一种镭射电化铝的制作方法

1.本实用新型涉及电化铝技术领域，特别是涉及一种镭射电化铝。


背景技术：

2.电化铝箔是一种在薄膜片基上经涂料和真空蒸镀复加一层金属箔而制成的烫印材料。电化铝的厚度一般有(12、16、18、20)um。500～1500mm宽的聚酯薄膜，国内一般有16um厚，500mm宽的薄膜。电化铝箔是在薄膜片上涂布脱离层、成像层、模压镭射图案，经真空镀铝再涂布胶层，最后通过成品复卷而制成的。国产电化铝箔一般为4～5层，现有的镭射电化铝基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的镭射电化铝在使用时，电化铝主体表面沾染到热水时，电化铝主体容易被热水中的空气氧化，从而导致电化铝主体表面生锈，并无法使用的情况发生，同时电化铝主体表面的耐磨性较差，表面的刻度或团容易被磨掉，因此实用性较低，为此我们提出一种镭射电化铝以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种镭射电化铝，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种镭射电化铝，包括电化铝主体，所述电化铝主体外端表面设置有耐热层，所述耐热层背离电化铝主体的一侧表面上设置有抗酸抗碱层，所述抗酸抗碱层背离耐热层的一侧表面设置有抗氧化层，所述抗氧化层外壁设置有耐磨层。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电化铝主体的厚度为12-20um，且电化铝主体外壁胶粘有耐热层。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐热层的厚度为3-6um。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗酸抗碱层主要成分由聚四氟乙烯制成，且抗酸抗碱层的厚度与耐热层的厚度相同。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗氧化层的厚度与抗酸抗碱层的厚度大小相等。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述抗氧化层背离抗酸抗碱层的一侧表面上胶粘有耐磨层，且耐磨层的厚度为3-6um。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的抗氧化层和耐磨层，其中抗氧化层优良抗氧化性能，能够使电化铝主体表面不易被氧化，同时保证电化铝主体在多种环境与境况下仍能正常使用，通过设置的耐磨层，能够利用耐磨层较好的耐磨效果，使电化铝主体表面的刻度与图案不易被摩擦掉，从而延长了电化铝主体的寿命，同时使电化铝主体表面不易产生磨损与断裂，通过此装置能够使电化铝主体同时具有抗氧化和耐磨出的性能，从而增加了电化铝主体的实用性，
使电化铝主体符合多种使用要求，并增加了电化铝主体的适应范围；
13.2、通过设置的耐热层和抗酸抗碱层，其中耐热层较好的耐热性能，能够使电化铝主体在高温环境下进行使用，且使电化铝主体在高温环境下不易丧失自身的性能，通过设置的抗酸抗碱层，其中抗酸抗碱层优良的抗酸抗碱性能，当电化铝主体受到强酸强碱的影响后，抗酸抗碱层能够将强酸强碱隔绝在抗酸抗碱层外部，使电化铝主体不易强酸强碱的腐蚀，从而达到对电化铝主体防护的目的，通过此装置能够使电化铝主体具有抗强酸强碱与耐热的性能，从而延长了电化铝主体的使用寿命，提高了电化铝主体的使用价值。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中a的放大图；
18.其中：1、电化铝主体；2、耐热层；3、抗酸抗碱层；4、抗氧化层；5、耐磨层。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
20.实施例:
21.如图1－图4所示，一种镭射电化铝，包括电化铝主体1，电化铝主体1外端表面设置有耐热层2，耐热层2背离电化铝主体1的一侧表面上设置有抗酸抗碱层3，抗酸抗碱层3背离耐热层2的一侧表面设置有抗氧化层4，抗氧化层4外壁设置有耐磨层5；
22.当工作人员使用电化铝主体1时，通过设置的抗氧化层4和耐磨层5，其中抗氧化层4优良抗氧化性能，能够使电化铝主体1表面不易被氧化，同时保证电化铝主体1在多种环境与境况下仍能正常使用，通过设置的耐磨层5，能够利用耐磨层5较好的耐磨效果，使电化铝主体1表面的刻度与图案不易被摩擦掉，从而延长了电化铝主体1的寿命，同时使电化铝主体1表面不易产生磨损与断裂，通过此装置能够使电化铝主体1同时具有抗氧化和耐磨出的性能，从而增加了电化铝主体1的实用性，使电化铝主体1符合多种使用要求，并增加了电化铝主体1的适应范围，通过设置的耐热层2和抗酸抗碱层3，其中耐热层2较好的耐热性能，能够使电化铝主体1在高温环境下进行使用，且使电化铝主体1在高温环境下不易丧失自身的性能，通过设置的抗酸抗碱层3，其中抗酸抗碱层3优良的抗酸抗碱性能，当电化铝主体1受到强酸强碱的影响后，抗酸抗碱层3能够将强酸强碱隔绝在抗酸抗碱层3外部，使电化铝主体1不易强酸强碱的腐蚀，从而达到对电化铝主体1防护的目的，通过此装置能够使电化铝主体1具有抗强酸强碱与耐热的性能，从而延长了电化铝主体1的使用寿命，提高了电化铝主体1的使用价值。
23.耐热层2皆设置为聚酯薄膜材料；
24.由于聚酯薄膜具有较好机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之优异等优点，适合作为耐热层2的原材料来使用。
25.抗酸抗碱层3皆设置为聚四氟乙烯材料；
26.由于聚四氟乙烯是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物。白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在－180～260℃长期使用。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，适合作为抗酸抗碱层3的原材料来使用。
27.抗氧化层4皆设置为碳化硅防氧化涂层；
28.由于碳化硅防氧化涂层具有高熔点、高硬度、耐腐蚀、抗氧化等，特别是在1800-2000℃范围，具有良好的抗烧蚀性能等诸多优点，已在国民经济各领域得到广泛应用，使碳化硅防氧化涂层适合作为抗氧化层4的原材料来使用。
29.耐磨层5皆设置为氧化铝陶瓷材料；
30.由于氧化铝陶瓷有较好的传导性、机械强度和耐高温性等优点，因此适合作为耐磨层5的原材料来使用。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。