一种耐高温耐腐蚀玻纤套管的制作方法

1.本实用新型涉及玻纤套管技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种耐高温耐腐蚀玻纤套管。


背景技术：

2.玻纤套管采用无碱玻璃纤维原纱或膨体纱编织而成；广泛应用于工业电子配线、线圈包裹、机电配套、端子连接、电脑周边、电器仪表、电力通讯、航海航天、光电通信、汽车、军工、冶金、石化、电力等领域。
3.现有的玻纤套管在使用的时候，本身不具备耐高温的功能，当玻纤套管长时间受到高温的影响，此时就会导致玻纤套管的损坏，进而增加成本；并且玻纤套管在使用的时候，不能阻止液体的腐蚀，增大了后期玻纤套管使用的工作难度。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种耐高温耐腐蚀玻纤套管，以解决现有技术所存在的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温耐腐蚀玻纤套管，包括玻纤套管本体，所述玻纤套管本体的内壁设置有撑起组件，所述玻纤套管本体的外表面涂覆有耐高温涂层，所述耐高温涂层的外表面涂覆有耐腐蚀涂层。
6.其中，所述耐腐蚀涂层包括第一环氧树脂层和第一固化剂层，所述第一环氧树脂层的外表面涂覆有第一固化剂层，所述第一环氧树脂层的表面积与所述玻纤套管本体的表面积相同。
7.其中，所述第一固化剂层的外表面涂覆有第二环氧树脂层，所述第二环氧树脂层的外表面涂覆有第二固化剂层，所述第二固化剂层的表面积与耐高温涂层的表面积相同。
8.其中，所述玻纤套管本体的横截面积与所述耐高温涂层的横截面积相同，所述玻纤套管本体的长度与所述撑起组件的长度相同。
9.其中，所述撑起组件包括第一支撑环和安装通孔，所述第一支撑环的侧壁以圆形阵列贯穿开设有多个安装通孔。
10.其中，所述第一支撑环的侧壁通过所述安装通孔连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定安装有第二支撑环，所述支撑杆的数量为若干个，若干个所述支撑杆等量分为两组。
11.其中，所述第二支撑环的横截面积与第一支撑环的横截面积相同，所述第二支撑环的数量为两个，所述第二支撑环的表面光滑。
12.其中，所述耐高温涂层包括第一树脂基体层和第二树脂基体层，所述第一树脂基体层的内部填充有第一硼硅酸盐玻璃层，所述第一树脂基体层的外表面涂覆有第二树脂基体层，所述第二树脂基体层的内部填充有第二硼硅酸盐玻璃层。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、上述方案中，所述玻纤套管通过设置耐高温涂层，当玻纤套管本体在高温环境
下工作，此时涂覆在玻纤套管本体表面的耐高温涂层会起作用，耐高温涂层内部的第一硼硅酸盐玻璃层会结合第一树脂基体层、第二树脂基体层和第二硼硅酸盐玻璃层形成耐高温的涂料，从而防止高温损伤玻纤套管本体，减少成本的增加；
15.2、上述方案中，所述玻纤套管通过设置耐腐蚀涂层，当玻纤套管本体受到液体的腐蚀时，此时耐腐蚀涂层内部的第一环氧树脂层会结合第一固化剂层、第二环氧树脂层和第二固化剂层形成防腐蚀的涂料，阻止液体腐蚀玻纤套管本体，从而保证玻纤套管本体的质量，便于后期的使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的玻纤套管本体与撑起组件装配示意图；
18.图3为本实用新型的耐腐蚀涂层成分拆分示意图；
19.图4为本实用新型的耐高温涂层成分拆分示意图；
20.图5为本实用新型的撑起组件拆分示意图。
21.[附图标记]
[0022]
1、玻纤套管本体；2、撑起组件；3、耐高温涂层；4、耐腐蚀涂层；21、第一支撑环；22、安装通孔；23、支撑杆；24、第二支撑环；31、第一硼硅酸盐玻璃层；32、第一树脂基体层；33、第二树脂基体层；34、第二硼硅酸盐玻璃层；41、第一环氧树脂层；42、第一固化剂层；43、第二环氧树脂层；44、第二固化剂层。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]
实施例1：
[0025]
请参阅图1-5，一种耐高温耐腐蚀玻纤套管，包括玻纤套管本体1，所述玻纤套管本体1的内壁设置有撑起组件2，所述玻纤套管本体1的外表面涂覆有耐高温涂层3，所述耐高温涂层3的外表面涂覆有耐腐蚀涂层4；
[0026]
所述耐腐蚀涂层4包括第一环氧树脂层41和第一固化剂层42，所述第一环氧树脂层41的外表面涂覆有第一固化剂层42，所述第一环氧树脂层41的表面积与所述玻纤套管本体1的表面积相同，所述第一固化剂层42的外表面涂覆有第二环氧树脂层43，所述第二环氧树脂层43的外表面涂覆有第二固化剂层44，所述第二固化剂层44的表面积与耐高温涂层3的表面积相同，所述玻纤套管本体1的横截面积与所述耐高温涂层3的横截面积相同，所述玻纤套管本体1的长度与所述撑起组件2的长度相同，所述撑起组件2包括第一支撑环21和安装通孔22，所述第一支撑环21的侧壁以圆形阵列贯穿开设有多个安装通孔22，所述第一支撑环21的侧壁通过所述安装通孔22连接有支撑杆23，所述支撑杆23的一端固定安装有第二支撑环24，所述支撑杆23的数量为若干个，若干个所述支撑杆23等量分为两组，所述第二支撑环24的横截面积与第一支撑环21的横截面积相同，所述第二支撑环24的数量为两个，所述第二支撑环24的表面光滑，所述耐高温涂层3包括第一树脂基体层32和第二树脂基体层33，所述第一树脂基体层32的内部填充有第一硼硅酸盐玻璃层31，所述第一树脂基体层
32的外表面涂覆有第二树脂基体层33，所述第二树脂基体层33的内部填充有第二硼硅酸盐玻璃层34。
[0027]
有益性：通过设置撑起组件2是为了有利于玻纤套管本体1与其他物体进行套接，节省安装所需时间，增强了装置的实用性。
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本实用新型的工作过程如下：
[0029]
所述玻纤套管本体1在使用的时候，为了降低成本，所以设置有耐高温涂层3，当玻纤套管本体1在高温环境下工作，此时涂覆在玻纤套管本体1表面的耐高温涂层3会起作用，耐高温涂层3内部的第一硼硅酸盐玻璃层31会结合第一树脂基体层32、第二树脂基体层33和第二硼硅酸盐玻璃层34形成耐高温的涂料，从而防止高温损伤玻纤套管本体1，减少成本的增加。
[0030]
上述方案，所述玻纤套管本体1在使用的时候，为了便于玻纤套管本体1的使用，所以设置有耐腐蚀涂层4，当玻纤套管本体1受到液体的腐蚀时，此时耐腐蚀涂层4内部的第一环氧树脂层41会结合第一固化剂层42、第二环氧树脂层43和第二固化剂层44形成防腐蚀的涂料，阻止液体腐蚀玻纤套管本体1，从而保证玻纤套管本体1的质量，便于后期的使用。
[0031]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0032]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0033]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。