一种热塑型Z型材的制作方法

一种热塑型z型材
技术领域
1.本实用新型涉及热塑性复合材料技术领域，具体为一种热塑型z型材。


背景技术：

2.热塑性复合材料是以热塑性树脂为基体的复合材料。常用的热塑性树脂有聚丙烯、聚碳酸酯、聚酰胺和聚砜等。主要的增强纤维是短玻璃纤维、碳纤维、织物纤维及其他充填物。一般纤维体积含量约为20％～30％，最大可达到40％～55％。
3.而一般的材料只是通过简单的叠加组成，这样的叠加方式就会使材料的承受强度降低，进而影响到产品的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热塑型z型材，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热塑型z型材，包括材料本体，所述材料本体包括第一连接层、第二连接层和第三连接层，所述第一连接层包括0
°
预浸料碳纤维布、45
°
预浸料碳纤维布、-45
°
预浸料碳纤维布和90
°
预浸料碳纤维布，所述0
°
预浸料碳纤维布的底部设有45
°
预浸料碳纤维布，所述45
°
预浸料碳纤维布的底部设有0
°
预浸料碳纤维布，所述0
°
预浸料碳纤维布的底部设有-45
°
预浸料碳纤维布，所述-45
°
预浸料碳纤维布的底部设有90
°
预浸料碳纤维布，所述第二连接层包括0
°
预浸料碳纤维布和90
°
预浸料碳纤维布，所述0
°
预浸料碳纤维布的底部设有0
°
预浸料碳纤维布，另一组所述0
°
预浸料碳纤维布的底部设有90
°
预浸料碳纤维布，所述第三连接层包括0
°
预浸料碳纤维布和90
°
预浸料碳纤维布，所述0
°
预浸料碳纤维布的底部设有90
°
预浸料碳纤维布，所述90
°
预浸料碳纤维布的底部设有另一组0
°
预浸料碳纤维布。
6.优选的，所述第一连接层、第二连接层和第三连接层共设有两组。
7.优选的，所述第一连接层底部90
°
预浸料碳纤维布的底部设置在第二连接层顶部的0
°
预浸料碳纤维布上，所述第二连接层底部90
°
预浸料碳纤维布的底部设置在第三连接层顶部的0
°
预浸料碳纤维布上。
8.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热塑型z型材，具备以下有益效果：
9.本实用新型通过采用不同的预浸料碳纤维布进行高温高压的连接方式连接，通过不同方向预浸料的叠加方法能实现强度等性能最大，从而使材料的承受能力更强，使用的时间更长。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为图1中a处的放大图；
12.图3为本实用新型第一连接层的结构图；
13.图4为本实用新型第二连接层的结构图；
14.图5为本实用新型第三连接层的结构图；
15.图6为本实用新型曲梁位移-载荷曲线图。
16.图中：1、材料本体；2、第一连接层；3、第二连接层；4、第三连接层；5、0
°
预浸料碳纤维布；6、45
°
预浸料碳纤维布；7、-45
°
预浸料碳纤维布；8、90
°
预浸料碳纤维布。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种热塑型z型材，包括材料本体1，材料本体1包括第一连接层2、第二连接层3和第三连接层4，第一连接层2包括0
°
预浸料碳纤维布5、45
°
预浸料碳纤维布6、-45
°
预浸料碳纤维布7和90
°
预浸料碳纤维布8，0
°
预浸料碳纤维布5的底部设有45
°
预浸料碳纤维布6，45
°
预浸料碳纤维布6的底部设有0
°
预浸料碳纤维布5，0
°
预浸料碳纤维布5的底部设有-45
°
预浸料碳纤维布7，-45
°
预浸料碳纤维布7的底部设有90
°
预浸料碳纤维布8，第一连接层中2的五个预浸料碳纤维布分为一小组，而第一连接层2中共设置有五小组预浸料碳纤维布，所以第一连接层2中共有二十五个预浸料碳纤维布；第二连接层3包括0
°
预浸料碳纤维布5和90
°
预浸料碳纤维布8，0
°
预浸料碳纤维布5的底部设有0
°
预浸料碳纤维布5，另一组0
°
预浸料碳纤维布5的底部设有90
°
预浸料碳纤维布8，第二连接层3中的三个预浸料碳纤维布分为一小组，而第二连接层3中共设置有四组预浸料碳纤维布，所以第二连接层3中共设有十二个预浸料碳纤维布；第三连接层4包括0
°
预浸料碳纤维布5和90
°
预浸料碳纤维布8，0
°
预浸料碳纤维布5的底部设有90
°
预浸料碳纤维布8，90
°
预浸料碳纤维布8的底部设有另一组0
°
预浸料碳纤维布5，第三连接层4中只设有三个预浸料碳纤维布；每个预浸料碳纤维布之间均采用高温高压方式连接，且每个预浸料碳纤维布的厚度为0.14
㎜
。
19.在本实施中，第一连接层2、第二连接层3和第三连接层4共设有两组，因此材料本体1共设有八十个预浸料碳纤维布。
20.在本实施中，第一连接层2底部90
°
预浸料碳纤维布8的底部设置在第二连接层3顶部的0
°
预浸料碳纤维布5上，第二连接层3底部90
°
预浸料碳纤维布8的底部设置在第三连接层4顶部的0
°
预浸料碳纤维布5上。
21.材料z型材料的实验环境条件：23℃
±
3℃，50％rh
±
10％rh。
22.z型材料的实验室环境：23℃
±
3℃，50％rh
±
10％rh。
23.检测结果见表1，位移-载荷曲线见图6，试验件破坏模式均为r区层间分层破坏，为有效破坏模式。
24.表1曲梁强度试验结果
[0025][0026]
从表1和图6中可以看到，从不同部位取样没得的结果分散性较大，gz1(r)-t-1、gz1(r)-t-2、gz2(r)-t-1三件试验件破坏前出现多次层间分层，gz2(r)-t-2、gz3(r)-t-1、gz3(r)-t-2三件试验件破坏前未出现分层，试验件瞬间破坏，这与试验件r区内的缺陷程度有关。
[0027]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0028]
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0029]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。