一种复合保温板涂胶粘合装置的制作方法

1.本实用新型涉及保温板加工技术领域，具体为一种复合保温板涂胶粘合装置。


背景技术：

2.保温板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚含物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积，保温板通在加工的过程中常会粘合加强层，以增加保温效果或抗压强度等，现有的涂胶装置大都存在涂胶不均匀，涂胶效果差的问题，而且涂胶装置和压合装置是独立设置的，需要涂胶完成后再送入压合机中进行粘合，增加了人工工作量，而且工作效率低下。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种复合保温板涂胶粘合装置，保证了胶水的均匀涂布，提高了粘合效果，可以有效解决现有技术中的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种复合保温板涂胶粘合装置，包括工作台和涂胶组件；工作台上表面对称设有立板，两个立板之间左端竖向对称设有电动辊筒一，两个立板之间右端设有电动辊筒二，工作台的上表面前端设有胶水箱；涂胶组件设置于两个立板之间中部，涂胶组件的前端延伸至胶水箱的内部，保证了胶水的均匀涂布，提高了粘合效果。
6.进一步的，所述电动辊筒一和电动辊筒二的输入端均与工作台上表面设置的单片机输出端电连接，单片机的输入端电连接外部电源，单片机用于控制电器元件的运行。
7.进一步的，所述涂胶组件包括筒体、转轴、螺旋输料片和输胶管，所述筒体设置于两个立板之间中部，筒体的后侧板转动连接有转轴，转轴的外弧面设有螺旋输料片，螺旋输料片的外弧面与筒体的内壁滑动连接，所述输胶管纵向阵列设置于筒体的壁体左端，输胶管均与筒体的内部连通，所述转轴和螺旋输料片均延伸至胶水箱的内部，转轴的前端与胶水箱前端设置的电机输出轴固定连接，电机的输入端电连接单片机的输出端，将胶水均匀的涂布在板材的表面。
8.进一步的，所述筒体的侧壁右端设有阵列分布的分散片，分散片的底端为＜型结构，分散片分别与输胶管横向位置对应，对胶水进行分散，增大涂布面积。
9.进一步的，所述筒体的侧壁右端设有摊平板，摊平板的下端位于分散片的右侧，将分散后的胶水摊平。
10.进一步的，还包括安装板和限位轮，所述安装板对称设置于两个立板的相对内侧面，所述限位轮阵列转动连接于安装板的中部，限位轮与电动辊筒一横向位置对应，对板材进行限位，避免发生位置偏移。
11.进一步的，还包括导向条，所述导向条对称设置于两个立板的相对内侧面，导向条分别与电动辊筒一和电动辊筒二配合设置，对板材进行导向，便于对其进行压合。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过单片机分别启动电动辊筒二、电动辊筒一和电机，将两片板材分别穿过相邻的两组电动辊筒一之间，板材在横向对应的限位轮限位作用下向右移动，电机的输出轴通过转轴带动螺旋输料片旋转，螺旋输料片将胶水箱内部的胶水通过输胶管挤压在下方的板材上表面，随着板材的向右移动，胶水被分散片分散，然后被摊平，板材移动至右端时被导向条改变方向，上下两个板材向中间靠拢，然后在电动辊筒二的挤压下粘合在一起，该复合保温板涂胶粘合装置，保证了胶水的均匀涂布，提高了粘合效果。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的实施状态示意图；
16.图2为本实用新型的剖面结构示意图。
17.图中：1工作台、2立板、3单片机、4导向条、5电动辊筒二、6电动辊筒一、7涂胶组件、71筒体、72转轴、73螺旋输料片、74输胶管、75分散片、75摊平板、8电机、9安装板、10限位轮、11胶水箱。
具体实施方式
18.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种复合保温板涂胶粘合装置，包括工作台1和涂胶组件7；
20.工作台1：其上表面对称设有立板2，两个立板2之间左端竖向对称设有电动辊筒一6，电动辊筒一6的驱动电机带动电动辊筒一6的辊体转动，相邻的两个电动辊筒一6的辊体通过齿轮传动，相邻的两个电动辊筒一6的辊体配合通过摩擦力对板材进行输送，两个立板2之间右端设有电动辊筒二5，电动辊筒二5的驱动电机带动电动辊筒二5的辊体转动，两个电动辊筒二5的辊体通过齿轮传动，两个电动辊筒二5的辊体配合对板材进行压合，工作台1的上表面前端设有胶水箱11，电动辊筒一6和电动辊筒二5的输入端均与工作台1上表面设置的单片机3输出端电连接，单片机3的输入端电连接外部电源，单片机3用于控制电动辊筒一6的驱动电机和电动辊筒二5的驱动电机启动和停止。
21.涂胶组件7：设置于两个立板2之间中部，涂胶组件7的前端延伸至胶水箱11的内部，涂胶组件7包括筒体71、转轴72、螺旋输料片73和输胶管74，筒体71设置于两个立板2之间中部，筒体71的后侧板转动连接有转轴72，转轴72的外弧面设有螺旋输料片73，螺旋输料片73的外弧面与筒体71的内壁滑动连接，输胶管74纵向阵列设置于筒体71的壁体左端，输胶管74均与筒体71的内部连通，转轴72和螺旋输料片73均延伸至胶水箱11的内部，转轴72
的前端与胶水箱11前端设置的电机8输出轴固定连接，电机8的输入端电连接单片机3的输出端，将胶水均匀的涂布在板材的表面，筒体71的侧壁右端设有阵列分布的分散片75，分散片75的底端为＜型结构，分散片75分别与输胶管74横向位置对应，对胶水进行分散，增大涂布面积，筒体71的侧壁右端设有摊平板76，摊平板76的下端位于分散片75的右侧，将分散后的胶水摊平，电机8的输出轴通过转轴72带动螺旋输料片73旋转，螺旋输料片73将胶水箱11内部的胶水通过输胶管74挤压在下方的板材上表面，随着板材的向右移动，胶水被分散片75分散，然后被摊平，保证了胶水涂布的均匀性。
22.其中:还包括安装板9和限位轮10，安装板9对称设置于两个立板2的相对内侧面，限位轮10阵列转动连接于安装板9的中部，限位轮10与电动辊筒一6横向位置对应，对板材进行限位，避免发生位置偏移。
23.其中：还包括导向条4，导向条4对称设置于两个立板2的相对内侧面，导向条4分别与电动辊筒一6和电动辊筒二5配合设置，对板材进行导向，便于对其进行压合。
24.本实用新型提供的一种复合保温板涂胶粘合装置的工作原理如下：
25.通过单片机3分别启动电动辊筒二5、电动辊筒一6和电机8，将两片板材分别穿过相邻的两组电动辊筒一6之间，板材在横向对应的限位轮10限位作用下向右移动，电机8的输出轴通过转轴72带动螺旋输料片73旋转，螺旋输料片73将胶水箱11内部的胶水通过输胶管74挤压在下方的板材上表面，随着板材的向右移动，胶水被分散片75分散，然后被摊平，板材移动至右端时被导向条4改变方向，上下两个板材向中间靠拢，然后在电动辊筒二5的挤压下粘合在一起。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的电动辊筒二5、电动辊筒一6和电机8可根据实际应用场景自由配置，电动辊筒二5建议选用ydw型电动滚筒，电动辊筒一6可选用聚氨酯电动辊筒，100-150mm的空气净化器专用横流风扇，电机8可选用立式齿轮减速马达，单片机3控制电动辊筒二5、电动辊筒一6和电机8工作采用现有技术中常用的方法。
27.可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。