一种高强耐磨CPP薄膜的制作方法

一种高强耐磨cpp薄膜
技术领域
1.本实用新型公开一种高强耐磨cpp薄膜，属于薄膜技术领域。


背景技术：

2.cpp是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜。该类薄膜与bopp薄膜不同，属非取向薄膜。严格地说，cpp薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。
3.现有的cpp薄膜由于其可降解的特性，使得其本身的强度较弱，从而容易在使用的过程中出现拉扯破裂或拉断的现象，造成其使用寿命较短的情况出现，而为了解决这个问题，需要提出一种新的方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述的问题而提供一种高强耐磨cpp薄膜。
5.本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，一种高强耐磨cpp薄膜，由外至内依次包括对称设置的耐磨层、cpp薄膜层、粘胶层和抗拉编织层，所述抗拉编织层包括第一抗拉纤维纱线、第二抗拉纤维纱线以及第三抗拉纤维纱线，所述第一抗拉纤维纱线与第二抗拉纤维纱线相互交错编织形成平纹组织结构，所述第三抗拉纱线斜向交错穿设于平纹组织结构内。
6.通过采用上述技术方案，将cpp薄膜设置成由耐磨层、cpp薄膜层、粘胶层和抗拉编织层复合而成，同时提高了cpp薄膜的抗拉、抗撕裂、耐磨等性能，使得cpp薄膜在日常的使用中不会轻易的被拉扯损坏，增加了其使用寿命；且抗拉编织层先是由第一抗拉纤维纱线与第二抗拉纤维纱线编织成平纹组织，提高了其抗拉效果，增强了其性能，又用三抗拉纱线斜向交错穿设于平纹组织结构内，进一步加强了抗拉效果，也加强了抗拉编织层的整体强度。从而达到抗拉防撕裂的目的。
7.优选的，所述耐磨层包括抗磨损层和抗撕裂层，所述抗磨损层设置于最外侧。
8.通过采用上述技术方案，利用抗磨损层和抗撕裂层，可分别提升薄膜的抗磨损和抗撕裂性能，充分提升其使用效果和使用寿命。
9.优选的，所述抗磨损层为碳纤维树脂层，所述抗撕裂层为双向拉伸聚酯层。
10.通过采用上述技术方案，碳纤维树脂拥有高抗冲击性能、高抗疲劳性能、高耐磨性能、自润滑性、高耐腐蚀性以及高耐热性等特点，因此抗磨损层可大幅提升薄膜的实用寿命；而双向拉伸聚酯的表面张力强，因此抗撕裂层可提高薄膜的抗撕裂性能。
11.优选的，所述粘胶层为丙烯酸酯粘合剂层。
12.通过采用上述技术方案，丙烯酸酯具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性，因此粘胶层不仅具备粘合的作用，同样也提升了薄膜的抗撕裂性能，增强了薄膜的整体强度。
13.优选的，所述第一抗拉纤维纱线与第二抗拉纤维纱线均采用聚丙烯纤维纱线，所
述第三抗拉纱线采用莱卡纤维纱线。
14.通过采用上述技术方案，聚丙烯纤维具有强度高、弹性好、耐磨、耐腐蚀等特点，因此第一抗拉纤维纱线与第二抗拉纤维纱为薄膜提供了较强的水平方向的抗拉性能；而莱卡纤维具有超强的拉伸能力，可自由拉长四至七倍，因此第三抗拉纱线为薄膜提供了较强的垂直方向的抗拉性能。
15.优选的，所述抗撕裂层的两侧均电晕处理。
16.通过采用上述技术方案，经过电晕处理的双向拉伸聚酯的表面张力会进一步的增加，同时其复合时的黏附强度也会得到增加，因此可进一步的提升薄膜的抗撕裂性能和整体强度。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.通过将cpp薄膜设置成由耐磨层、cpp薄膜层、粘胶层和抗拉编织层复合而成的复合薄膜，使得其抗拉、抗撕裂、耐磨、强度等性能得到大幅的增加，从而避免了其在日常的使用中容易被拉扯损坏的情况发生。且抗拉编织层使得薄膜的水平与竖直方向的抗拉性能均得到了提升，而耐磨层的抗磨损层与抗撕裂层则分别提升了薄膜的耐磨与抗撕裂性能，从而增加了薄膜的使用寿命。
附图说明
19.图1为本实用新型一种高强耐磨cpp薄膜的整体剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型一种高强耐磨cpp薄膜的抗拉编织层的编织结构示意图；
21.图3为本实用新型一种高强耐磨cpp薄膜的耐磨层的剖面结构示意图。
22.附图标记：1、耐磨层；2、cpp薄膜层；3、粘胶层；4、抗拉编织层；5、第一抗拉纤维纱线；6、第三抗拉纤维纱线；7、第二抗拉纤维纱线；8、抗磨损层；9、抗撕裂层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1、图2、图3所示，一种高强耐磨cpp薄膜，由外至内依次包括对称设置的耐磨层1、cpp薄膜层2、粘胶层3和抗拉编织层4。耐磨层1包括抗磨损层8和抗撕裂层9，且抗磨损层8设置于最外侧。抗磨损层8为碳纤维树脂层，碳纤维树脂具有高抗冲击性能、高抗疲劳性能、高耐磨性能、自润滑性、高耐腐蚀性以及耐热性。因此处于薄膜最外侧的碳纤维树脂层可最大程度的保护薄膜，使得其抗磨损，抗腐蚀的能力提升，从而增加了薄膜的使用寿命。
25.而抗撕裂层9则为双向拉伸聚酯层，且其两侧均经过电晕处理，双向拉伸聚酯层具有较高的表面张力，因此抗撕裂的性能极高，且经过电晕处理的双向拉伸聚酯层的表面张
力还会进一步的提升加强，同时其复合时的黏附强度和牢固程度也会得到增加。因此不仅能提升薄膜的抗撕裂性能，还可增加薄膜的整体强度。
26.粘胶层3为丙烯酸酯粘合剂层，丙烯酸酯具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性。因此丙烯酸酯粘合剂层在作为复合粘合剂的同时，又再一次加强了薄膜的抗撕裂性能以及整体强度。使得薄膜的使用寿命进一步增加。
27.抗拉编织层4包括第一抗拉纤维纱线5、第二抗拉纤维纱线7以及第三抗拉纤维纱线6。而第一抗拉纤维纱线5与第二抗拉纤维纱线7均采用聚丙烯纤维纱线，聚丙烯纤维的强度高、弹性好，且其回弹性也极好。因此第一抗拉纤维纱线5与第二抗拉纤维纱线7都具备较强的抗拉性能。且第一抗拉纤维纱线5与第二抗拉纤维纱线7相互交错编织形成平纹组织结构，平纹组织使得抗拉编织层4的水平方向的抗拉强度进一步的提升，确保了薄膜不会被拉扯损坏。而第三抗拉纱线则采用莱卡纤维纱线，莱卡纤维具有超强的拉伸能力，可自由拉长四至七倍，因此同样具有较强的抗拉性能。且第三抗拉纱线斜向交错穿设于平纹组织结构内，使得抗拉编织层4的竖直方向的抗拉性能得到增加。从而使得薄膜不会被轻易的拉扯损坏。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。