本发明属于奶酪包装复合材料,具体为一种pp材质奶酪复合片材及其制备方法。
背景技术:
1、奶酪是一种将奶放酸之后增加酵素或细菌制作的呈乳白色或金黄色的食品,而奶酪食品在制成后需要用到奶酪包装片材进行包装,现有的奶酪包装片材基本由三种不同的材料复合而成,三种材料各有不同的功能,包括第一层印刷、第二层支撑、第三层阻隔加易揭,且三种材料需要单独生产后两次复合形成复合片材,每增加一层材料,会增加一次层材料生产成本和增加一次复合工艺,从而会增加最终产品的成本和增加复合工艺中带来的损耗和不良几率,如复合后层间气泡等不良。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种pp材质奶酪复合片材及其制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种pp材质奶酪复合片材及其制备方法,包括印刷层、复合胶水和结构层,所述复合胶水位于印刷层和结构层之间;
3、所述结构层包括复合层,所述复合层的底部由上至下依次设置有白色反光层、第一粘接层、阻氧层、第二粘接层、黑色阻光层和热封易揭层。
4、优选地,所述印刷层为流延聚丙烯膜cpp或双向拉伸聚丙烯薄膜bopp的其中一种,且厚度在20um~50um之间。
5、优选地,所述结构层为pp多层共挤的高阻隔片材,且厚度在230um~300um之间。
6、优选地,所述复合层为透明pp材料且厚度为65um,所述白色反光层为pp树脂加入钛白粉母粒、碳酸钙母粒和滑石粉母粒的混合材料且厚度50um,所述第一粘接层和第二粘接层均为粘接树脂材料且厚度为10um,所述阻氧层为乙烯-乙烯醇共聚物evoh,且厚度5um,所述黑色阻光层为pp树脂加入阻光母粒的混合材料且厚度50um。
7、优选地,所述热封易揭层为pp树脂加入易揭母粒的混合材料且厚度60um,所述热封易揭层的表面进行了微观意义上蜂窝状或海岛状的凹凸结构设置。
8、一种pp材质奶酪复合片材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
9、s1、将复合层、白色反光层、第一粘接层、阻氧层、第二粘接层、黑色阻光层、热封易揭层七层材料通过多层流延机挤出,挤出温度为170~200℃,冷却成型温度为80℃;
10、s2、将挤出的片材收卷后放烘箱熟化室,在50℃的温度下处理48h后取出备用;
11、s3、印刷膜预处理,将流延聚丙烯膜cpp薄膜内表面电晕处理后在高速凹版印刷机上进行图案印刷;
12、s4、印刷层和结构层复合,将s3和s2中处理好的印刷膜和结构层片材在无溶剂复合机上进行复合,无溶剂使用双组分聚氨酯胶水;
13、s5、将复合好的片材放入熟化室进行分阶梯熟化处理,刚开始温度为30~35℃,后面逐渐升高到40~45℃,整个熟化时间为48h;
14、s6、将s5中熟化好的复合片材在分切机上按一定尺寸分切成所需规格的包装片材即可。
15、本发明的有益效果如下:
16、本发明在保持材料使用功能的条件下采用两层复合的工艺,减少了一层材料的制备和一次复合过程,可以有效第降低材料加工成本和生产过程的良品率,降低了不良风险。特别是复合片材使用了安全性高和加工技术成熟的聚丙烯pp材质,复合片材的废料可以直接回收后进行加工处理再利用,减少了对环境的污染,提高了材料的利用率,降低了成本。
1.一种pp材质奶酪复合片材,包括印刷层(1)、复合胶水(2)和结构层(3),其特征在于:所述复合胶水(2)位于印刷层(1)和结构层(3)之间;
2.根据权利要求1所述的一种pp材质奶酪复合片材,其特征在于:所述印刷层(1)为流延聚丙烯膜cpp或双向拉伸聚丙烯薄膜bopp的其中一种,且厚度在20um~50um之间。
3.根据权利要求1所述的一种pp材质奶酪复合片材,其特征在于:所述结构层(3)为pp多层共挤的高阻隔片材,且厚度在230um~300um之间。
4.根据权利要求1所述的一种pp材质奶酪复合片材,其特征在于:所述复合层(31)为透明pp材料且厚度为65um,所述白色反光层(32)为pp树脂加入钛白粉母粒、碳酸钙母粒和滑石粉母粒的混合材料且厚度50um,所述第一粘接层(33)和第二粘接层(35)均为粘接树脂材料且厚度为10um,所述阻氧层(34)为乙烯-乙烯醇共聚物evoh,且厚度5um,所述黑色阻光层(36)为pp树脂加入阻光母粒的混合材料且厚度50um。
5.根据权利要求1所述的一种pp材质奶酪复合片材,其特征在于:所述热封易揭层(37)为pp树脂加入易揭母粒的混合材料且厚度60um,所述热封易揭层(37)的表面进行了微观意义上蜂窝状或海岛状的凹凸结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种pp材质奶酪复合片材的制备方法,其特征在于,包括如下步骤: