能。
36.该高透锦粘面料的制备方法，如图1-图9所示，用于上述高透锦粘面料的生产，包括：
37.步骤一：将透湿内层1和透湿外层2的物料安装在加工设备上；
38.步骤二：利用加工设备同时在透湿内层1和透湿外层2上加工出第一透气裂口和第二透气裂口4；
39.步骤三：利用加工设备将透气片3进行弯折；
40.步骤四：利用加工设备对步骤三处理完毕的物料进行热压；
41.步骤五：利用加工设备将步骤四处理的物料进行缝合；
42.步骤六：利用加工设备将步骤五处理完毕的物料进行收卷。
43.如图5-图9所示，加工设备包括设备体13，设备体13上沿物料的递送方向依次设有上料部、加工部、导料部、缝合部和收卷部，通过设备体13实现对各个部分的稳定支撑和集合，确保各个部分可以共同作用实现对透湿内层1和透湿外层2物料的稳定复合，收卷部包括与设备体13固定连接的第一支撑件14以及转动连接在第一支撑件14上的收卷辊15，第一支撑件14上固定连接有带动收卷辊15转动的驱动电机16，驱动电机16设置为伺服电机，驱动电机16转动带动收卷辊15进行转动，收卷辊15转动实现对复合完毕的物料的稳定收卷。
44.如图5-图9所示，缝合部包括与设备体13通过焊接的方式实现固定连接的第二支撑件17以及设置在第二支撑件17上的若干缝纫机18，利用设置的缝纫机18实现对途经物料的稳定复合，确保面料整体的结构和功能更加稳定。
45.如图5-图9所示，导料部包括与设备体13通过焊接的方式实现固定连接的第三支撑件19以及转动连接在第三支撑件19上的若干导料辊20，利用设置的导料辊20实现对物料运输过程的稳定引导，使得物料可以被稳定送至缝合部内进行缝合，确保复合后面料整体结构的稳定。
46.如图5-图9所示，上料部包括与设备体13通过焊接的方式实现固定连接的第四支撑件21，第四支撑件21上开设有若干上料槽22，上料槽22内可拆卸连接有物料辊23，物料辊23用于实现对成卷的透湿内层1或是透湿外层2物料的稳定收卷和存放，通过物料辊23在物料槽内穿入和穿出，实现透湿内层1物料或透湿外层2物料与第四支撑件21之间的可拆卸连接的过程，第四支撑件21上固定连接有若干第一伸缩件24，第一伸缩件24设置为电动伸缩杆，第一伸缩件24的驱动端通过焊接的方式固定连接有减速板25，设置的减速板25可以随着第一伸缩件24的驱动端的移动进行竖向的滑动，减速板25上开设有供物料辊23的两端穿入的减速槽26，减速槽26的槽壁随第一伸缩件24的驱动端向下滑动逐渐与物料辊23相抵，在第一伸缩件24的抵紧的作用下，使得减速槽26的槽壁可以紧贴物料辊23，进而使得物料
辊23在转动的过程中会受到减速槽26的槽壁与物料辊23之间的摩擦力，在收卷辊15收卷过程中的拉力的作用下会实现对物料的拉紧作用，进而确保透湿内层1和透湿外层2物料复合过程的平稳顺畅。
47.如图5-图9所示，加工部包括与设备体13通过焊接的方式实现固定连接的第五支撑件27，第五支撑件27上自上而下依次通过焊接的方式固定连接有第一导料板28和第二导料板29，设置的第一导料板28和第二导料板29实现对透湿内层1和透湿外层2物料的稳定支撑和引导作用，位于第一导料板28上方的第五支撑件27上固定连接有若干第二伸缩件30，若干第二伸缩件30的底端通过焊接的方式固定连接有第一滑动板31，第二伸缩件30设置为电动伸缩杆，通过第二伸缩件30驱动端的移动带动与其固定连接的第一滑动板31沿竖直方向进行往复移动。
48.如图5-图9所示，第一滑动板31的底端沿物料的递送方向依次设有第一冲裁部、第一热压部和第二热压部，第一冲裁部用于在透湿内层1上冲裁出若干第一透气裂口，进而确保透湿内层1上可以形成稳定的透气片3的结构，在第一热压部的作用下实现对透气片3结构的初步弯折和热压定型，在第二热压部的作用下实现对透气片3结构的弯折和热压定型，确保透气片3在透湿内层1和透湿外层2物料缝合之后可以处在透湿内层1和透湿外层2之间，第一冲裁部包括固定连接在第一滑动板31底面上的若干第一冲裁刃32，若干第一冲裁刃32沿第一滑动板31的长度方向阵列分布，第一导料板28的顶面上开设有供第一冲裁刃32穿入的第一让位槽33，第一冲裁刃32和第一让位槽33沿水平方向的截面形状均设置为十字形，在第一冲裁刃32的作用下在透湿内层1的物料上冲裁出成组的第一透气裂口，进而在同组第一透气裂口分割的作用下形成多个周向分布的透气片3，设置的第一让位槽33用于为第一冲裁刃32冲裁第一透气裂口过程的稳定让位，进而确保第一冲裁刃32冲裁第一裂口过程的平稳顺畅。
49.如图5-图9所示，第一热压部包括与第一滑动板31的底面通过焊接的方式实现固定连接且沿第一滑动板31的长度阵列分布的若干延伸杆34，延伸杆34的底端设有周向分布的若干第一导向斜面35，通过第一导向斜面35与透气片3的接触会推动透气片3进行弯折，位于第一导向斜面35上方的延伸杆34上固定连接有第一压紧板36，第一压紧板36与延伸杆34的连接处固定连接有环状电热件37，环状电热件37通电之后会产生热量，第一导料板28的顶面上开设有供延伸杆34穿入的第二让位槽38，当透气片3在延伸杆34推动的作用下穿入到第二让位槽38内的过程中，环状电热件37和第一压紧板36会逐渐压紧透气片3与透湿内层1的连接处，同时在环状电热件37相抵和压紧的作用下会使得透气片3和透湿内层1连接处被初步热压定型。
50.如图5-图9所示，第二热压部包括与第一滑动板31的底部通过焊接的方式固定连接的若干压紧杆39，第一滑动板31移动带动与其固定连接的压紧杆39进行移动，靠近底端的压紧杆39上固定连接有电热板40，电热板40通电之后会产生热量，第一导料板28的顶面上开设有供透气片3穿入的让位槽，第一导料板28上开设有供压紧杆39穿入的若干第三让位槽41，第三让位槽41内设有沿竖向滑动的导料块42，导料块42的顶部设有周向分布的若干第二导向斜面43，第三让位槽41内固定连接有推动导料块42穿出第三让位槽41的弹性件44，弹性件44设置为弹簧，利用弹性形变的弹件产生的弹力来推动穿入第三让位槽41内侧的导料块42穿至让位槽内，当压紧板逐渐靠近导料块42的过程中会带动与固定连接的电热
板40进行移动，通过电热板40与透湿内层1物料的相抵，使得透湿内层1和透气片3可以逐渐靠近导料块42，在导料块42上设置的第二导向斜面43引导的作用下，使得透气片3被进一步弯折，在该过程中导料块42会逐渐收纳在第三让位槽41内且电热板40逐渐与透湿内层1物料贴合，此时透气片3被逐渐弯折且在电热板40压紧的作用下，使得透气片3逐渐与透湿内层1物料进行贴合，在电热板40加热的作用下，实现对透气片3的定型。
51.如图5-图9所示，位于第一导料板28和第二导料板29之间滑动连接有第二滑动板45，第二滑动板45的底部通过焊接的方式固定连接有用于冲裁出第二透气裂口4的若干第二冲裁刃46，第二滑动板45的顶部固定连接有与第一滑动板31滑动连接的若干连接杆，第一导料板28上沿竖向贯穿开设有供连接杆穿入滑动的滑槽，第一滑动板31移动带动与其固定连接的连接杆进行移动，连接杆移动带动与其固定连接的第二滑动板45进行移动，第二滑动板45移动带动与其固定连接的第二冲裁刃46进行移动，第二导料板29的顶面上开设有供第二冲裁刃46穿入的第四让位槽47，设置的第四让位槽47用于为第二冲裁刃46冲裁第一透气裂口过程的稳定让位，确保第二冲裁刃46可以稳定在透湿外层2上冲裁出第一透气裂口。
52.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。